CN209324387U - 一种煤矿井下向斜开采支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下向斜开采支护装置，属于煤矿井下用采煤装置领域，其结构包括顶板和支撑腿，顶板的上表面设置有防护网，防护网的四周安装在框架上，框架的截面为开口向下的直角，顶板上设置有矩形的凸起台，框架与凸起台相适配；顶板的底面上设置有安装槽，支撑腿包括螺杆，螺杆的顶端插接在安装槽内，螺杆的下部套置在外管内，螺杆上设置有锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮通过螺纹配合安装在螺杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮的齿轮轴伸出外管的外部，第一锥齿轮原位旋转。本实用新型示例的技术方案，稳定性更好且可以拼装和拆卸，便于运输。

Description

一种煤矿井下向斜开采支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用采煤装置领域，具体的说是一种煤矿井下向斜开采支护装置。

背景技术

在现有的技术条件下，煤矿井下一般轴底的储量由于压力大、倾角大，受挤压或震动易发生松动，很容易会由于竖向支护的地基松动而造成上端的顶部支护变形，最终导致整体的支护架产生变形，为了确保支护架的稳定性，煤矿井下轴底一般不能回采，造成大量的资源浪费。因此，需要煤矿井下向斜开采支护装置来解决上述问题。

目前的煤矿井下向斜开采支护装置在使用过程中主要存在以下不足：一是可调节性差，使用不够灵活，适用性差；二是结构固定不可拆卸，运输和安装不便。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下向斜开采支护装置，该支护装置便于调节且能够实现细微调节，适用性广，且能够拆卸便于运输和安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种煤矿井下向斜开采支护装置，包括顶板和支撑腿，所述顶板为矩形板，支撑腿安装在顶板底面的四个角处，所述顶板的上表面设置有防护网，所述防护网的四周安装在框架上，所述框架的截面为开口向下的直角，所述顶板上设置有矩形的凸起台，所述框架与凸起台相适配；所述凸起台的侧壁上设置有第一锯齿结构，所述框架内侧壁的竖直面上设置有第二锯齿结构，第一锯齿结构和第二锯齿结构相互啮合；

所述顶板的底面上设置有安装槽，所述支撑腿包括螺杆，螺杆的顶端插接在安装槽内，螺杆的下部套置在外管内，所述螺杆上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过螺纹配合安装在螺杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于外管内部，第二锥齿轮的齿轮轴伸出外管的外部并在末端设有手柄；

所述外管内设置有第一锥齿轮限位结构以使得第一锥齿轮原位旋转。

进一步的，所述手柄呈圆环状，手柄与第二锥齿轮的齿轮轴之间设置有连接杆。

进一步的，所述外管的底端设置有平板状的支撑脚。

一种优选的技术方案为，所述支撑脚的底面上设置有固定脚，所述固定脚包括一根或多跟竖直杆，所述竖直杆的底端形成尖锐部。

进一步的，所述支撑脚为圆形平板。

另一种优选的技术方案为，所述支撑脚的底面上设置有防滑垫，所述防滑垫为底面设置防滑纹的橡胶垫。

进一步的，所述顶板的两侧分别设置有截面呈圆弧形的连接板，所述连接板的圆心角大于180°，其中一侧的连接板开口侧向下，另一侧的连接板开口侧向上。

进一步的，所述第一锥齿轮限位结构为设置在第一锥齿轮上方的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的煤矿井下向斜开采支护装置，防护网的框架和顶板的凸起台之间通过锯齿结构啮合，不仅可靠定位避免防护网发生位移，而且锯齿的配合部位呈开放式，配合安装的时候很容易对齐，比起固定孔和固定柱等的配合方式可以提高安装效率，加工也更为简便。

2、本实用新型示例的煤矿井下向斜开采支护装置，支撑腿插接在顶板上，两者之间是可以方便的安装与拆卸的，便于使用和运输；支撑腿为螺杆，螺纹的配合可以实现距离的微小调节，精准度高，通过锥齿轮结构进行传动，操作方便；设置圆环状的手柄操作更加省力。

3、本实用新型示例的煤矿井下向斜开采支护装置，设置平板状支撑脚增大了装置与地面的接触面积，减小压强，有效避免装置下陷；将支撑脚设为圆形平板，边缘不存在尖锐的角度，安全性及平稳性更好；支撑脚的底面上设置固定脚或者防滑垫，增强装置安装的稳定性。

4、本实用新型示例的煤矿井下向斜开采支护装置，顶板的两侧设置连接板，不同顶板之间的连接板能够相互拼接，便于安装和运输。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一防护网的断面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一防护网的仰视图；

图4为本实用新型实施例一顶板的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例一支撑腿的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一手柄的结构示意图。

图中：1顶板，2防护网，3框架，4连接板，5螺杆，6外管，7支撑脚，8固定脚，9第二锯齿结构，10凸起台，11第一锯齿结构，12第一锥齿轮，13第二锥齿轮，14手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1-图6所示，本实施例提供了一种煤矿井下向斜开采支护装置，包括顶板1和支撑腿，所述顶板1为矩形板，支撑腿安装在顶板1底面的四个角处，所述顶板1的上表面设置有防护网2，所述防护网2的四周安装在框架3上，所述框架3的截面为开口向下的直角，所述顶板1上设置有矩形的凸起台10，所述框架3与凸起台10相适配；所述凸起台10的侧壁上设置有第一锯齿结构11，所述框架3内侧壁的竖直面上设置有第二锯齿结构9，第一锯齿结构11和第二锯齿结构9相互啮合。

所述顶板1的底面上设置有安装槽，所述支撑腿包括螺杆5，螺杆5的顶端插接在安装槽内，螺杆5的下部套置在外管6内，所述螺杆5上设置有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12通过螺纹配合安装在螺杆5上，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13均位于外管6内部，第二锥齿轮13的齿轮轴伸出外管6的外部并在末端设有手柄14。

所述外管6内设置有第一锥齿轮限位结构以使得第一锥齿轮12原位旋转。具体的，第一锥齿轮限位结构为设置在第一锥齿轮12上方的限位板。

如图7所示，所述手柄14呈圆环状，手柄14与第二锥齿轮的齿轮轴之间设置有连接杆。

外管6的底端设置有平板状的支撑脚7。本实施例中，支撑脚7为圆形平板，圆形平板边缘不存在尖锐的角度，安全性及平稳性更好。但是，本实用新型的支撑脚7不限于本实施例所述的形状，其形状可以根据实际情况进行变化。

本实施例中，支撑脚7的底面上设置有固定脚8，所述固定脚8包括一根或多跟竖直杆，所述竖直杆的底端形成尖锐部。优选的，设置2-3跟竖直杆即可。

顶板1的两侧分别设置有截面呈圆弧形的连接板4，为避免拼接后容易脱出，所述连接板4的圆心角大于180°，其中一侧的连接板4开口侧向下，另一侧的连接板4开口侧向上。

使用时，通过转动手柄14，可以方便省力的调节支撑腿的整体高度，由于支撑腿的螺杆5是插接在安装槽内的，因此整个装置的支撑腿带有可活动的关节，具有灵活性，可以实现四个支撑腿高度的逐个调节。防护网2的框架3和顶板1的凸起台10之间通过锯齿结构啮合，不仅可靠定位避免防护网2发生位移，而且锯齿的配合部位呈开放式，配合安装的时候很容易对齐，比起固定孔和固定柱等的配合方式可以提高安装效率，加工也更为简便。运输时，支撑腿的螺杆5可从安装槽内脱出，将装置拆解，不同顶板1之间的连接板4能够相互拼接，便于运输。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：本实施例中，在支撑脚的底面上设置防滑垫代替实施例一的固定脚8，所述防滑垫为底面设置防滑纹的橡胶垫。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种煤矿井下向斜开采支护装置，包括顶板和支撑腿，所述顶板为矩形板，支撑腿安装在顶板底面的四个角处，其特征是，所述顶板的上表面设置有防护网，所述防护网的四周安装在框架上，所述框架的截面为开口向下的直角，所述顶板上设置有矩形的凸起台，所述框架与凸起台相适配；所述凸起台的侧壁上设置有第一锯齿结构，所述框架内侧壁的竖直面上设置有第二锯齿结构，第一锯齿结构和第二锯齿结构相互啮合；

所述顶板的底面上设置有安装槽，所述支撑腿包括螺杆，螺杆的顶端插接在安装槽内，螺杆的下部套置在外管内，所述螺杆上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过螺纹配合安装在螺杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于外管内部，第二锥齿轮的齿轮轴伸出外管的外部并在末端设有手柄；

所述外管内设置有第一锥齿轮限位结构以使得第一锥齿轮原位旋转。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述手柄呈圆环状，手柄与第二锥齿轮的齿轮轴之间设置有连接杆。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述外管的底端设置有平板状的支撑脚。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述支撑脚的底面上设置有固定脚，所述固定脚包括一根或多跟竖直杆，所述竖直杆的底端形成尖锐部。

5.根据权利要求3所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述支撑脚为圆形平板。

6.根据权利要求3或5所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述支撑脚的底面上设置有防滑垫，所述防滑垫为底面设置防滑纹的橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述顶板的两侧分别设置有截面呈圆弧形的连接板，所述连接板的圆心角大于180°，其中一侧的连接板开口侧向下，另一侧的连接板开口侧向上。

8.根据权利要求1所述的煤矿井下向斜开采支护装置，其特征是，所述第一锥齿轮限位结构为设置在第一锥齿轮上方的限位板。