一种污水泵站
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,特别涉及一种污水泵站。
背景技术
污水泵站是污水系统的重要组成部分,特点是水流连续,水流较小,但变化幅度大,水中污染物含量多。
现有污水泵站分为两种,一种是设置于污水管道系统中,是用以抽升城市污水的泵站,作用是提升污水的高程,因为污水管不像给水管(自来水),是没有压力的,靠污水自身的重力自流的,由于城市截污网管收集的污水面积较广,离污水处理厂距离较远,不可能将管道埋地很深,所以需要设置泵站,提升污水的高程;另一种是设置于污水处理厂内用来提升污水的泵站,作用是为后续的工艺提供水流动力。
现有的污水泵站设计时不够稳固,均未提供较好的管理、检修条件,且集水池要有足够的调蓄容积,并应考虑备用泵,废水在处理过程中,因经物理或化学沉淀,很多溶解于溶液中重金属和泥土沉淀下成为难以溶解的沉淀物,因此污水泵站在设计时要设有过滤装置,以免堵塞处理系统,现有的污水泵站未考虑以上设计,且操作复杂,维修成本偏高,无法满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足,提供一种结构简单,安装和维修简便,结构稳固的一体式污水泵站。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种污水泵站,包括圆形沉井和泵站,所述泵站安装于圆形沉井内,所述圆形沉井为钢筋混凝土圆形沉井,包括位于底部的底板和位于底板四周的侧板,所述泵站包括本体、安装于本体内的吸水泵、进水管道、出水管道、阀门,所述吸水泵位于本体的底部,所述出水管道与所述吸水泵连接,所述阀门设于出水管道与吸水泵之间,所述进水管道设于本体上,位于所述吸水泵的上部。
作为对本实用新型的进一步阐述:
优选地,所述泵站本体内设有过滤装置,所述过滤装置与所述进水管道相连接。
优选地,所述泵站本体的底部设有拉结钢筋,所述拉结钢筋呈梅花状设置。
优选地,所述泵站的吸水泵、出水管道和阀门均包括四组。
优选地,所述圆形沉井的底板下侧设有封底混凝土,所述圆形沉井的侧板向下延伸至封底混凝土的最下端。
优选地,所述封底混凝土的厚度大于1200mm。
优选地,所述泵站通过膨胀螺钉与所述圆形沉井的底板固定连接。
优选地,所述泵站的本体、吸水泵、进水管道、出水管道、阀门和过滤装置为一体结构。
优选地,所述圆形沉井与所述泵站本体之间设有圆形砂砾。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用钢筋混凝土圆形沉井,采用不排水下沉法施工,素混凝土封底的底板,浇钢筋混凝土的侧板,圆形沉井的底板下侧设有封底混凝土,圆形沉井的侧板向下延伸至封底混凝土的最下端,封底混凝土的厚度大于1200mm,泵站通过膨胀螺钉与圆形沉井的底板固定连接,圆形沉井与泵站本体之间设有圆形砂砾,用圆形砂砾将沉井与泵站间空隙填实,最大限度的保证了其稳固性;泵站本体内设有污水过滤装置,防止堵塞;泵站为一体结构,泵站的吸水泵、出水管道和阀门均包括四组,保证污水处理的持续进行,本实用新型总体设计结构简单,安装和维修操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型泵站本体底部的拉结钢筋结构示意图。
图中:1.圆形沉井;2.泵站;3.底板;4.侧板;5.本体;6.吸水泵;7.进水管道;8.出水管道;9.阀门;10.过滤装置;11.拉结钢筋;12.封底混凝土;13.膨胀螺钉;14.圆形砂砾。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1~图3所示,本实用新型为一种污水泵站,包括圆形沉井1和泵站2,所述泵站2安装于圆形沉井1内,所述圆形沉井1为钢筋混凝土圆形沉井1,包括位于底部的底板3和位于底板3四周的侧板4,所述泵站2包括本体5、安装于本体5内的吸水泵6、进水管道7、出水管道8、阀门9,所述吸水泵6位于本体5的底部,所述出水管道8与所述吸水泵6连接,所述阀门9设于出水管道8与吸水泵6之间,所述进水管道7设于本体5上,位于所述吸水泵6的上部。
如图1~图2所示,所述泵站2本体5内设有过滤装置10,所述过滤装置10与所述进水管道7相连接,用于过滤进水管道7中不溶于污水的沉淀物。
如图3所示,所述泵站2本体5的底部设有拉结钢筋11,所述拉结钢筋11呈梅花状设置,用于加强泵站2的本体5的抗压抗拉强度。
如图1~图2所示,所述泵站2的吸水泵6、出水管道8和阀门9均包括四组,所述四组吸水泵6可单独工作或同时工作,保证污水处理的持续性。
如图1所示,所述圆形沉井1的底板3下侧设有封底混凝土12,所述圆形沉井1的侧板4向下延伸至封底混凝土12的最下端;所述封底混凝土12的厚度大于1200mm。
如图2所示,所述泵站2通过膨胀螺钉13与所述圆形沉井1的底板3固定连接,膨胀螺钉13为多个,均匀分布。
如图1所示,所述泵站2的本体5、吸水泵6、进水管道7、出水管道8、阀门9和过滤装置10为一体结构。
如图1~图2所示,所述圆形沉井1与所述泵站2本体5之间设有圆形砂砾14。
本实用新型的安装过程如下:钢筋混凝土圆形沉井1采用不排水下沉法施工,素混凝土封底作为底板3,圆形沉井1的底板3下侧设有最薄处厚度大于1200mm的封底混凝土12,钢筋混凝土作为其侧板4,圆形沉井1施工期间,地下水位需降至地面(21.500m)以下1.2m;圆形沉井1施工完成后,将一体式泵站2吊装进圆形沉井1内,用膨胀螺丝将一体式泵站2与圆形沉井1底板3连接;一体式泵站2安装完成后,用圆形砂砾14将圆形沉井1与一体式泵站2间空隙填实。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。