CN209323055U - 用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，包括：管体，所述管体内形成有涡流腔，且所述管体上设有进气孔和抽气孔；纤维引导器；锭子；密封连接于所述管体的进气孔处的导气管，所述导气管内设有与所述进气孔相对齐的导气孔，所述导气孔的孔径大于或者等于所述导气孔的孔径；以及，连接于所述导气管的气体流量控制阀。气体从导气管的一端进入，经过气体流量控制阀后从进气孔进入涡流腔中，而通过调节气体流量控制阀的开度即可调整导气管中气体的流通量，从而实现对涡流速度的调节，而无需对抽风设备改造，成本更低，且通过气体流量控制阀进行流量调节和控制，调节精度更高，调节过程更加方便。

Description

用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别涉及一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，具有可实现对涡流速度进行调整的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，包括：

管体，所述管体内形成有涡流腔，且所述管体的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述管体的后段设置倾斜设置的抽气孔；

设置于所述管体的前端的纤维引导器；

设置于所述管体内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；

密封连接于所述管体的进气孔处的导气管，所述导气管内设有与所述进气孔相对齐的导气孔，所述导气孔的孔径大于或者等于所述导气孔的孔径；以及，

连接于所述导气管的气体流量控制阀。

实现上述技术方案，气体从导气管的一端进入，经过气体流量控制阀后从进气孔进入涡流腔中，而通过调节气体流量控制阀的开度即可调整导气管中气体的流通量，从而实现对涡流速度的调节，而无需对抽风设备改造，成本更低，且通过气体流量控制阀进行流量调节和控制，调节精度更高，调节过程更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述管体上位于所述进气孔处设有连接台，所述连接台上形成有连接平面，且在所述连接平面上开设有若干连接孔。

实现上述技术方案，通过连接台使得导气管与管体连接更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导气管与所述管体连接的一端设有与所述连接台相适配的连接法兰盘，所述导气管通过所述连接法兰盘与所述管体密封连接。

实现上述技术方案，通过连接法兰盘与导气管连接方便，且连接的密封性更高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接台上设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

实现上述技术方案，通过密封圈进一步提高了导气管与管体之间的密封性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导气管的背离所述管体的一端设有漏斗形的引气罩。

实现上述技术方案，通过引气罩使气体更容易进入导气管中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气孔内塞设有调节气塞，所述调节气塞上开设有调节气孔。

实现上述技术方案，由于调节气孔的孔径小于进气孔的孔径，从而在调整时可以以调节气孔为基础进一步进行调整，更加简化了调节过程，且进一步提高调节精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节气塞包括若干相套设的子气塞。

实现上述技术方案，通过设置套设不同数量的子气塞，使得进气导通面积的基础不同，从而根据生产需求套接不同数量的子气塞，使得调节过程更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纤维引导器包括：导针和设置于所述导针的外周用于固定于导针的固定座，所述导针中部开设有与所述涡流腔相连通的导孔；所述锭子的中部开设有与外界相连通的出纱通道。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，包括：管体，所述管体内形成有涡流腔，且所述管体的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述管体的后段设置倾斜设置的抽气孔；设置于所述管体的前端的纤维引导器；设置于所述管体内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；密封连接于所述管体的进气孔处的导气管，所述导气管内设有与所述进气孔相对齐的导气孔，所述导气孔的孔径大于或者等于所述导气孔的孔径；以及，连接于所述导气管的气体流量控制阀。气体从导气管的一端进入，经过气体流量控制阀后从进气孔进入涡流腔中，而通过调节气体流量控制阀的开度即可调整导气管中气体的流通量，从而实现对涡流速度的调节，而无需对抽风设备改造，成本更低，且通过气体流量控制阀进行流量调节和控制，调节精度更高，调节过程更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、管体；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、第一固定槽； 15、第二固定槽；16、第三固定槽；17、第四固定槽；2、纤维引导器；21、导针；22、固定座；23、导孔；3、锭子；31、出纱通道；4、导气管；41、导气孔；42、连接法兰盘；43、引气罩；5、气体流量控制阀；6、连接台；61、连接孔；62、密封槽；63、密封圈；7、调节气塞；71、调节气孔；72、子气塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，如图1所示，包括：管体 1，管体1内形成有涡流腔11，且管体1的前段设有与涡流腔11相连通的进气孔12，管体1的后段设置倾斜设置的抽气孔13；设置于管体1的前端的纤维引导器2；设置于管体1内的锭子3，锭子3与纤维引导器2的轴线一致；密封连接于管体1的进气孔12处的导气管4，导气管4内设有与进气孔12相对齐的导气孔41，导气孔41的孔径大于或者等于导气孔41的孔径；以及，连接于导气管4的气体流量控制阀5。

具体的，纤维引导器2和锭子3均设置在管体1的中轴线部，纤维引导器2包括：导针21和设置于导针21的外周用于固定于导针21的固定座 22，导针21中部开设有与涡流腔11相连通的导孔23；锭子3的中部开设有与外界相连通的出纱通道31。

在管体1上位于进气孔12处设有连接台6，连接台6上形成有连接平面，且在连接平面上开设有若干连接孔61，连接孔61为螺纹孔，导气管4 与管体1连接的一端设有与连接台6相适配的连接法兰盘42，导气管4通过连接法兰盘42与管体1密封连接，通常连接法兰盘42通过螺栓固定在连接座上，螺栓与连接孔61螺纹连接；为进一步提高两者之间的密封性，在连接台6上设有密封槽62，密封槽62内嵌设有密封圈63，通过密封圈 63进一步提高了导气管4与管体1之间的密封性，防止气体泄漏。

同时，在导气管4的背离管体1的一端设有漏斗形的引气罩43，与引气罩43可与导气管4一体成型或者通过螺钉固定在导气管4的端部，通过引气罩43使气体更容易进入导气管4中。

气体流量控制阀5采用带数显的气体流量控制阀5门，从而可以通过显示屏实时观测从导气管4中流过的气体流量，且方便进行流量调节。

进一步的，在进气孔12内塞设有调节气塞7，调节气塞7上开设有调节气孔71，调节气塞7呈T形，且调节气塞7有橡胶材料制成，以方便插拔，在进气口的外侧还设有沉孔，调节气塞7的端头可嵌入到沉孔内，由于调节气孔71的孔径小于进气孔12的孔径，从而在调整时可以以调节气孔71为基础进一步进行调整，更加简化了调节过程，且进一步提高调节精度；本实施例中，调节气塞7包括若干相套设的子气塞72，各子气塞72 依次紧密套设，从而相互之间具有较好的气密性，通过设置套设不同数量的子气塞72，使得进气导通面积的基础不同，从而根据生产需求套接不同数量的子气塞72，使得调节过程更加方便；此时，在实际生产中可将进气孔12开设的稍大一些，从而可以扩大进气速率的调节范围。

气体从导气管4的一端进入，经过气体流量控制阀5后从进气孔12进入涡流腔11中，而通过调节气体流量控制阀5的开度即可调整导气管4中气体的流通量，从而实现对涡流速度的调节，而无需对抽风设备改造，成本更低，且通过气体流量控制阀5进行流量调节和控制，调节精度更高，调节过程更加方便。

在管体1的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔11内，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔11内，由于气流与涡流腔11的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿管体1的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，包括：

管体，所述管体内形成有涡流腔，且所述管体的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述管体的后段设置倾斜设置的抽气孔；

设置于所述管体的前端的纤维引导器；

设置于所述管体内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；

密封连接于所述管体的进气孔处的导气管，所述导气管内设有与所述进气孔相对齐的导气孔，所述导气孔的孔径大于或者等于所述导气孔的孔径；以及，

连接于所述导气管的气体流量控制阀。

2.根据权利要求1所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述管体上位于所述进气孔处设有连接台，所述连接台上形成有连接平面，且在所述连接平面上开设有若干连接孔。

3.根据权利要求2所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述导气管与所述管体连接的一端设有与所述连接台相适配的连接法兰盘，所述导气管通过所述连接法兰盘与所述管体密封连接。

4.根据权利要求3所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述连接台上设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述导气管的背离所述管体的一端设有漏斗形的引气罩。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述进气孔内塞设有调节气塞，所述调节气塞上开设有调节气孔。

7.根据权利要求6所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述调节气塞包括若干相套设的子气塞。

8.根据权利要求1所述的用于涡流纺纱机的进气可调式涡流管，其特征在于，所述纤维引导器包括：导针和设置于所述导针的外周用于固定于导针的固定座，所述导针中部开设有与所述涡流腔相连通的导孔；所述锭子的中部开设有与外界相连通的出纱通道。