CN209322715U - 自清洁压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种自清洁压延机，包括压延机主体、驱动机构、导轨传动机构和清洗机构，驱动机构安装于压延机主体，导轨传动机构安装于压延机主体的下辊下方，且导轨传动机构与驱动机构传动连接，清洗机构包括运动组件和喷头组件，运动组件安装于导轨传动机构上，喷头组件安装于运动组件上，且喷头组件的各喷射端均朝向压延机主体的下辊设置。在导轨传动机构的驱动下，喷头组件的各喷射端既能够朝向下辊逐序且均匀地喷洒清洗液，进而避免了漏洗现象，保证了下辊各处的清洗一致性，如此下辊在清洗后，生产出的玻璃表面出现副辊水印和/或板下亮线的几率显著下降，提升了玻璃的表面质量。

Description

自清洁压延机

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种自清洁压延机。

背景技术

自清洁压延机作为玻璃生产核心设备，其运行周期长，且其下辊部件长期与玻璃液接触，且多暴露于空气中，其表面会发生氧化物堆积现象，导致生产出的玻璃花纹不清晰，产生灰斑等。因此，为保证玻璃质量，需要定期对自清洁压延机下辊进行清理。

现有技术中，对自清洁压延机下辊进行清洗时，通常是由人工手持清洗喷枪对自清洁压延机下辊进行冲洗，如此虽可实现对自清洁压延机下辊的清洗，但由于人工操作的清洗不均匀性，容易出现漏洗等操作偏差而引起的玻璃出现副辊水印以及板下亮线等次生缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁压延机，旨在解决现有技术中的人工对自清洁压延机下辊清洗时清洗不均匀而导致玻璃生产时易出现副辊水印及板下亮线等次生缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自清洁压延机，包括压延机主体、驱动机构、导轨传动机构和清洗机构，所述驱动机构安装于所述压延机主体的一侧，所述导轨传动机构沿所述压延机主体的下辊轴向安装于所述压延机主体的下辊下方，且所述导轨传动机构与所述驱动机构传动连接，所述清洗机构包括运动组件和喷头组件，所述运动组件安装于所述导轨传动机构上以在所述导轨传动机构的驱动下沿所述压延机主体的下辊的轴向运动，所述喷头组件安装于所述运动组件上，且所述喷头组件的各喷射端均朝向所述压延机主体的下辊设置。

进一步地，所述导轨传动机构包括第一传动链、主动链轮、从动链轮和导轨，所述主动链轮和所述从动链轮分别可转动地安装于所述压延机主体的下辊下方的相对两侧，且所述主动链轮与所述驱动机构传动连接，所述第一传动链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮外，所述导轨安装于所述压延机主体的下辊下方且位于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述运动组件设于所述导轨上并能够相对于所述导轨滚动，且所述运动组件与所述第一传动链相连接。

进一步地，所述运动组件包括安装座，所述安装座连接于所述第一传动链，所述喷头组件安装于所述安装座上，所述安装座的相对两侧均安装有若干滚动轮，各所述滚动轮的轮面均与所述导轨相抵接。

进一步地，各所述滚动轮均沿其轮轴方向形成有半开放环槽，所述导轨的宽度方向的两侧凸边分别抵设于对应的各所述半开放环槽内。

进一步地，所述安装座开设有沿所述第一传动链的传动方向贯通的通过槽，所述第一传动链的上半链段穿设过所述通过槽并连接于所述安装座。

进一步地，所述喷头组件包括支撑架和若干喷头，所述支撑架固定安装于所述安装座上，各所述喷头均固定安装于所述支撑架上。

进一步地，所述清洗机构还包括供水组件，所述供水组件包括用于与外界的供水源相连接的进水管、装设于所述进水管上的压力泵、回水管、回水箱以及若干支线管，所述进水管的一端与所述回水管的第一端相连接，所述回水管的第二端连接于所述回水箱，各所述支线管的第一端均连接于所述回水箱，且各所述支线管的第二端分别连接于各所述喷头。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链轮和第二传动链，所述驱动电机安装于所述压延机主体的一侧并靠近所述主动链轮设置，所述驱动链轮安装于所述驱动电机的驱动轴上，所述第二传动链绕设于所述驱动链轮和所述主动链轮之外。

进一步地，所述驱动电机为减速电机。

进一步地，所述第一传动链、所述第二传动链、所述主动链轮、所述从动链轮和所述驱动链轮均为不锈钢件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自清洁压延机，工作时，驱动机构即可驱动位于压延机主体的下辊下方导轨传动机构动作，进而安装于导轨传动机构上的运动组件即可在导轨传动机构的驱动下，沿着压延机主体的下辊的轴向方向运动，进而装设于运动组件上的喷头组件的各喷射端便能够朝向压延机主体的下辊喷射清洗液，那么在导轨传动机构的驱动下，喷头组件的各喷射端既能够朝向下辊逐序且均匀地喷洒清洗液，进而避免了漏洗现象的发生，保证了下辊各处的清洗一致性，如此便使得自清洁压延机下辊在清洗后，生产出的玻璃表面出现副辊水印和/或板下亮线的几率显著下降，进而也显著提升了生产出的玻璃的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自清洁压延机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的自清洁压延机的清洗机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—压延机主体 11—下辊 20—驱动机构

21—驱动电机 22—驱动链轮 23—第二传动链

30—导轨传动机构 31—第一传动链 32—主动链轮

33—从动链轮 34—导轨 40—清洗机构

41—运动组件 42—喷头组件 411—安装座

412—滚动轮 413—半开放环槽 414—通过槽

421—支撑架 422—喷头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种自清洁压延机，包括压延机主体10、驱动机构20、导轨传动机构30和清洗机构40，驱动机构20安装于压延机主体10的一侧，导轨传动机构30沿压延机主体10的下辊11轴向安装于压延机主体10的下辊11下方，且导轨传动机构30与驱动机构20传动连接，清洗机构40包括运动组件41和喷头组件42，运动组件41安装于导轨传动机构30上以在导轨传动机构30的驱动下沿压延机主体10的下辊11的轴向运动，喷头组件42安装于运动组件41上，且喷头组件42的各喷射端均朝向压延机主体10的下辊11设置。

具体地，导轨传动机构30沿压延机主体10的下辊11的轴向方向布设，且导轨传动机构30的传动方向与压延机主体10的下辊11的轴向方向保持一致，如此，装设于导轨传动机构30上的运动组件41即可带动喷头组件42沿着下辊11轴向运动并对下辊11实现清洗。

本实用新型实施例提供的自清洁压延机，工作时，驱动机构20即可驱动位于压延机主体10的下辊11下方导轨传动机构30动作，进而安装于导轨传动机构30上的运动组件41即可在导轨传动机构30的驱动下，沿着压延机主体10的下辊11的轴向方向运动，进而装设于运动组件41上的喷头组件42的各喷射端便能够朝向压延机主体10的下辊11喷射清洗液，那么在导轨传动机构30的驱动下，喷头组件42的各喷射端既能够朝向下辊11逐序且均匀地喷洒清洗液，进而避免了漏洗现象的发生，保证了下辊11各处的清洗一致性，如此便使得自清洁压延机下辊11在清洗后，生产出的玻璃表面出现副辊水印和/或板下亮线的几率显著下降，进而也显著提升了生产出的玻璃的表面质量。

在本实施例中，如图1和图2所示，导轨传动机构30包括第一传动链31、主动链轮32、从动链轮33和导轨34，主动链轮32和从动链轮33分别可转动地安装于压延机主体10的下辊11下方的相对两侧，且主动链轮32与驱动机构20传动连接，第一传动链31绕设于主动链轮32和从动链轮33外，导轨34安装于压延机主体10的下辊11下方且位于主动链轮32和从动链轮33之间，运动组件41设于导轨34上并能够相对于导轨34滚动，且运动组件41与第一传动链31相连接。具体地，导轨传动机构30在运行时，主动链轮32在驱动机构20的驱动下带动第一传动链31运动，这样第一传动链31即可绕主动链轮32和从动链轮33运动，进而实现沿压延机主体10的下辊11的轴向方向上的运行，那么由于运动组件41滚动设于导轨34上且与第一传动链31相连接，这样运动组件41即可在第一传动链31的驱动下和导轨34的导向支撑下沿着压延机主体10的下辊11的轴向方向运行，而装设于运动组件41上的清洗组件即可在运行过程中沿下辊11轴向对下辊11进行清洗。

在本实施例中，如图1～3所示，运动组件41包括安装座411，安装座411连接于第一传动链31，喷头组件42安装于安装座411上，安装座411的相对两侧均安装有若干滚动轮412，各滚动轮412均可转动地安装于安装座411的对应的相对两侧壁上，且各滚动轮412的轮面均与导轨34相抵接。具体地，通过在安装座411的相对两侧安装若干滚动轮412，这样各滚动轮412即可实现与导轨34的滚动接触，进而实现安装座411即可通过各滚动轮412与导轨34实现滚动配合。

在本实施例中，如图3所示，各滚动轮412均沿其轮轴方向形成有半开放环槽413，导轨34的宽度方向的两侧凸边分别抵设于对应的各半开放环槽413内。具体地，通过在各滚动轮412上开设半开放环槽413，并使得导轨34的宽度方向的两侧凸边分别抵设于对应的各半开放环槽413内，这样通过使得导轨34两侧的凸边与半开放环槽413的配合，进而也就实现了安装座411相对于导轨34的左右方向的限位，使得安装座411在沿着导轨34运行时，不容易相对于导轨34发生晃动或摆动。

在本实施例中，如图3所示，安装座411开设有沿第一传动链31的传动方向贯通的通过槽414，第一传动链31的上半链段穿设过通过槽414并连接于安装座411。具体地，导轨34位于第一传动链31的上半链段和第一传动链31的下半链段之间，且导轨34位于第一传动链31的上半链段的正下方。通过在安装座411上开设通过槽414，使得第一传动链31的上半链段穿过安装座411，这样安装座411与第一传动链31的上半链段的装配关系便能够实现紧凑化。同时，使得导轨34位于第一传动链31的上半链段的正下方，这样也使得安装座411在第一传动链31的带动下能够更为精确地相对于导轨34运动。

在本实施例中，如图1～3所示，喷头组件42包括支撑架421和若干喷头422，支撑架421固定安装于安装座411上，各喷头422均固定安装于支撑架421上。具体地，通过使得喷头组件42包括有多个喷头422，那么多个喷头422便能够在运动过程中对下辊11实现密集清洗液喷射，进而可伴随着下辊11的自传完成对下辊11的全覆盖清洗，保证了下辊11清洗的彻底性。

优选地，各喷头422均为高压喷头422，如此，自各喷头422喷出的清洗液即可在高压喷头422的压力作用下，高速喷溅至下辊11上，从而实现对下辊11的高效清洗。同时，清洗液可以是水液或是具有洗涤成分的洗涤液等。

在本实施例中，清洗机构40还包括供水组件(图未示)，供水组件包括用于与外界的供水源相连接的进水管、装设于进水管上的压力泵、回水管、回水箱以及若干支线管，进水管的一端与回水管的第一端相连接，回水管的第二端连接于回水箱，各支线管的第一端均连接于回水箱，且各支线管的第二端分别连接于各喷头422。具体地，供水组件在工作时，清洗液进入到进水管后，可在压力泵的作用下被泵吸入回水管，继而又可在回水管的输送下进入到回水箱内，进入到回水箱内的清洗液又可进入到与回水箱相连接的各支线管中，并最终自各支线管进入到各喷头422内，最终自各喷头422喷出。而通过调节回水箱内的回水量，这样便能够实现对进入到各支线管的清洗液的压力调节，进而有效实现了对各喷头422的喷水压力的调节，如此，各喷头422即能够根据下辊11表面的污染情况来调节器出水压力。

进一步地，支撑架421可为一个内部开设有多个流道的支撑板件，多个流道的一端分别与各喷头422相连通，多个流道的另一端分别与供水组件的各支线管相连通。如此各喷头422和各支线管即可藉由多个流道实现隐形化连接，进而使得喷头组件42的整体布局更趋于简洁和平整，有利于喷头组件42的快速装配和复杂环境下的装配适应性。

在本实施例中，如图1所示，驱动机构20包括驱动电机21、驱动链轮22和第二传动链23，驱动电机21安装于压延机主体10的一侧并靠近主动链轮32设置，驱动链轮22安装于驱动电机21的驱动轴上，第二传动链23绕设于驱动链轮22和主动链轮32之外。具体地，驱动机构20在工作时，驱动电机21的驱动轴带动驱动链轮22转动，而驱动链轮22又可通过第二传动链23带动主动链轮32转动，这样便实现了与导轨传动机构30的驱动连接。

在本实施例中，驱动电机21为减速电机。通过将驱动电机21设定为减速电机，而减速电机得益于减速机和电机相结合的优势，其能够实现多级调速，如此便能够向导轨传动机构30提供不同的驱动速度，进而使得各喷头422沿着下辊11轴向运动的速度得以实现调节，使其能够根据下辊11的不同工况条件来调节各喷头422沿着下辊11的轴向运动速度。

在本实施例中，第一传动链31、第二传动链23、主动链轮32、从动链轮33和驱动链轮22均为不锈钢件。具体地，通过将上述部件均设定为不锈钢件，这样上述部件即可在具有弱腐蚀性的水液浸渍或水雾环境下实现长期稳定的服役，进而也有利于本实用新型实施例提供的自清洁压延机的长期服役性能稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁压延机，其特征在于：包括压延机主体、驱动机构、导轨传动机构和清洗机构，所述驱动机构安装于所述压延机主体的一侧，所述导轨传动机构沿所述压延机主体的下辊轴向安装于所述压延机主体的下辊下方，且所述导轨传动机构与所述驱动机构传动连接，所述清洗机构包括运动组件和喷头组件，所述运动组件安装于所述导轨传动机构上以在所述导轨传动机构的驱动下沿所述压延机主体的下辊的轴向运动，所述喷头组件安装于所述运动组件上，且所述喷头组件的各喷射端均朝向所述压延机主体的下辊设置。

2.根据权利要求1所述的自清洁压延机，其特征在于：所述导轨传动机构包括第一传动链、主动链轮、从动链轮和导轨，所述主动链轮和所述从动链轮分别可转动地安装于所述压延机主体的下辊下方的相对两侧，且所述主动链轮与所述驱动机构传动连接，所述第一传动链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮外，所述导轨安装于所述压延机主体的下辊下方且位于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述运动组件设于所述导轨上并能够相对于所述导轨滚动，且所述运动组件与所述第一传动链相连接。

3.根据权利要求2所述的自清洁压延机，其特征在于：所述运动组件包括安装座，所述安装座连接于所述第一传动链，所述喷头组件安装于所述安装座上，所述安装座的相对两侧均安装有若干滚动轮，各所述滚动轮的轮面均与所述导轨相抵接。

4.根据权利要求3所述的自清洁压延机，其特征在于：各所述滚动轮均沿其轮轴方向形成有半开放环槽，所述导轨的宽度方向的两侧凸边分别抵设于对应的各所述半开放环槽内。

5.根据权利要求3所述的自清洁压延机，其特征在于：所述安装座开设有沿所述第一传动链的传动方向贯通的通过槽，所述第一传动链的上半链段穿设过所述通过槽并连接于所述安装座。

6.根据权利要求3～5任一项所述的自清洁压延机，其特征在于：所述喷头组件包括支撑架和若干喷头，所述支撑架固定安装于所述安装座上，各所述喷头均固定安装于所述支撑架上。

7.根据权利要求6所述的自清洁压延机，其特征在于：所述清洗机构还包括供水组件，所述供水组件包括用于与外界的供水源相连接的进水管、装设于所述进水管上的压力泵、回水管、回水箱以及若干支线管，所述进水管的一端与所述回水管的第一端相连接，所述回水管的第二端连接于所述回水箱，各所述支线管的第一端均连接于所述回水箱，且各所述支线管的第二端分别连接于各所述喷头。

8.根据权利要求3～5任一项所述的自清洁压延机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动链轮和第二传动链，所述驱动电机安装于所述压延机主体的一侧并靠近所述主动链轮设置，所述驱动链轮安装于所述驱动电机的驱动轴上，所述第二传动链绕设于所述驱动链轮和所述主动链轮之外。

9.根据权利要求8所述的自清洁压延机，其特征在于：所述驱动电机为减速电机。

10.根据权利要求9所述的自清洁压延机，其特征在于：所述第一传动链、所述第二传动链、所述主动链轮、所述从动链轮和所述驱动链轮均为不锈钢件。