CN209322506U - 一种水气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水气分离装置，包括螺纹连接的第一器本体和第二器本体，第一器本体和第二器本体内部形成空腔，第一器本体顶部设有盖板，盖板上设有入口和排气口，第一器本体的侧壁上穿插水管，水管一端位于空腔内，另一端连接一水箱，水管位于空腔内的部分上设有喷头，水管位于空腔外的部分设有相互电连接的温控仪和第三电磁阀，第一器本体的内侧壁上设有液位开关；第二器本体内设有过滤板，靠下部设有温度传感器，温度传感器电连接温控仪，温度传感器底部中心处设有排水口，排水口内设有第二电磁阀，液位开关电连接第二电磁阀，通过排气口排出高温气体，排水口进行排水，这样可及时将进入的水和气体及时分离，分离效果良好且实用性较强。

Description

一种水气分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种水气分离装置。

背景技术

在车间洁净区里面，原来的管道排水和蒸气排放都是直接连接至排水管道，由于蒸气有一定压力，导致排入到主管道时会造成一定压力，进而会导致污水反冲到其他的排水口，并从其他的排水口溢出。由于在洁净区需要进行微生物控制，如果出现排水溢出的现象，会导致洁净区的环境受到污染，出现这种情况之后，必须对整个洁净区需要进行消毒和灭菌处理，会产生大量物品消耗，因此如何防止蒸气从排水口溢出就十分有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种水气分离装置，可有效地将水气进行分离，且防止了蒸气从其他的排水口溢出。

本实用新型的提供一种水气分离装置，包括螺纹连接的第一器本体和第二器本体，所述第一器本体和所述第二器本体内部形成空腔，所述第一器本体顶部设有一盖板，所述盖板上设有一入口和一排气口，所述第一器本体的侧壁上穿插一水管，所述水管一端位于所述空腔内，所述水管位于所述空腔内的部分上等间距设有若干喷头，所述水管另一端位于所述空腔外且其端部连接一水箱，所述水管位于所述空腔外的部分设有相互电连接的温控仪和第三电磁阀，所述第一器本体相对所述水管一侧的内侧壁上设有一液位开关；所述第二器本体内靠上部可拆卸设有一水平固定的过滤板，所述第二器本体靠下部设有一温度传感器，所述温度传感器电连接所述温控仪，所述温控仪接收所述温度传感器检测的温度值，并控制所述第三电磁阀的开合，所述温度传感器底部中心处设有一排水口，所述排水口内设有一第二电磁阀，所述液位开关电连接所述第二电磁阀，用于控制所述第二电磁阀的开合。

进一步地，所述排气口包括位于所述盖板内的锥形部和位于所述盖板上方的U型部，所述锥形部的横截面积从下至上逐步变小，所述U型部包括第一出气口和第二出气口，所述第一出气口内设有第一阀门，所述第二出气口设有第二阀门。

进一步地，所述第一阀门为第一电磁阀，所述第二阀门为自力式减压阀。

进一步地，所述温控仪还电连接所述第一电磁阀，所述温控仪接收所述温度传感器检测的温度值，并控制所述第一电磁阀的开合。

进一步地，所述液位开关为电容式液位开关。

进一步地，所述第二器本体内壁靠上部设有若干固定环，若干所述固定环均位于同一水平面内，所述过滤板边缘设有与若干所述固定环相配的挂钩。

进一步地，所述过滤板上设有竹炭纤维吸附层。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过温度传感器可以实时测量出空腔内收集水的温度，这样可以便于温控仪控制水管喷水降温，同时控制排气口及时将高温气体排出，同时自力式减压阀可以在温度不高时但空腔内压力过大时的高压气体及时排出，液位开关可以将高于额定高度的水通过排水口及时排出，这样可以及时将从入口进入的水和气体及时分离，分离效果良好且实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种水气分离装置的爆炸结构图。

图中：1、第一器本体 2、第二器本体 3、盖板 4、入口 5、排气口 501、锥形部 502、U型部 6、水管 7、水箱 8、喷头 9、温控仪 10、第三电磁阀 11、液位开关 12、过滤板 13、温度传感器 14、排水口 15、第二电磁阀 16、第一出气口 161、第一阀门 17、第二出气口171、第二阀门 18、第一电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例公开了一种水气分离装置，包括第一器本体1和第二器本体2，所述第一器本体1顶部设有一盖板3，用于将所述第一器本体1的顶部密封，所述第二器本体2的底部密封，所述第一器本体1底部和所述第二器本体2的顶部均为开口且通过螺纹进行连接，进而实现将所述第一器本体1和所述第二器本体2的内部空间形成一密闭的空腔。

所述盖板3上设有一入口4和一排气口5，所述入口4用于将车间洁净区产生的污水和高温气体自主管道排入至所述空腔内，所述排气口5包括位于所述盖板3内的锥形部501和位于所述盖板3上方的U型部502，所述锥形部501和所述U型部502无缝连接，所述锥形部501的横截面积从下至上逐步变小，进而所述锥形部501的底部的横截面积最大，可接收的所述空腔内的高温气体也就更多，亦可以起到一个引流的作用，将空腔内的高温气体引流至所述排气口5处，所述U型部502包括第一出气口16和第二出气口17，所述第一出气口16内设有第一阀门161，所述第二出气口17设有第二阀门171，正常状态下，所述第一阀门161和所述第二阀门171处于关闭状态，用于将所述空腔和外界环境隔绝开来。

所述第一阀门161设为第一电磁阀18，通过输入控制信号，可以控制所述第一阀门161的打开，进而开启所述第一出口，最后将所述空腔内空气排出至外界环境中，实现调节所述空腔内的压力和温度。

所述第二阀门171为自力式减压阀，所述第二阀门171可以预设一定的额定压力值，当所述空腔内的压力过大时，所述第二阀门171可根据与所述额定压力值之间的差值大小，自动调节所述第二阀门171的开合度，最后将所述空腔内空气排出至外界环境中，进而调节所述所述空腔内的压力值大小。

通过所述第一阀门161和第二阀门171的开启和闭合，可以有效避免了所述空腔内的压力过大，造成空腔内的温度升高且对所述入口4排入生产废弃的污水造成一定的压力，防止污水反冲至主管道以外的排水口14溢出。

所述第二器本体2底部中心处设有一排水口14，所述排水口14内设有一第二电磁阀15，打开所述第二电磁阀15，可将所述空腔内的水排出，同时所述第二器本体2的内壁靠上部设有一水平固定的过滤板12，所述过滤板12的俯向投影面积与所述第二器本体2的横截面积相同，所述过滤板12的纵截面为向下凹陷的弧形结构，可以对经过所述过滤板12的水进行过滤处理，进而将水中的杂质滤除掉，防止在长时间使用之后，在使用所述第二电磁阀15进行排水时，水中的杂质对所述第二电磁阀15和出水管6道造成阻塞。

所述过滤板12与所述第二器本体2内壁为可拆卸设计，在本实施例中，所述第二器本体2内壁靠上部设有若干固定环(未图示)，若干所述固定环均位于同一水平面内，所述过滤板12边缘设有若干挂钩(未图示)，所述挂钩与所述固定环相配合且数量均相同，因此所述过滤板12可以通过若干所述挂钩安装于所述第二器本体2内壁上，这样便于所述过滤板12的拆卸清洗，及时将上面留存的杂质去除，保证过滤的效果。由于所述第一器本体1和所述第二器本体2是螺纹连接安装，所以更换所述过滤板12就会更加的方便。

进一步地，所述过滤板12上设有竹炭纤维吸附层，能够更加有效地对水蒸气进行分离，去除水质中的有害物质。

所述第一器本体1侧壁上设有穿插一水平设置的水管6，所述水管6一端位于所述空腔内，另一端位于连接一水箱7，所述水箱7内放置温度较低的冷水或者正常温度的自来水，所述水管6位于所述空腔内的部分等间距设有若干喷头8，所述喷头8开口向下，所述水管6位于所述空腔外的部分设有一温控仪9和一第三电磁阀10，所述第二器本体2靠近底部位置设有一温度传感器13，所述温度传感器13连接所述温控仪9，所述温控仪9的输出端电性连接所述第一电磁阀18和第二电磁阀15，在实际的使用时，可在所述温控仪9上设置一个额定的温度值，例如45℃，当超过额定温度值时，说明此时所述空腔内的水温和空气压力较大，所述温控仪9控制所述第一电磁阀18和所述第三电磁阀10开启，所述第一电磁阀18开启使得所述第一出气口16打开，将所述空腔内的高温气体及时排出，同时所述第三电磁阀10打开将水箱7中的水通过所述喷头8喷向空腔内，为所述空腔内的高温水进行降温，保证所述空腔内的水在排出的时候处于额定的温度值以下。

所述第一器本体1侧壁上设有液位开关11，所述液位开关11可设在所述水管6整队面的所述第一器本体1对面的内侧壁上，所述液位开关11采用电容式液位开关11，安装所述电容式液位开关11时，所述电容式液位开关11检测端部的高度为所述空腔内放置污水的最大境界高度，所述电容式液位开关11电连接所述第二电磁阀15，当所述电容式液位开关11的检测到有水时，电容值变化极大，说明此时空腔内的水位已经达到了最高的警戒线位置，因此会控制打开所述第二电磁阀15，将空腔内的污水从所述排水口14排出，保持所述空腔内不会因为储水过多造成回流。

在使用时，从车间洁净区主管道里流出的污水从所述入口4处进入，如果此时所述空腔内的压力值过大，所述第二阀门171会自动根据与预设的压力值之间的差值来调节其开合度，将其中多余的气体从第二出气口17排出，如果所述温度传感器13测得所述空腔内的水温度过高，则将信号传输至所述温控仪9，并发出控制信号打开所述第一电磁阀18和第三电磁阀10，一方面打开所述第一出气口16进行排气，另一方面由所述喷头8喷水进行降温，直至所述空腔内的高度达到额定值之后，所述液位开关11发出控制信号打开所述第二电磁阀15，将所述空腔内的水从所述排水口14排出，完成车间洁净区主管道流出污水的水气分离处理。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水气分离装置，包括螺纹连接的第一器本体和第二器本体，所述第一器本体和所述第二器本体内部形成空腔，其特征在于：所述第一器本体顶部设有一盖板，所述盖板上设有一入口和一排气口，所述第一器本体的侧壁上穿插一水管，所述水管一端位于所述空腔内，所述水管位于所述空腔内的部分上等间距设有若干喷头，所述水管另一端位于所述空腔外且其端部连接一水箱，所述水管位于所述空腔外的部分设有相互电连接的温控仪和第三电磁阀，所述第一器本体相对所述水管一侧的内侧壁上设有一液位开关；所述第二器本体内靠上部可拆卸设有一水平固定的过滤板，所述第二器本体靠下部设有一温度传感器，所述温度传感器电连接所述温控仪，所述温控仪接收所述温度传感器检测的温度值，并控制所述第三电磁阀的开合，所述温度传感器底部中心处设有一排水口，所述排水口内设有一第二电磁阀，所述液位开关电连接所述第二电磁阀，用于控制所述第二电磁阀的开合。

2.根据权利要求1所述水气分离装置，其特征在于：所述排气口包括位于所述盖板内的锥形部和位于所述盖板上方的U型部，所述锥形部的横截面积从下至上逐步变小，所述U型部包括第一出气口和第二出气口，所述第一出气口内设有第一阀门，所述第二出气口设有第二阀门。

3.根据权利要求2所述水气分离装置，其特征在于：所述第一阀门为第一电磁阀，所述第二阀门为自力式减压阀。

4.根据权利要求3所述水气分离装置，其特征在于：所述温控仪还电连接所述第一电磁阀，所述温控仪接收所述温度传感器检测的温度值，并控制所述第一电磁阀的开合。

5.根据权利要求1所述水气分离装置，其特征在于：所述液位开关为电容式液位开关。

6.根据权利要求1所述水气分离装置，其特征在于：所述第二器本体内壁靠上部设有若干固定环，若干所述固定环均位于同一水平面内，所述过滤板边缘设有与若干所述固定环相配的挂钩。

7.根据权利要求1或6所述水气分离装置，其特征在于：所述过滤板上设有竹炭纤维吸附层。