CN209322203U - 一种具有张力调节功能的放线辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有张力调节功能的放线辊，包括底座，底座上方设有放线辊，放线辊水平设置且两端与底座顶部两端的支撑臂顶部转动连接，两端的支撑臂的侧壁上分别设有与放线辊相连的减速机构和加速机构，一端的支撑臂顶部向放线的一侧延伸且端部设有张力检测机构，张力检测机构与减速机构和加速机构电连接并控制放线辊的加速与减速。本实用新型的减速机构和加速机构根据张力检测机构对原料张力的检测，根据需要对放线辊分别进行减速和加速，加速机构在启动时降低原料的张力、减速机构在停机时增加原料的张力，从而避免了启动时原料张力过大以及停机时原料散落导致夹丝现象的情况，降低了不必要的损失，提高了生产效率。

Description

一种具有张力调节功能的放线辊

技术领域

本实用新型涉及承重钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种具有张力调节功能的放线辊。

背景技术

在承重钢丝绳的生产设备中，拔丝机、捻股机、合绳机等设备的入料装置多为放线辊。现有的放线辊在设备启动时，在放线辊惯性以及辊轴处的阻力的作用下，原料张力过大，从而不仅增加了设备的负荷而且易造成承重钢丝绳的损坏，造成不必要的损失；设备停机时，在放线辊惯性的作用下，停机后放线辊继续转动，造成多余的原料散落，易导致设备重新启动时的夹丝现象，造成不必要的损失的同时还降低了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有张力调节功能的放线辊。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有张力调节功能的放线辊，包括底座，底座上方设有放线辊，放线辊水平设置且两端与底座顶部两端的支撑臂顶部转动连接，两端的支撑臂的侧壁上分别设有与放线辊相连的减速机构和加速机构，一端的支撑臂顶部向放线的一侧延伸且端部设有张力检测机构，张力检测机构与减速机构和加速机构电连接并控制放线辊的加速与减速。

优选的，减速机构包括刹车盘，刹车盘通过矩形键与放线辊的轴固定连接，刹车盘底部套设有活塞套，活塞套与支撑臂的侧壁固定连接，活塞套的内壁固设有若干组刹车液压缸，每组的两个刹车液压缸分别位于刹车盘两侧且位置对应。

优选的，加速机构包括壳体，壳体底部竖直设有电机，电机的输出轴通过伸缩联轴器、齿轮传动机构与放线辊的轴相连，壳体的内侧壁上设有气缸，气缸与伸缩联轴器平行设置且活塞杆顶部设有轴承，轴承的外圈与气缸的活塞杆固定连接且内圈与伸缩联轴器输出端的侧壁固定连接。

优选的，张力检测机构包括转盘，转盘与支撑臂的延伸臂侧壁转动连接且转轴处设有扭簧，转盘一侧对称转动这有两个导向轮，转盘同轴设有环状变阻器，环状变阻器与支撑臂的延伸臂侧壁固定连接且滑片与转盘固定连接，延伸臂侧壁上沿滑片滑道设有两个限位开关，两个限位开关与气缸的控制阀和电机的并联电路以及为刹车液压缸提供液压的液压油泵电连接，环状变阻器分别与为刹车液压缸提供液压的液压油泵、电机电连接。

优选的，刹车液压缸的数量为四组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的减速机构和加速机构根据张力检测机构对原料张力的检测，根据需要对放线辊分别进行减速和加速，加速机构在启动时降低原料的张力、减速机构在停机时增加原料的张力，从而避免了启动时原料张力过大以及停机时原料散落导致夹丝现象的情况，降低了不必要的损失，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为减速机构的结构示意图；

图4为加速机构的结构示意图；

图5为张力检测机构的主视图；

图6为张力检测机构的主视剖视图；

图中：1-底座；2-放线辊；3-减速机构；4-加速机构；5-张力检测机构；6-原料；31-刹车盘；32-活塞套；33-刹车液压缸；41-壳体；42-电机；43-伸缩联轴器；44-气缸；45-轴承；46-齿轮传动机构；51-转盘；52-导向轮；53-环状变阻器；54-滑片；55-限位开关；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种具有张力调节功能的放线辊，包括底座1，底座1上方设有放线辊2，放线辊2水平设置且两端与底座1顶部两端的支撑臂顶部转动连接，两端的支撑臂的侧壁上分别设有与放线辊2相连的减速机构3和加速机构4，一端的支撑臂顶部向放线的一侧延伸且端部设有张力检测机构5，张力检测机构5与减速机构3和加速机构4电连接并控制放线辊2的加速与减速。

优选的，减速机构3包括刹车盘31，刹车盘31通过矩形键与放线辊2的轴固定连接，刹车盘31底部套设有活塞套32，活塞套32与支撑臂的侧壁固定连接，活塞套32的内壁固设有若干组刹车液压缸33，每组的两个刹车液压缸33分别位于刹车盘31两侧且位置对应。

优选的，加速机构4包括壳体41，壳体41底部竖直设有电机42，电机42的输出轴通过伸缩联轴器43、齿轮传动机构46与放线辊2的轴相连，壳体41的内侧壁上设有气缸44，气缸44与伸缩联轴器43平行设置且活塞杆顶部设有轴承45，轴承45的外圈与气缸44的活塞杆固定连接且内圈与伸缩联轴器43输出端的侧壁固定连接。

优选的，张力检测机构5包括转盘51，转盘51与支撑臂的延伸臂侧壁转动连接且转轴处设有扭簧，转盘51一侧对称转动这有两个导向轮52，转盘51同轴设有环状变阻器53，环状变阻器53与支撑臂的延伸臂侧壁固定连接且滑片54与转盘51固定连接，延伸臂侧壁上沿滑片54滑道设有两个限位开关55，两个限位开关55与气缸44的控制阀和电机42的并联电路以及为刹车液压缸33提供液压的液压油泵电连接，环状变阻器53分别与为刹车液压缸33提供液压的液压油泵、电机42电连接。

优选的，刹车液压缸33的数量为四组。

本实用新型使用时，设备启动时，在放线辊2惯性以及辊轴处的阻力的作用下，原料6张力过大，转盘51逆时针转动，转盘51带动滑片54在滑轨上移动触发一个限位开关55并导致环状变阻器53阻值变化，气缸44动作使齿轮传动机构46的两个齿轮啮合，电机42带动放线辊2转动，辅助放线辊2加速从而降低原料6的张力，环状变阻器53通过其阻值变化控制电机42的输出扭矩；设备停机时，在放线辊2惯性的作用下，停机后放线辊2继续转动导致原料6的张力减小，转盘51顺时针转动，转盘51带动滑片54在滑轨触发另一个限位开关55并导致环状变阻器53阻值变化，从而控制为刹车液压缸33提供液压的液压油泵的输出功率，间接调整刹车液压缸33的刹车力度，进而增加原料6的张力，避免了停机时原料6散落导致夹丝现象的情况，降低了不必要的损失，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有张力调节功能的放线辊，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上方设有放线辊(2)，放线辊(2)水平设置且两端与底座(1)顶部两端的支撑臂顶部转动连接，两端的支撑臂的侧壁上分别设有与放线辊(2)相连的减速机构(3)和加速机构(4)，一端的支撑臂顶部向放线的一侧延伸且端部设有张力检测机构(5)，张力检测机构(5)与减速机构(3)和加速机构(4)电连接并控制放线辊(2)的加速与减速。

2.根据权利要求1所述的具有张力调节功能的放线辊，其特征在于，减速机构(3)包括刹车盘(31)，刹车盘(31)通过矩形键与放线辊(2)的轴固定连接，刹车盘(31)底部套设有活塞套(32)，活塞套(32)与支撑臂的侧壁固定连接，活塞套(32)的内壁固设有若干组刹车液压缸(33)，每组的两个刹车液压缸(33)分别位于刹车盘(31)两侧且位置对应。

3.根据权利要求1所述的具有张力调节功能的放线辊，其特征在于，加速机构(4)包括壳体(41)，壳体(41)底部竖直设有电机(42)，电机(42)的输出轴通过伸缩联轴器(43)、齿轮传动机构(46)与放线辊(2)的轴相连，壳体(41)的内侧壁上设有气缸(44)，气缸(44)与伸缩联轴器(43)平行设置且活塞杆顶部设有轴承(45)，轴承(45)的外圈与气缸(44)的活塞杆固定连接且内圈与伸缩联轴器(43)输出端的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有张力调节功能的放线辊，其特征在于，张力检测机构(5)包括转盘(51)，转盘(51)与支撑臂的延伸臂侧壁转动连接且转轴处设有扭簧，转盘(51)一侧对称转动这有两个导向轮(52)，转盘(51)同轴设有环状变阻器(53)，环状变阻器(53)与支撑臂的延伸臂侧壁固定连接且滑片(54)与转盘(51)固定连接，延伸臂侧壁上沿滑片(54)滑道设有两个限位开关(55)，两个限位开关(55)与气缸(44)的控制阀和电机(42)的并联电路以及为刹车液压缸(33)提供液压的液压油泵电连接，环状变阻器(53)分别与为刹车液压缸(33)提供液压的液压油泵、电机(42)电连接。

5.根据权利要求1所述的具有张力调节功能的放线辊，其特征在于，刹车液压缸(33)的数量为四组。