CN209321347U - 一种对称式粉笔自动包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称式粉笔自动包膜设备，它包括机架、底板、两个薄膜送料机构、粉笔送料机构和驱动装置，薄膜送料机构包括切痕组件和热封辊，热封辊内设置有发热管，热封辊的圆周面设置半圆形的凹槽，还包括两个切断辊，切断辊的圆周面设置有半圆形的切断凹槽；本实用新型通过左热封辊、右热封辊配合，同时在左热封辊、右热封辊内设置发热管，使薄膜收缩紧贴在粉笔表面，实现薄膜包覆于粉笔上，通过切痕组件的作用，使薄膜上形成多条撕痕槽，便于使用者在使用粉笔时撕开薄膜，这样用多少撕多少，不会弄脏手，且节约粉笔资源，包覆有薄膜的粉笔，不会使粉笔灰沾染到手上及其他与粉笔接触的物体上，避免了粉笔灰尘影响环境，减少粉笔灰尘对人体造成的伤害。

Description

一种对称式粉笔自动包膜设备

技术领域

本实用新型涉及粉笔加工技术领域，特别是涉及一种对称式粉笔自动包膜设备。

背景技术

教师常需用粉笔在黑板上书写、绘图进行讲解，在45～50分钟的一节课里，常常都是用手直接接触粉笔，下课时，往往在手上留下一层白色粉笔灰，教师在书写黑板时，手上长期都沾有粉笔灰，对身体有一定的影响；而粉笔在不使用时，也会脱落有粉笔灰尘，影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种对称式粉笔自动包膜设备。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种对称式粉笔自动包膜设备，包括机架、底板、左薄膜送料机构、右薄膜送料机构和粉笔送料机构，所述底板设于机架上，所述左薄膜送料机构、右薄膜送料机构分别设于底板的两端并对称设置，所述粉笔送料机构设于左薄膜送料机构上；

所述左薄膜送料机构包括两个竖直并排的左薄膜料架、左热缩膜卷和左热封辊，所述左热缩膜卷轴接在两个左薄膜料架的一端，所述左热封辊轴接在两个左薄膜料架的另一端，两个左薄膜料架之间还轴接有左切痕组件，所述左切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述左热封辊的圆周外表面等间距设有若干半圆形的左凹槽，所述左热封辊内设有与左凹槽数量相等的左发热管，所述左发热管的位置与左凹槽一一对应设置；

所述右薄膜送料机构包括两个竖直并排的右薄膜料架、右热缩膜卷和右热封辊，所述右热缩膜卷轴接在两个右薄膜料架的一端，所述右热封辊轴接在两个右薄膜料架的另一端，两个右薄膜料架之间还轴接有右切痕组件，所述右切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述右热封辊的圆周外表面等间距设有若干半圆形的右凹槽，所述右热封辊内设有与右凹槽数量相等的右发热管，所述右发热管的位置与右凹槽一一对应设置，所述右热封辊与左热封辊贴靠设置；

所述粉笔送料机构包括推料板、推料气缸、推料块、推料座、送料轨道、震动装置和进料料斗，所述推料板固定在两个左薄膜料架上，所述推料气缸固定在推料板的一端，所述推料气缸的输出端与推料块的一端连接，所述推料座设有L形的送料通道，所述推料块的另一端伸入送料通道的长臂端，所述送料通道的短臂端朝下并位于左热封辊与右热封辊之间的垂直方向上，所述送料轨道的一端固定在推料座顶面并伸入推料座内与送料通道的长臂端相通，所述推料板设有与送料通道配合的过孔，所述震动装置通过支撑杆与推料座连接，所述送料轨道的另一端固定在震动装置上并伸入震动装置内，所述进料料斗固定在震动装置的顶面并伸入震动装置内与送料轨道相连通；

还包括左切断辊和右切断辊，所述左切断辊轴接在两个左薄膜料架之间并位于左热封辊的下方，所述右切断辊轴接在右薄膜料架之间并位于右热封辊的下方，所述左切断辊与右切断辊相互贴靠设置，所述左切断辊和右切断辊的圆周面均等间距设有半圆形的切断凹槽，所述右切断辊上设有用于切断薄膜的刀刃；

还包括驱动装置，所述驱动装置通过齿轮传动带动左热封辊、右热封辊、左切断辊、右切断辊转动。

其中，所述左切痕组件包括左切痕料辊和左切刀轴，所述左切痕料辊、左切刀轴均轴接在两个左薄膜料架之间，所述左切刀轴位于左切痕料辊上方，所述左切刀轴上等间距设有21个左环形切刀和2个左薄膜切断刀，2个左薄膜切断刀之间间隔7个左环形切刀，所述左环形切刀上还等间距设有若干齿牙；所述右切痕组件包括右切痕料辊和右切刀轴，所述右切痕料辊、右切刀轴均轴接在两个右薄膜料架之间，所述右切刀轴位于右切痕料辊上方，所述右切刀轴上等间距设有21个右环形切刀和2个右薄膜切断刀，2个右薄膜切断刀之间间隔7个右环形切刀，所述右环形切刀上还等间距设有若干齿牙；所述送料轨道的数量为3个，3个所述送料轨道的一端均安装在推料座顶面并伸入推料座内与送料通道的长臂端相通，所述送料轨道的另一端固定在震动装置上并伸入震动装置内，所述进料料斗与三个送料轨道相连通。

其中，所述左薄膜送料机构还包括左压膜组件，所述左压膜组件包括三个轴接在两个左薄膜料架之间的左压料辊，其中两个所述左压料辊位于左切刀轴的一侧并上下设置，另一个所述左压料辊位于左切刀轴的另一侧。

其中，所述右薄膜送料机构还包括右压膜组件，所述右压膜组件包括三个轴接在两个右薄膜料架之间的右压料辊，其中两个所述右压料辊位于右切刀轴的一侧并上下设置，另一个所述右压料辊位于右切刀轴的另一侧。

其中，所述底板中部设有方形孔，所述方形孔位于左薄膜送料机构与右薄膜送料机构之间，所述方形孔上安装有收集料斗。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用两边输送薄膜，通过左热封辊、右热封辊配合，同时在左热封辊、右热封辊内设置发热管，使薄膜收缩紧贴在粉笔表面，经过左切断辊、右切断辊的配合，实现薄膜的纵向切断，实现薄膜包覆于粉笔上，机械化操作，结构简单，生产效率高；通过切痕组件的作用，实现粉笔与粉笔之间的薄膜横向切断，同时使薄膜上形成多条撕痕槽，便于使用者在使用粉笔时撕开薄膜，这样用多少撕多少，不会弄脏手，且节约粉笔资源，包覆有薄膜的粉笔，不会使粉笔灰沾染到手上及其他与粉笔接触的物体上，避免了粉笔灰尘到处沾染、飘扬影响环境，减少粉笔灰尘对人体造成的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型部分结构的结构示意图；

图5是本实用新型部分结构另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型粉笔送料机构的结构示意图；

图7是图5中I处的放大示意图；

图8是本实用新型左切刀轴的结构示意图；

图9是本实用新型右切刀轴的结构示意图；

附图标记说明：1-机架；2-底板；31-左薄膜料架；32-左热封辊；331-左切刀轴；3311-左环形切刀；3312-左薄膜切断刀；34-左发热管；41-右薄膜料架；42-右热封辊；431-右切刀轴；4311-右环形切刀；4312-右薄膜切断刀；44-右发热管；51-推料板；52-推料气缸；53-推料块；54-推料座；55-送料轨道；56-震动装置；57-进料料斗；6-左切断辊；7-右切断辊；81-驱动电机；9-收集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种对称式粉笔自动包膜设备，包括机架1、底板2、左薄膜送料机构、右薄膜送料机构和粉笔送料机构，所述底板2设于机架1上，所述左薄膜送料机构、右薄膜送料机构分别设于底板2的两端并对称设置，所述粉笔送料机构设于左薄膜送料机构上；

所述左薄膜送料机构包括两个竖直并排的左薄膜料架31、左热缩膜卷和左热封辊32，所述左热缩膜卷轴接在两个左薄膜料架31的一端，所述左热封辊32轴接在两个左薄膜料架31的另一端，两个左薄膜料架31之间还轴接有左切痕组件，所述左切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述左热封辊32的圆周外表面等间距设有若干半圆形的左凹槽，所述左热封辊32内设有与左凹槽数量相等的左发热管34，所述左发热管34的位置与左凹槽一一对应设置；

所述右薄膜送料机构包括两个竖直并排的右薄膜料架41、右热缩膜卷和右热封辊42，所述右热缩膜卷轴接在两个右薄膜料架41的一端，所述右热封辊42轴接在两个右薄膜料架41的另一端，两个右薄膜料架41之间还轴接有右切痕组件，所述右切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述右热封辊42的圆周外表面等间距设有若干半圆形的右凹槽，所述右热封辊42内设有与右凹槽数量相等的右发热管44，所述右发热管44的位置与右凹槽一一对应设置，所述右热封辊42与左热封辊32贴靠设置；

所述粉笔送料机构包括推料板51、推料气缸52、推料块53、推料座54、送料轨道55、震动装置56和进料料斗57，所述推料板51固定在两个左薄膜料架31上，所述推料气缸52固定在推料板51的一端，所述推料气缸52的输出端与推料块53的一端连接，所述推料座54设有L形的送料通道，所述推料块53的另一端伸入送料通道的长臂端，所述送料通道的短臂端朝下并位于左热封辊32与右热封辊42之间的垂直方向上，所述送料轨道55的一端固定在推料座54顶面并伸入推料座54内与送料通道的长臂端相通，所述推料板51设有与送料通道配合的过孔，所述震动装置56通过支撑杆与推料座54连接，所述送料轨道55的另一端固定在震动装置56上并伸入震动装置56内，所述进料料斗57固定在震动装置56的顶面并伸入震动装置56内与送料轨道55相连通；

还包括左切断辊6和右切断辊7，所述左切断辊6轴接在两个左薄膜料架31之间并位于左热封辊32的下方，所述右切断辊7轴接在右薄膜料架41之间并位于右热封辊42的下方，所述左切断辊6与右切断辊7相互贴靠设置，所述左切断辊6和右切断辊7的圆周面均等间距设有半圆形的切断凹槽，所述右切断辊7上设有用于切断薄膜的刀刃；

还包括驱动装置，所述驱动装置通过齿轮传动带动左热封辊32、右热封辊42、左切断辊6、右切断辊7转动；具体地，所述驱动装置包括驱动电机81，所述驱动电机81通过电机支架固定在其中一个右薄膜料架41上，所述右热封辊42的两端均轴接有齿轮，所述左热封辊32靠近驱动电机81的一端轴接有齿轮并与右热封辊42上的齿轮啮合，所述右切断辊7远离驱动电机81的一端轴接有齿轮并与右热封辊42上的齿轮啮合，所述左切断辊6远离驱动电机81的一端轴接有齿轮并与右切断辊7上的齿轮啮合，所述驱动电机81的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与右热封辊42上靠近驱动电机81一端的齿轮啮合。

优选地，本实施例中，所述左切痕组件包括左切痕料辊和左切刀轴331，所述左切痕料辊、左切刀轴331均轴接在两个左薄膜料架31之间，所述左切刀轴331位于左切痕料辊上方，所述左切刀轴331上等间距设有21个左环形切刀3311和2个左薄膜切断刀3312，2个左薄膜切断刀3312之间间隔7个左环形切刀3311，所述左环形切刀3311上还等间距设有若干齿牙；所述右切痕组件包括右切痕料辊和右切刀轴431，所述右切痕料辊、右切刀轴431均轴接在两个右薄膜料架41之间，所述右切刀轴431位于右切痕料辊上方，所述右切刀轴431上等间距设有21个右环形切刀4311和2个右薄膜切断刀4312，2个右薄膜切断刀4312之间间隔7个右环形切刀4311，所述右环形切刀4311上还等间距设有若干齿牙；所述送料轨道55的数量为3个，3个所述送料轨道55的一端均安装在推料座54顶面并伸入推料座54内与送料通道的长臂端相通，所述送料轨道55的另一端固定在震动装置56上并伸入震动装置56内，所述进料料斗57与三个送料轨道55相连通。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述左薄膜送料机构还包括左压膜组件，所述左压膜组件包括三个轴接在两个左薄膜料架31之间的左压料辊，其中两个所述左压料辊位于左切刀轴331的一侧并上下设置，另一个所述左压料辊位于左切刀轴331的另一侧；具体地，当输送薄膜时，通过左压料辊使薄膜绷紧，利于左切痕组件在薄膜上制作撕痕槽。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述右薄膜送料机构还包括右压膜组件，所述右压膜组件包括三个轴接在两个右薄膜料架41之间的右压料辊，其中两个所述右压料辊位于右切刀轴431的一侧并上下设置，另一个所述右压料辊位于右切刀轴431的另一侧；具体地，当输送薄膜时，通过右压料辊使薄膜绷紧，利于右切痕组件在薄膜上制作撕痕槽。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述底板2中部设有方形孔，所述方形孔位于左薄膜送料机构与右薄膜送料机构之间，所述方形孔上安装有收集料斗9；具体地，当粉笔包膜完毕后，在自身重力下，通过方形孔落入下方的收集料斗9内，便于收集包膜好的粉笔。

本实施例的工作方式是：驱动电机81工作，带动左薄膜送料机构及右薄膜送料机构同时工作，同时，左切刀轴331、左切痕料辊、右切刀轴431、右切痕料辊转动，在两边的薄膜上制作出撕痕槽，当有撕痕槽的薄膜转动至左热封辊32与右热封辊42之间时，将粉笔放入至进料料斗57上，在震动装置56的作用下，使粉笔分别进入三个送料轨道55内，粉笔在自身重力下，在送料轨道55内向下滑落至送料通道的长臂端内，然后推料气缸52工作，带动推料块53伸出，推料块53推动粉笔移动并进入送料通道的短臂端，粉笔经过送料通道后，掉落至左热封辊32与右热封辊42之间，并位于两边的薄膜之间，因左热封辊32与右热封辊42贴靠并分别设置有半圆形的左凹槽和右凹槽，所以粉笔及薄膜正好可以卡入左、右凹槽之间，在左发热管34、右发热管44的加热作用下，包覆在粉笔上的薄膜的上下两端会粘贴在一起同时会紧贴粉笔的圆周表面，然后在左热封辊32、右热封辊42的带动下，向下移动，并移动至左切断辊6和右切断辊7之间，因为左切断辊6和右切断辊7上均设置有半圆形的切断凹槽，所以粉笔会被卡入在切断凹槽内，同时在左切断辊6和右切断辊7的作用下，包覆在粉笔上的薄膜两端会被切断，完成切断薄膜后，粉笔在自重下，掉落下方的收集料斗9内，完成粉笔的包膜工序；本实施例一次可进行三根粉笔的包膜工序，效率高。

本实施例采用两边输送薄膜，通过左热封辊32、右热封辊42配合，同时在左热封辊32、右热封辊42内设置发热管，使薄膜收缩紧贴在粉笔表面，经过左切断辊6、右切断辊7的配合，实现薄膜的纵向切断，实现薄膜包覆于粉笔上，机械化操作，结构简单，生产效率高；通过切痕组件的作用，实现粉笔与粉笔之间的薄膜横向切断，同时使薄膜上形成多条撕痕槽，便于使用者在使用粉笔时撕开薄膜，这样用多少撕多少，不会弄脏手，且节约粉笔资源，包覆有薄膜的粉笔，不会使粉笔灰沾染到手上及其他与粉笔接触的物体上，避免了粉笔灰尘到处沾染、飘扬影响环境，减少粉笔灰尘对人体造成的伤害。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对称式粉笔自动包膜设备，其特征在于：包括机架（1）、底板（2）、左薄膜送料机构、右薄膜送料机构和粉笔送料机构，所述底板（2）设于机架（1）上，所述左薄膜送料机构、右薄膜送料机构分别设于底板（2）的两端并对称设置，所述粉笔送料机构设于左薄膜送料机构上；

所述左薄膜送料机构包括两个竖直并排的左薄膜料架（31）、左热缩膜卷和左热封辊（32），所述左热缩膜卷轴接在两个左薄膜料架（31）的一端，所述左热封辊（32）轴接在两个左薄膜料架（31）的另一端，两个左薄膜料架（31）之间还轴接有左切痕组件，所述左切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述左热封辊（32）的圆周外表面等间距设有若干半圆形的左凹槽，所述左热封辊（32）内设有与左凹槽数量相等的左发热管（34），所述左发热管（34）的位置与左凹槽一一对应设置；

所述右薄膜送料机构包括两个竖直并排的右薄膜料架（41）、右热缩膜卷和右热封辊（42），所述右热缩膜卷轴接在两个右薄膜料架（41）的一端，所述右热封辊（42）轴接在两个右薄膜料架（41）的另一端，两个右薄膜料架（41）之间还轴接有右切痕组件，所述右切痕组件用于在薄膜上制作撕痕槽，所述右热封辊（42）的圆周外表面等间距设有若干半圆形的右凹槽，所述右热封辊（42）内设有与右凹槽数量相等的右发热管（44），所述右发热管（44）的位置与右凹槽一一对应设置，所述右热封辊（42）与左热封辊（32）贴靠设置；

所述粉笔送料机构包括推料板（51）、推料气缸（52）、推料块（53）、推料座（54）、送料轨道（55）、震动装置（56）和进料料斗（57），所述推料板（51）固定在两个左薄膜料架（31）上，所述推料气缸（52）固定在推料板（51）的一端，所述推料气缸（52）的输出端与推料块（53）的一端连接，所述推料座（54）设有L形的送料通道，所述推料块（53）的另一端伸入送料通道的长臂端，所述送料通道的短臂端朝下并位于左热封辊（32）与右热封辊（42）之间的垂直方向上，所述送料轨道（55）的一端固定在推料座（54）顶面并伸入推料座（54）内与送料通道的长臂端相通，所述推料板（51）设有与送料通道配合的过孔，所述震动装置（56）通过支撑杆与推料座（54）连接，所述送料轨道（55）的另一端固定在震动装置（56）上并伸入震动装置（56）内，所述进料料斗（57）固定在震动装置（56）的顶面并伸入震动装置（56）内与送料轨道（55）相连通；

还包括左切断辊（6）和右切断辊（7），所述左切断辊（6）轴接在两个左薄膜料架（31）之间并位于左热封辊（32）的下方，所述右切断辊（7）轴接在右薄膜料架（41）之间并位于右热封辊（42）的下方，所述左切断辊（6）与右切断辊（7）相互贴靠设置，所述左切断辊（6）和右切断辊（7）的圆周面均等间距设有半圆形的切断凹槽，所述右切断辊（7）上设有用于切断薄膜的刀刃；

还包括驱动装置，所述驱动装置通过齿轮传动带动左热封辊（32）、右热封辊（42）、左切断辊（6）、右切断辊（7）转动。

2.根据权利要求1所述的一种对称式粉笔自动包膜设备，其特征在于：所述左切痕组件包括左切痕料辊和左切刀轴（331），所述左切痕料辊、左切刀轴（331）均轴接在两个左薄膜料架（31）之间，所述左切刀轴（331）位于左切痕料辊上方，所述左切刀轴（331）上等间距设有21个左环形切刀（3311）和2个左薄膜切断刀（3312），2个左薄膜切断刀（3312）之间间隔7个左环形切刀（3311），所述左环形切刀（3311）上还等间距设有若干齿牙；所述右切痕组件包括右切痕料辊和右切刀轴（431），所述右切痕料辊、右切刀轴（431）均轴接在两个右薄膜料架（41）之间，所述右切刀轴（431）位于右切痕料辊上方，所述右切刀轴（431）上等间距设有21个右环形切刀（4311）和2个右薄膜切断刀（4312），2个右薄膜切断刀（4312）之间间隔7个右环形切刀（4311），所述右环形切刀（4311）上还等间距设有若干齿牙；所述送料轨道（55）的数量为3个，所述进料料斗（57）与3个送料轨道（55）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种对称式粉笔自动包膜设备，其特征在于：所述左薄膜送料机构还包括左压膜组件，所述左压膜组件包括三个轴接在两个左薄膜料架（31）之间的左压料辊，其中两个所述左压料辊位于左切刀轴（331）的一侧并上下设置，另一个所述左压料辊位于左切刀轴（331）的另一侧。

4.根据权利要求2所述的一种对称式粉笔自动包膜设备，其特征在于：所述右薄膜送料机构还包括右压膜组件，所述右压膜组件包括三个轴接在两个右薄膜料架（41）之间的右压料辊，其中两个所述右压料辊位于右切刀轴（431）的一侧并上下设置，另一个所述右压料辊位于右切刀轴（431）的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种对称式粉笔自动包膜设备，其特征在于：所述底板（2）中部设有方形孔，所述方形孔位于左薄膜送料机构与右薄膜送料机构之间，所述方形孔上安装有收集料斗（9）。