CN209320473U - 一种pe薄膜油墨印刷用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，包括支腿、台面和烘干箱；烘干箱内部设有第一隔板、第二隔板、纵梁和导膜辊；第一隔板与烘干箱的顶面、底面分别形成两个鼓风腔；第一隔板与第二隔板之间形成加热腔；纵梁设有六根，纵梁上套设有支撑座，支撑座可上下滑动；在本实用新型中，薄膜能在最佳的温度环境中被烘干，烘干箱内设置可调节位置的导膜辊，可以调节薄膜在烘干箱内的烘干时间，有效保证薄膜的烘干、不变形，烘干均匀度好，效率高。

Description

一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备领域，具体的说，涉及一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置。

背景技术

目前在PE薄膜印刷过程中，通常采用水性油墨印刷，采用这种印刷方式，需要在生产过程中将其快速的烘干。若印刷后，薄膜上的油墨不能快速变干，带有不干的油墨的薄膜在收卷过程中，将导致薄膜相互沾染油墨，导致印刷的图案混色、模糊。

申请人天津金盛昱塑料制品科技股份有限公司于2016年07月19日申请了申请号为CN201620755120.7的专利，该专利公开了引导辊和塑料薄膜，所述外壳表层设有控制器，所述外壳顶部与底部均设有进风口，所述外壳一侧设有塑料薄膜进口以及另一侧设有塑料薄膜出口，所述外壳内部设有加热层，所述加热层内部设有加热丝。

上述专利通过设置加热层，有效迅速使烘箱加温，达到烘干效果，但是塑料薄膜在烘箱的烘干时间，无法调节，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，可以根据实际需要调节薄膜烘干时间，有效保证薄膜的烘干、不变形，且烘干均匀度更好，效率更高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，包括支腿、台面和烘干箱，所述烘干箱内部设有第一隔板、第二隔板、纵梁和导膜辊；所述第一隔板和第二隔板分别设有上下两个；所述第一隔板与烘干箱的顶面、底面分别形成两个鼓风腔；所述第一隔板与第二隔板之间形成加热腔；所述纵梁设有六根，纵梁上设有多个销孔；所述纵梁上套设有支撑座，支撑座可上下滑动；所述支撑座由销轴进行固定，销轴位于支撑座下方；所述支撑座上设有轴承安装腔，所述轴承安装腔内部设有轴承；所述导膜辊设有六根，导膜辊内部中空，导膜辊安装于两个对立分布的支撑座之间，所述导膜辊端部设有两个轴头，所述两个轴头穿在轴承中间。

进一步地，所述第一隔板和第二隔板上设有若干个通风孔。

进一步地，所述鼓风腔内部设有鼓风装置；加热腔内部设有加热丝。

进一步地，所述烘干箱在进出薄膜的两个端面上设有进膜孔、出膜孔和排气孔。

进一步地，所述进膜孔选取一个，出膜孔选取一个，排气孔选取两个；所述排气孔设置于烘干箱内腔端面的顶部。

进一步地，所述烘干箱内部还设有进膜辊和出膜辊，所述进膜辊和出膜辊分别位于烘干箱内腔的两端。

进一步地，所述纵梁上设有温度传感器。

进一步地，所述台面的上方一端设有收膜辊。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

在本实用新型中，利用上下两层加热的方法将薄膜彻底烘干，且不会破坏薄膜，温度传感器能实时传输温度信号，使薄膜能在最佳的温度环境中被烘干，烘干箱内设置可调节位置的导膜辊，进而可以调节薄膜在烘干箱内的烘干时间，有效保证薄膜的烘干、不变形，且烘干均匀度更好，效率更高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置的结构透视图；

图2是本实用新型中纵梁和支撑座的配合示意图；

图中，1-支腿，2-台面，3-烘干箱，4-鼓风腔，5-鼓风装置，6-第一隔板，7-加热腔，8-加热丝，9-第二隔板，10-纵梁，11-销孔，12-进膜辊，13-出膜辊，14-支撑座，15-销轴，16-轴承安装腔，17-轴承，18-轴头，19-导膜辊，20-空腔，21-进膜孔，22-出膜孔，23-排气孔，24-收膜辊，25-温度传感器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，包括支腿1、台面2和烘干箱3；所述台面2下方设有四个支腿，台面2上方一端设有烘干箱3；所述烘干箱3内部设有第一隔板6和第二隔板9；第一隔板6设有上下两个，第二隔板9设有上下两个；所述上部第一隔板6位于烘干箱3顶面与上部第二隔板9之间，下部第一隔板6位于烘干箱3底面与下部第二隔板9之间；所述第一隔板6和第二隔板9上设有若干个通风孔；所述第一隔板6与烘干箱3的顶面、底面分别形成两个腔室，所述腔室为鼓风腔4，所述鼓风腔4内部设有鼓风装置5；所述第一隔板6与第二隔板9之间形成两个腔室，所述腔室为加热腔7；所述加热腔7内部设有加热丝8，所述加热丝8为薄膜烘干的热源；加热丝8通电产生热量后，下方的鼓风装置5将热量吹到烘干箱3的空腔中，对薄膜进行烘干。

上下两个第二隔板9之间设有纵梁10、导膜辊19、进膜辊12和出膜辊13；

所述纵梁10设有六根，纵梁10上设有多个销孔11，销孔11上安装有销轴15；所述纵梁10，每根纵梁10上套设有两个支撑座14和一个温度传感器25；所述支撑座14可以在纵梁10上进行上下滑动，位置进行调节，进而调整薄膜通过烘干箱3的烘干时间；所述支撑座14由销轴15进行固定，销轴15位于支撑座14下方，对支撑座14起到支撑固定的作用；所述支撑座14上设有轴承安装腔16，所述轴承安装腔16内部设有轴承17；所述温度传感器25用于实时测量烘干箱3内部的温度，将信号传递给主控单元，主控单元随时调节烘干箱3内部的温度；所述导膜辊19设有六根，导膜辊19内部设有空腔20，导膜辊19分别安装于两个对立分布的支撑座14之间，所述导膜辊19端部设有两个轴头18，所述两个轴头18穿在轴承17中间；导膜辊19 内部中空，自重较小且两端设有滚动轴承17，所以导膜辊19转动阻力小，比较灵活；所述进膜辊12和出膜辊13分别位于烘干箱3内腔的两端，用于导入、导出薄膜。

所述烘干箱3在进出薄膜的两个端面上设有薄膜进膜孔21、出膜孔22和排气孔23；所述薄膜进膜孔21选取一个，所述出膜孔22选取一个，所述排气孔23选取两个；所述排气孔23设置于烘干箱3内腔端面的顶部，用于空气流通；所述台面2的上方一端设有收膜辊24，所述收膜辊24用于将烘干完的薄膜卷取成卷。

在本实施例中，印刷后的薄膜通过进膜辊12传输至导膜辊19之间，在导膜辊19之间传输烘干，导膜辊19的位置可以实现调节，进而调节薄膜在烘干箱3内的烘干时间，有效保证薄膜的烘干、不变形，且烘干均匀度更好，效率更高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，包括支腿（1）、台面（2）和烘干箱（3），其特征在于：所述烘干箱（3）内部设有第一隔板（6）、第二隔板（9）、纵梁（10）和导膜辊（19）；所述第一隔板（6）和第二隔板（9）分别设有上下两个；所述第一隔板（6）与烘干箱（3）的顶面、底面分别形成两个鼓风腔（4）；所述第一隔板（6）与第二隔板（9）之间形成加热腔（7）；所述纵梁（10）设有六根，纵梁（10）上设有多个销孔（11）；所述纵梁（10）上套设有支撑座（14），支撑座（14）可上下滑动；所述支撑座（14）由销轴（15）进行固定，销轴（15）位于支撑座（14）下方；所述支撑座（14）上设有轴承安装腔（16），所述轴承安装腔（16）内部设有轴承（17）；所述导膜辊（19）设有六根，导膜辊（19）内部中空，导膜辊（19）安装于两个对立分布的支撑座（14）之间，所述导膜辊（19）端部设有两个轴头（18），所述两个轴头（18）穿在轴承（17）中间。

2.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述第一隔板（6）和第二隔板（9）上设有若干个通风孔。

3.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述鼓风腔（4）内部设有鼓风装置（5）；加热腔（7）内部设有加热丝（8）。

4.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（3）在进出薄膜的两个端面上设有进膜孔（21）、出膜孔（22）和排气孔（23）。

5.如权利要求4所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述进膜孔（21）选取一个，出膜孔（22）选取一个，排气孔（23）选取两个；所述排气孔（23）设置于烘干箱（3）内腔端面的顶部。

6.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（3）内部还设有进膜辊（12）和出膜辊（13），所述进膜辊（12）和出膜辊（13）分别位于烘干箱（3）内腔的两端。

7.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述纵梁（10）上设有温度传感器（25）。

8.如权利要求1所述的一种PE薄膜油墨印刷用烘干装置，其特征在于：所述台面（2）的上方一端设有收膜辊（24）。