CN209320296U - 一种模切贴片金属覆膜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切贴片金属覆膜模具，包括辅助盖板、固定板、支撑板、定位脱料板、下模板、辅助固定板、下模座；浮动板内设有装填五金钢片的管位形腔；薄膜通过定位针和定位孔配合置入定位脱料板与下模板之间；所述辅助盖板上设有固定板，所述辅助盖板、固定板之间设有定位柱；所述下模板上设有切片定位块；所述辅助固定板上方设有下定位针，所述定位脱料板内设有上定位针；所述辅助固定板与下模板之间装有快速换膜件、辅助贴片零件，所述定位脱料板中间叠层装填有薄膜压料块；本新型循环多次贴胶粘合，采用浮动管位方式，确保产品组装的定位精度，杜绝产品形位品质隐患，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种模切贴片金属覆膜模具

技术领域

本实用新型涉及组装模具技术设备领域，特别涉及一种模切贴片金属覆膜模具。

背景技术

随着科学技术的进步，五金产品要求防尘、防水等性能越来越严，五金产品与保护膜贴合的应用越来越广泛；针对五金产品的高标准要求，只能通过冲切成形加工、五金件成形后，再通过人工散件摆放方式实现贴胶，因此，造成作业人工浪费严重，作业效率低。

现有技术中，五金钢片产品为平面结构，其贴胶作业是靠人工逐个将五金钢片摆放进管位治具内，然后通过管位治具与承载簿膜进行贴合；其缺陷为：1、作业过程取放时间周期长、浪费人工工时；2、由于五金钢片厚度很薄，与簿膜贴合时的形位与贴合穴位容易产生偏差，因此影响贴胶的位置精度，极易造成批量的品质不良；3、单个五金钢片取放、贴合中，使得产品平面度品质控制风险隐患大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模切贴片金属覆膜模具，针对现有技术中的不足，采用一次装填批量五金钢片类产品，并装填入浮动板上的管位形腔内，设计并制作可循环多次贴胶粘合的模具，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模切贴片金属覆膜模具，包括辅助盖板、固定板、支撑板、定位脱料板、下模板、辅助固定板、下模座、定位柱、传力销、切片零件、下定位针、切片定位块、快速换膜件、辅助贴片零件、薄膜压料块、上定位针、辅助切片件、膜片导料槽、等高套筒、固定螺栓、五金钢片、薄膜，其特征在于：

所述辅助盖板、固定板、支撑板和定位脱料板组成浮动板，所述浮动板上方设置有上模板，所述浮动板内设置有可一次装填批量五金钢片的管位形腔；所述下模板、辅助固定板和下模座组成基底板；所述浮动板与基底板之间插入带有模切胶的薄膜，所述薄膜通过定位针和定位孔配合置入定位脱料板与下模板之间；所述辅助盖板上连接有固定板，其一侧配置有多个弹簧和顶杆套件；所述辅助盖板、固定板之间定位设置有多根穿过固定板、支撑板、定位脱料板至下模板的定位柱，所述辅助盖板、固定板和支撑板内设有多个等高套筒；

所述下模板上设置有多块切片定位块，所述切片定位块穿过下模板用于簿膜切片定位；所述辅助固定板上方、穿过下模板和定位脱料板设置有多个下定位针用于薄膜定位；所述定位脱料板内设置有与下模板相互对应的多个上定位针。

所述辅助固定板与下模板之间装配有多组快速换膜件、辅助贴片零件，所述定位脱料板中间叠层装填有薄膜压料块，所述薄膜压料块下方即是五金钢片与薄膜，所述快速换膜件合模压接贴合薄膜与五金钢片。

所述辅助盖板与固定板之间设置有多个传力销，所述辅助盖板下方穿过固定板、支撑板、定位脱料板设置有多个切片零件、辅助切片件和辅助贴片零件；所述辅助切片件下方的下模板上设置有膜片导料槽。

所述辅助盖板、固定板通过多个固定螺栓连接；所述定位柱至少设置有四根；所述等高套筒至少设置有六个。

本实用新型的工作原理为：所述辅助盖板上连接有固定板，其一侧设置有弹簧和顶杆，所述若干切片定位块接于下模板上，所述下模板上方通过若干定位针进行薄膜定位；所述辅助机构固定板与下模板之间装配有快速覆膜机构零件、辅助贴片零件，所述定位脱料板中间叠层装填有薄膜压料块，所述薄膜压料块下方设有五金钢片与薄膜，所述辅助盖板、固定板和支撑板内设有等高套管。

所述若干切片定位块接于下模板上，所述下模板上方通过若干定位针进行薄膜定位，此处可以实现金属片在覆膜时的精准度，且金属片的材料厚度可以做到0.035MM，攻克了超薄金属片与薄膜的贴合组装的难度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用一次装填批量五金钢片类产品，并装填入浮动板上的管位形腔内，设计并制作可循环多次贴胶粘合的模具，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率；本新型与现有工艺组装技术效率相比，可由现有工艺的350PCS/H提升至2000PCS/H，组装效率提升5倍以上，良品率由现有工艺的93％提升至99.8％；并可减少人员返工成本，增加客户信任度；本新型可推广至很多类似的平面五金钢片产品的备胶组装，可全面提升生产效率与良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种模切贴片金属覆膜模具俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种模切贴片金属覆膜模具主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种模切贴片金属覆膜模具侧视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种模切贴片金属覆膜模具A处放大图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.辅助盖板 2.固定板 3.支撑板 4.定位脱料板

5.下模板 6.辅助固定板 7.下模座 8.定位柱

9.传力销 10.切片零件 11.下定位针 12.切片定位块

13.快速换膜件 14.辅助贴片零件 15.薄膜压料块 16.上定位针

17.辅助切片件 18.膜片导料槽 19.等高套筒 20.固定螺栓

21.五金钢片 22.薄膜

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图4，本实用新型提供了一种模切贴片金属覆膜模具，包括辅助盖板1、固定板2、支撑板3、定位脱料板4、下模板5、辅助固定板6、下模座 7、定位柱8、传力销9、切片零件10、下定位针11、切片定位块12、快速换膜件13、辅助贴片零件14、薄膜压料块15、上定位针16、辅助切片件17、膜片导料槽18、等高套筒19、固定螺栓20、五金钢片21、薄膜22。

所述辅助盖板1、固定板2、支撑板3和定位脱料板4组成浮动板，所述浮动板上方设置有上模板，所述浮动板内设置有可一次装填批量五金钢片21的管位形腔；所述下模板5、辅助固定板6和下模座7组成基底板；所述浮动板与基底板之间插入带有模切胶的薄膜22，所述薄膜22通过定位针和定位孔配合置入定位脱料板4与下模板5之间；所述辅助盖板1上连接有固定板2，其一侧配置有多个弹簧和顶杆套件；所述辅助盖板1、固定板2之间定位设置有多根穿过固定板2、支撑板3、定位脱料板4至下模板5的定位柱8，所述辅助盖板1、固定板2和支撑板3内设有多个等高套筒19；

所述下模板5面上设置有多块切片定位块12，所述切片定位块12穿过下模板5用于簿膜22切片定位；所述辅助固定板6上方、穿过下模板5和定位脱料板4设置有多个下定位针11用于薄膜22定位；所述定位脱料板4内设置有与下模板5相互对应的多个上定位针16。

所述辅助固定板6与下模板5之间装配有多组快速换膜件13、辅助贴片零件14，所述定位脱料板4中间叠层装填有薄膜压料块15，所述薄膜压料块15 下方即是五金钢片21与薄膜22，所述快速换膜件13合模压接贴合薄膜22与五金钢片21。

所述辅助盖板1与固定板2之间设置有多个传力销9，所述辅助盖板1下方穿过固定板2、支撑板3、定位脱料板4设置有多个切片零件10、辅助切片件 17和辅助贴片零件14；所述辅助切片件17下方的下模板5上设置有膜片导料槽18。

所述辅助盖板1、固定板2通过多个固定螺栓20连接；所述定位柱8至少设置有四根；所述等高套筒19至少设置有六个。

本实用新型具体操作步骤为：通过机械自动化将批量五金钢片叠层装入浮动板上的管位形腔内，将带有模切胶的薄膜放入定位脱料板与下模板之间，并通过定位针和定位孔配合对位，合模压合上盖板，整体作用力向下推动快速覆膜机构零件向下运动，所述薄膜上的模切胶向下贴住五金钢片，并与薄膜压料块产生反作用力，将五金钢片与模切胶贴牢完成组装贴合动作；贴合后五金钢片与模切胶在顶杆与弹簧的作用下与定位脱料板一起回归原位，完成一次膜切胶与五金钢片的组装贴合动作，然后更换薄膜，继续进行下一个模切胶与五金钢片的贴合循环操作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用一次装填批量五金钢片类产品，并装填入浮动板上的管位形腔内，设计并制作可循环多次贴胶粘合的模具，实现快速组装贴胶生产，大幅降低人工成本，提高生产效率；本新型与现有工艺组装技术效率相比，可由现有工艺的350PCS/H提升至2000PCS/H，组装效率提升5倍以上，良品率由现有工艺的93％提升至99.8％；并可减少人员返工成本，增加客户信任度；本新型可推广至很多类似的平面五金钢片产品的备胶组装，可全面提升生产效率与良品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种模切贴片金属覆膜模具，其特征在于，包括辅助盖板、固定板、支撑板、定位脱料板、下模板、辅助固定板、下模座、定位柱、传力销、切片零件、下定位针、切片定位块、快速换膜件、辅助贴片零件、薄膜压料块、上定位针、辅助切片件、膜片导料槽、等高套筒、固定螺栓、五金钢片、薄膜；所述辅助盖板、固定板、支撑板和定位脱料板组成浮动板，所述浮动板上方设置有上模板，所述浮动板内设置有可一次装填批量五金钢片的管位形腔；所述下模板、辅助固定板和下模座组成基底板；所述浮动板与基底板之间插入带有模切胶的薄膜，所述薄膜通过定位针和定位孔配合置入定位脱料板与下模板之间；所述辅助盖板上连接有固定板，其一侧配置有多个弹簧和顶杆套件；所述辅助盖板、固定板之间定位设置有多根穿过固定板、支撑板、定位脱料板至下模板的定位柱，所述辅助盖板、固定板和支撑板内设有多个等高套筒；

所述下模板上设置有多块切片定位块，所述切片定位块穿过下模板用于簿膜切片定位；所述辅助固定板上方、穿过下模板和定位脱料板设置有多个下定位针用于薄膜定位；所述定位脱料板内设置有与下模板相互对应的多个上定位针。

2.根据权利要求1所述的一种模切贴片金属覆膜模具，其特征在于，所述辅助固定板与下模板之间装配有多组快速换膜件、辅助贴片零件，所述定位脱料板中间叠层装填有薄膜压料块，所述薄膜压料块下方即是五金钢片与薄膜，所述快速换膜件合模压接贴合薄膜与五金钢片。

3.根据权利要求1所述的一种模切贴片金属覆膜模具，其特征在于，所述辅助盖板与固定板之间设置有多个传力销，所述辅助盖板下方穿过固定板、支撑板、定位脱料板设置有多个切片零件、辅助切片件和辅助贴片零件；所述辅助切片件下方的下模板上设置有膜片导料槽。

4.根据权利要求1所述的一种模切贴片金属覆膜模具，其特征在于，所述辅助盖板、固定板通过多个固定螺栓连接；所述定位柱至少设置有四根；所述等高套筒至少设置有六个。