CN209319979U - 一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，包括加工槽，以及与加工槽相盖合的盖板，加工槽长方体槽结构，并且其前后侧壁设有两个滑槽，两个滑槽套接有滑杆，滑杆固定连接压板，压板和加工槽之间放置有若干个模具，加工槽右侧壁固定连接定位螺母，定位螺母螺纹连接螺栓柱，螺栓柱一端固定连接圆缘手轮，且其另一端贯穿加工槽右侧壁后固定连接压块，压块抵接压板，盖板设有通孔，通孔固定连接管套件，管套件套接有铁钉，本实用新型结构简明、操作简单，通过压板和加工槽的配合，可以使得模具可以快速地、紧密地排列在加工槽内，可实现多组圆柱水泥块的同时加工，减少加工时间，省事省力，值得推广。

Description

一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置。

背景技术

楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工中的一个重要的建筑指标，楼板混凝土浇筑厚度是否符合建筑标准决定了该工程的施工质量：楼板混凝土厚度过厚超过设计要求，会增加结构荷载和造成资源浪费；楼板混凝土厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，影响使用和工程质量。

现有技术中常采用圆柱水泥块进行对楼板厚度进行控制，圆柱水泥块一般由工人一个一个浇筑而成，费时费力，并且在浇筑过程中，制作水泥块的模具容易发生倾倒，拖延施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，包括加工槽，以及与加工槽相盖合的盖板，所述加工槽长方体槽结构，并且其前后侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽套接有滑杆，所述滑杆固定连接压板，所述压板和加工槽之间放置有若干个模具，所述加工槽右侧壁固定连接定位螺母，所述定位螺母螺纹连接螺栓柱，所述螺栓柱一端固定连接圆缘手轮，且其另一端贯穿加工槽右侧壁后固定连接压块，所述压块抵接压板，所述盖板设有通孔，所述通孔固定连接管套件，所述管套件套接有铁钉，所述铁钉的中心与模具的中心处于同一竖直中心线上。

优选的，所述加工槽左右侧壁顶端均固定连接两个凸块，所述盖板底端设有与凸块位置相匹配的凹槽，当盖板盖合加工槽时，凸块完全嵌入凹槽中。

优选的，所述滑竿前后两端分别设有四个滑轮，四个所述滑轮分成两组且分别固定连接在滑竿的上下端，位于同一水平面的两个滑轮分别抵接加工槽的内外侧壁。

优选的，所述模具圆柱管状结构，且其直径为五十毫米，当盖板盖合加工槽时，模具顶端抵接盖板。

优选的，所述管套件内壁固定连接橡胶圈，所述橡胶圈的内径小于铁钉的外径，并且所述铁钉的外周涂覆有防锈漆层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明、操作简单，通过压板和加工槽的配合，可以使得模具可以快速地、紧密地排列在加工槽内，可实现多组圆柱水泥块的同时加工，减少加工时间，省事省力，值得推广；

2.本实用新型在加工槽和盖板内分别放置模具和铁钉，通过预先将管套件的中心与模具的中心设置成同一竖直中心线上，使得铁钉可以插入砂浆的正中心，圆柱水泥块成品质量好，支撑稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中加工槽结构示意图；

图3为本实用新型中盖板结构示意图。

图中：1加工槽、2盖板、3滑槽、4滑杆、5压板、6模具、7定位螺母、8螺栓柱、9圆缘手轮、10压块、11管套件、12铁钉、13凸块、14凹槽、15滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，包括加工槽1，以及与加工槽1相盖合的盖板2，加工槽1长方体槽结构，并且其前后侧壁设有两个滑槽3，两个滑槽3套接有滑杆4，滑杆4固定连接压板5，压板5和加工槽1之间放置有模具6，加工槽1右侧壁固定连接定位螺母7，定位螺母7螺纹连接螺栓柱8，螺栓柱8一端固定连接圆缘手轮9，且其另一端贯穿加工槽1右侧壁后固定连接压块10，压块10抵接压板5，盖板2设有通孔，通孔固定连接管套件11，管套件11套接有铁钉12，铁钉12的中心与模具6的中心处于同一竖直中心线上。

如图2和图3所示，在本实施例中，加工槽1左右侧壁顶端均固定连接两个凸块13，盖板2底端设有与凸块13位置相匹配的凹槽14，当盖板2盖合加工槽1时，凸块13完全嵌入凹槽14中。

如图2所示，在本实施例中，滑竿4前后两端分别设有四个滑轮15，四个滑轮15分成两组且分别固定连接在滑竿4的上下端，位于同一水平面的两个滑轮15分别抵接加工槽1的内外侧壁，达到减少压块10推动压板5时，压板5与加工槽1之间的摩擦阻力。在压板5的挤压作用下，模具6之间紧密排布，避免发生倾倒现象。

模具6圆柱管状结构，具体可采用管直径为五十毫米的PVC管，当盖板2盖合加工槽1时，模具6顶端抵接盖板2。

如图3所示，在本实施例中，管套件11内壁固定连接橡胶圈，橡胶圈的内径小于铁钉12的外径，当铁钉12套接在橡胶圈中时，铁钉12不会从管套件11中滑脱。铁钉12的外周涂覆有防锈漆层，起到防锈作用。

工作原理：打开盖板2，并将四十五个模具6放置在加工槽1中，模具6采用PVC管，模具6的内刷好脱模剂。转动圆缘手轮9后，使得圆缘手轮9带动螺栓柱8向加工槽1内部方向旋转，螺栓柱8推动压块10挤压作用于压板5，压板5将四十五个模具6挤压成如图2所示的排列，即四十五个模具6之间相互紧密紧靠。

采用42.5kg水泥和足量粗砂拌制成高标号的砂浆，然后将砂浆灌入模具6中。等到砂浆初凝后终凝前，将铁钉12的尖部朝上插入管套件11中，然后对齐凸块13和凹槽14，将盖板2盖合加工槽1，接着下压铁钉12，使得铁钉12的偏平部插入未凝结的砂浆中。

待砂浆终凝后，打开盖板2，用刀片将模具6竖向切开，拆出加工好的圆柱水泥块，并对拆出的水泥块进行洒水养护，等到强度达到标准后就可以上楼使用，将有铁钉12的尖部钉在模板上即可。其中水泥块的间距根据实际情况调整（可按照两米间距进行放置）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，包括加工槽（1），以及与加工槽（1）相盖合的盖板（2），其特征在于：所述加工槽（1）长方体槽结构，并且其前后侧壁设有两个滑槽（3），两个所述滑槽（3）套接有滑杆（4），所述滑杆（4）固定连接压板（5），所述压板（5）和加工槽（1）之间放置有若干个模具（6），所述加工槽（1）右侧壁固定连接定位螺母（7），所述定位螺母（7）螺纹连接螺栓柱（8），所述螺栓柱（8）一端固定连接圆缘手轮（9），且其另一端贯穿加工槽（1）右侧壁后固定连接压块（10），所述压块（10）抵接压板（5），所述盖板（2）设有通孔，所述通孔固定连接管套件（11），所述管套件（11）套接有铁钉（12），所述铁钉（12）的中心与模具（6）的中心处于同一竖直中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，其特征在于：所述加工槽（1）左右侧壁顶端均固定连接两个凸块（13），所述盖板（2）底端设有与凸块（13）位置相匹配的凹槽（14），当盖板（2）盖合加工槽（1）时，凸块（13）完全嵌入凹槽（14）中。

3.根据权利要求1所述的一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，其特征在于：所述滑杆（4）前后两端分别设有四个滑轮（15），四个所述滑轮（15）分成两组且分别固定连接在滑杆（4）的上下端，位于同一水平面的两个滑轮（15）分别抵接加工槽（1）的内外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，其特征在于：所述模具（6）圆柱管状结构，且其直径为五十毫米，当盖板（2）盖合加工槽（1）时，模具（6）顶端抵接盖板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种楼板厚度控制圆柱水泥块的加工装置，其特征在于：所述管套件（11）内壁固定连接橡胶圈，所述橡胶圈的内径小于铁钉（12）的外径，并且所述铁钉（12）的外周涂覆有防锈漆层。