CN209319324U - 一种钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔工装，包括至少两个固定板，固定板的板面与工件轴线垂直并同向安装于工件上，固定板上远离工件的一边在端部设有定位块，定位块的一边位于该边的延长线上，还包括调节座，调节座上设有与定位块配合的定位槽。本实用新型可简化钻孔工序，省去划线环节，解决了钻床批量钻孔效率低的问题。

Description

一种钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种钻孔工装。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法，钻孔加工占机械加工总量的25%左右，在机械加工中占重要的位置。钻孔一般在摇臂钻床上进行，根据前道工序划线来确定孔中心位置，试钻、测量后，再进行钻孔的工序路线，对于批量小，结构复杂的零部件，执行这样的工艺路线基本符合加工规范，但对于批量大的工件钻孔，每一件都重复执行划线钻孔的工艺路线，势必造成工艺浪费，增加制造成本。

基于钻孔工序的经济性考虑，各机械制造企业对于本单位批量工件的钻孔工序，大都设计钻模或在数控机床上确定好孔中心位置后在钻床上钻孔。但因工件结构不同，设计制造钻模或数控机床打中心孔并不一定经济，对于直径较大，长度较长的无缝钢管侧壁钻孔就是一例，需要设计专用工装来实现钻孔才可以达到经济高效的目的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钻孔工装，可简化钻孔工序，省去划线环节，解决了钻床批量钻孔效率低的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种钻孔工装，包括至少两个固定板，固定板的板面与工件轴线垂直并同向安装于工件上，固定板位于工件一侧的端部设有定位块，还包括调节座，调节座上设有与定位块配合的定位槽。

固定板安装于工件上，固定板的端部设置定位块，将连接定位板的工件通过定位块置于调节座的定位槽内，以工件上平行于固定板的直径为基准，在工件表面开设与该基准有一定夹角的孔时，通过使用不同的调节座调节定位槽的开口角度，可以使得工件上需要钻孔的位置处于工件最顶端，处于空孔加工的中心线上，无需画线，钻孔效率高。

进一步的，所述的调节座包括第一调节座和第二调节座，第一调节座和第二调节座在连接处形成所述的定位槽，第一调节座和第二调节座分别设有固定座。

第一调节座和第二调节座分别设置固定座用于增大与地面间的接触面积，增强调节座整体的稳定性，在两者的拼接形成定位槽，可以根据工件钻孔角度要求，设置设计不同的第一调节座和第二调节座，使得两者之间的定位槽形成不同的角度，满足工件及固定板放置于定位槽后，工件在待钻孔处处于工件最顶端，实现方向钻孔的目的。

进一步的，所述的第一调节座的一侧设有支撑面和连接面，第二调节座的一侧设有调节面，调节面与连接面平行设置且调节面与支撑面之间为所述的定位槽。

第一固定座设置的连接面用于与对应第二调节座的调节面进行连接固定，平行设置使得两者在拼接安装是便于连接且保持稳定，而通过支撑面与调节面形成定位槽，用于放置定位块，使得工件与固定板在调节座内更加稳定，保证钻孔精度。

本实用新型的有益效果：利用工件的结构特性，选择合适的定位基准，设计工装，通过固定板端部的定位块与调节座内的定位槽配合，使得钻孔位置处于工件的最高点位置，保证钻孔时钻头直接定位在孔中心线上，不用划线即可保质保量完成工件孔的加工任务。

附图说明

图1为本实用新型的固定板与工件的安装示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为图2中调节座的左视图；

图4为图3中第一调节座的结构示意图；

图5为图3中第二调节座的结构示意图。

图中所示：

1、工件，2、固定板，3、定位块，4、第一调节座，5、第二调节座，6、定位槽，7、支撑面，8、连接面，9、调节面，10、固定座，11、待钻孔位置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种钻孔工装，用于对钢管等工件进行钻孔，包括至少两个固定板2，固定板2的板面与工件1轴线垂直并同向安装于工件1上，如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，固定板2设有14件，固定板2的中部与工件1固定，各固定板2的上平面均在一个平面内，按一定间距定位焊接在在工件1钢管上，相对位置一致，多组固定板2与工件1固定，有利于保证钻孔时，工件1的稳定性。固定板2上远离工件1的一边在端部设有定位块3，定位块3的一边位于该边的延长线上，还包括调节座，调节座上设有与定位块3配合的定位槽6。

所述的调节座包括第一调节座4和第二调节座5，第一调节座4和第二调节座5分别设有固定座10，固定座10用于增大第一调节座4与第二调节座5与地面接触面积，保证调节座整体的稳定性。

所述的第一调节座4的一侧设有支撑面7和连接面8，第二调节座5的一侧设有调节面9，调节面9与连接面8平行设置且调节面9与支撑面7之间为所述的定位槽6。可以在第一调节座4和第二调节座5拼接后，利用焊接技术在连接面8处对两个调节座进行焊接固定，保证调节座的稳定性。

对附图1结构的零件，在管壁上按一定角度一定间距两侧对称钻攻Rc1/4孔，工件的钢管长度3600mm，这种长度的工件钻孔设计钻模显然不合适，因有角度偏离，在镗铣床定位钻孔也比较费时费力。

利用工件1自身结构定位，使钻孔位置11母线处于最顶端位置，省去划线工序，钻床工人利用一把盒子尺就可以轻松操作，钻孔工艺简便，定位准确，经济合理。

利用本工装对钢管进行钻孔的具体实施如下：首选将固定板2焊接于钢管工件1上，根据工件1加工孔偏离中心母线角度（本工件为15º）确定加工调节座的角度，这里的15º是指钢管截面内的15º圆心角，该圆心角的一边为以钢管截面内与固定板2远离钢管的一边平行的直径，其另一边与钢管截面的周面相交的位置为待钻孔位置11。为使该位置处于钢管的最顶端位置，如图2所示，可以设计工装的调节座，即第二调节座5的调节面9与第二调节座5底面间的倾斜角度，根据数学分析计算，当第二调节座5的调节面9的倾角为75º时，将第一调节座4和第二调节座5进行拼接时，此时固定板2远离钢管的一边与第二调节座5的调节面贴合，第一调节座4侧面的连接面8与第二调节座5的调节面9吻合用于确认连接稳定，第一调节座4的支撑面7与第二调节座5的调节面9形成与定位块3配合的定位槽6，这样使得工件无缝钢管上母线刚好在孔加工中心线上，利用固定座10将第一调节座4和第二调节座5与地导轨装夹牢固后，利用盒子尺测量，钻孔时只需要控制好孔间距即可，无需划线，钻完一侧孔后，工件掉头继续上述操作即可完成两侧带角度孔加工任务，工装只需要一次装夹就可以完成所有工件孔的加工，工艺经济性大大提高。

如图2所示，此外如果需要θ角度钻孔时，那么第二调节座5的调节面9与底面的夹角应设计为90º-θ。钻孔完毕后，可以将固定板2从工件上拆除，不影响工件的使用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种钻孔工装，其特征在于：包括至少两个固定板，固定板的板面与工件轴线垂直并同向安装于工件上，固定板位于工件一侧的端部设有定位块，还包括调节座，调节座上设有与定位块配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于：所述的调节座包括第一调节座和第二调节座，第一调节座和第二调节座在连接处形成所述的定位槽，第一调节座和第二调节座分别设有固定座。

3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于：所述的第一调节座的一侧设有支撑面和连接面，第二调节座的一侧设有调节面，调节面与连接面平行设置且调节面与支撑面之间为所述的定位槽。