CN209319310U - 一种cnc滑块加工装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC滑块加工装夹治具，包括固定板、凸块和限位块，所述固定板的顶部中心位置设置有凸块，所述凸块的中心位置设置有凹槽，所述凸块两侧外部的固定板上对称设置有两个滑动槽，所述滑动槽两端的固定板上方对称设置有两个限位块，同时两个限位块之间的固定板上方设置有安装板，所述限位块的底部与滑动槽竖直对齐设置有第一滑动条，所述第一滑动条和滑动槽之间滑动卡合，所述安装板的底部与滑动槽竖直对齐设置有第二滑动条，所述第二滑动条与滑动槽之间滑动卡合。本实用新型通过设置限位块、安装板、滑动槽、限位柱和限位螺母，解决了现有的装夹治具定位效果差、操作繁琐和不能同时固定多个滑块的问题。

Description

一种CNC滑块加工装夹治具

技术领域

本实用新型涉及装夹治具技术领域，具体为一种CNC滑块加工装夹治具。

背景技术

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称CNC，在现有的CNC滑块加工中，需要提前将滑块固定在装夹治具中固定好，再开始加工。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的装夹治具在固定滑块时需要在滑块的底部和侧部垫上一个固定片来对滑块进行位置调整，这样的设置定位效果差、操作繁琐；

2.现有的装夹治具不能同时固定多个滑块来进行加工，操作时工作人员需要不断的更换待加工的滑块，耗时耗力，且对于大小不同的滑块很难做到很好的固定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC滑块加工装夹治具，解决了现有的装夹治具定位效果差、操作繁琐和不能同时固定多个滑块的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC滑块加工装夹治具，包括固定板、凸块和限位块，所述固定板的顶部中心位置设置有凸块，所述凸块的中心位置设置有凹槽，所述凸块两侧外部的固定板上对称设置有两个滑动槽，所述滑动槽两端的固定板上方对称设置有两个限位块，同时两个限位块之间的固定板上方设置有安装板，所述限位块的底部与滑动槽竖直对齐设置有第一滑动条，所述第一滑动条和滑动槽之间滑动卡合，所述安装板的底部与滑动槽竖直对齐设置有第二滑动条，所述第二滑动条与滑动槽之间滑动卡合，所述限位块的顶部延伸至凸块内侧的部分的底部上设置有卡块。

优选的，所述限位块的外侧表面中心位置设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过限位块与凸块的外表面接触，所述螺栓与限位块之间螺旋连接。

优选的，所述安装板外侧表面对称设置有两个限位柱，所述限位柱与限位板的下端滑动套接，所述限位柱位于限位板外侧部分螺旋连接有限位螺母。

优选的，所述凹槽上端两侧的凸块上设置有卡槽，所述卡块滑动卡合在卡槽中。

优选的，所述限位板的外表面上端位置对称设置有两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与限位板之间螺旋连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种CNC滑块加工装夹治具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置限位块、安装板和滑动槽，因为第二滑动条和滑动槽之间的滑动卡合关系，在固定时可以先通过推动安装板来对安装板进行位置的调整，调整完成之后将滑块放置在安装板上，通过推动限位板来使滑块的一侧抵在凸块的外侧面，调整之后通过旋转锁紧螺栓对其前后方向进行固定，又因为第一滑动条和滑动槽之间的滑动卡合关系，可以推动安装板两侧的限位块来对滑块的左右进行限位，同时拧紧螺栓来对滑块左右进行固定，该设置操作简单、方便，解决了现有的装夹治具在固定滑块时需要在滑块的底部和侧部垫上一个固定片来对滑块进行位置调整，这样的设置定位效果差、操作繁琐的问题。

（2）本实用新型通过设置，限位柱和限位螺母，固定时将滑块放置在安装板上，对于尺寸不同的滑块可以通过调整限位板在限位柱上的距离来调整滑块的前后距离，调整完成之后通过拧紧限位螺母来对滑块进行固定，此外固定板两侧的安装板的设置可以同时固定多个滑块，解决了现有的装夹治具不能同时固定多个滑块来进行加工，操作时工作人员需要不断的更换待加工的滑块，耗时耗力，且对于大小不同的滑块很难做到很好的固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中附图标记为：1、限位块；2、螺栓；3、固定板；4、滑动槽；5、安装板；6、限位柱；7、限位板；8、锁紧螺栓；9、卡块；10、第二滑动条；11、凹槽；12、凸块；13、第一滑动条；14、卡槽；15、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种CNC滑块加工装夹治具，包括固定板3、凸块12和限位块1，固定板3的顶部中心位置设置有凸块12，凸块12的中心位置设置有凹槽11，凸块12两侧外部的固定板3上对称设置有两个滑动槽4，滑动槽4两端的固定板3上方对称设置有两个限位块1，同时两个限位块1之间的固定板3上方设置有安装板5，限位块1的外侧表面中心位置设置有螺栓2，螺栓2的一端穿过限位块1与凸块12的外表面接触，螺栓2与限位块1之间螺旋连接，限位块1的底部与滑动槽4竖直对齐设置有第一滑动条13，第一滑动条13和滑动槽4之间滑动卡合，安装板5的底部与滑动槽4竖直对齐设置有第二滑动条10，第二滑动条10与滑动槽4之间滑动卡合，安装板5外侧表面对称设置有两个限位柱6，限位柱6与限位板7的下端滑动套接，限位柱6位于限位板7外侧部分螺旋连接有限位螺母15，限位螺母15的设置可以对限位板7在限位柱6上的位置进行实时的调整，可以适用于不同厚度的滑块进行安装，限位板7的外表面上端位置对称设置有两个锁紧螺栓8，锁紧螺栓8与限位板7之间螺旋连接，限位块1的顶部延伸至凸块12内侧的部分的底部上设置有卡块9，凹槽11上端两侧的凸块12上设置有卡槽14，卡块9滑动卡合在卡槽14中，卡块9在卡槽14中滑动卡合的设置可以方便限位块1的滑动，同时也对限位块1起到一定的定位作用。

工作原理：本实用新型运行时，因为第二滑动条10和滑动槽4之间的滑动卡合关系，在固定时可以先通过推动安装板5来对安装板5进行位置的调整，调整完成之后将滑块放置在安装板5上，对于尺寸不同的滑块可以通过调整限位板7在限位柱6上的距离来调整滑块的前后距离，调整完成之后通过拧紧限位螺母15来对滑块进行固定，通过推动限位板7来使滑块的一侧抵在凸块12的外侧面，调整之后通过旋转锁紧螺栓8对其前后方向进行固定，又因为第一滑动条13和滑动槽4之间的滑动卡合关系，可以推动安装板5两侧的限位块1来对滑块的左右进行限位，同时拧紧螺栓2来对滑块左右进行固定。

综上可得，本实用新型通过设置限位块1、安装板5、滑动槽4、限位柱6和限位螺母15，解决了现有的装夹治具定位效果差、操作繁琐和不能同时固定多个滑块的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种CNC滑块加工装夹治具，包括固定板（3）、凸块（12）和限位块（1），其特征在于：所述固定板（3）的顶部中心位置设置有凸块（12），所述凸块（12）的中心位置设置有凹槽（11），所述凸块（12）两侧外部的固定板（3）上对称设置有两个滑动槽（4），所述滑动槽（4）两端的固定板（3）上方对称设置有两个限位块（1），同时两个限位块（1）之间的固定板（3）上方设置有安装板（5），所述限位块（1）的底部与滑动槽（4）竖直对齐设置有第一滑动条（13），所述第一滑动条（13）和滑动槽（4）之间滑动卡合，所述安装板（5）的底部与滑动槽（4）竖直对齐设置有第二滑动条（10），所述第二滑动条（10）与滑动槽（4）之间滑动卡合，所述限位块（1）的顶部延伸至凸块（12）内侧的部分的底部上设置有卡块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于：所述限位块（1）的外侧表面中心位置设置有螺栓（2），所述螺栓（2）的一端穿过限位块（1）与凸块（12）的外表面接触，所述螺栓（2）与限位块（1）之间螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于：所述安装板（5）外侧表面对称设置有两个限位柱（6），所述限位柱（6）与限位板（7）的下端滑动套接，所述限位柱（6）位于限位板（7）外侧部分螺旋连接有限位螺母（15）。

4.根据权利要求1所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于：所述凹槽（11）上端两侧的凸块（12）上设置有卡槽（14），所述卡块（9）滑动卡合在卡槽（14）中。

5.根据权利要求3所述的一种CNC滑块加工装夹治具，其特征在于：所述限位板（7）的外表面上端位置对称设置有两个锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）与限位板（7）之间螺旋连接。