CN209319292U - 数控机床用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床用固定装置，本实用新型有效解决了现有的固定装置对阶梯状圆柱类零件固定不牢且整个固定过程较为繁琐的问题；解决的技术方案包括：竖向间隔设置的两个夹持点，可将阶梯状圆柱类零件两端分别进行固定，而且操作过程简单方便只需通过旋拧第一螺杆，便可将阶梯状的圆柱类零件两端进行可靠固定；该数控机床用固定装置高度可调，在对工件进行加工时，可通过调整固定装置的高度进而改变所加工零件的高度，便于数控机床对圆柱类零件不同部位进行加工，使其适用性大大提高。

Description

数控机床用固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用固定装置。

背景技术

众所周知，数控机床是一种用于对各类型零部件进行加工的辅助装置，主要针对的是金属件进行加工，得到广泛的使用，常见的数控机床用工件固定装置不便于调节高度，在对工件进行加工时，由于工件的大小不同，工件被固定后，无法对工件进行调整，使得数控机床无法对不同的工件进行加工，加工效率比较低，降低了经济效益，给生产者带来了极大的不便；圆柱状零件在机械加工、农业、化工等很多领域中都有应用，作为一种常用的部件结构，在多种场合中发挥着重要作用，随着圆柱状零件越来越多的应用在多个领域中，其需求量也越来越大，因此也延伸出各种不同形状规格的圆柱状零件；目前，在进行圆柱类零件加工时，由于圆柱类零件不好对其固定，因此在对其进行加工的过程中很容易出现因固定不牢靠而出现的零件松动，对圆柱类零件加工造成影响，严重的则成为废品，给生产者带来不必要的经济损失；尤其是在对一些阶梯状的圆柱类零件进行加工时，由于其两端直径大小不同，在对其进行加工时，很难较为牢靠的将其固定，在加工过程中很容易出现因夹持不牢固而产生晃动，严重的造成零件报废；由于圆柱类零件难以固定，传统的圆柱类零件固定装置通常设置的较为复杂，操作过程较为繁琐无形中增加了工作人员的任务量，因此一种可将阶梯状的圆柱类零件进行可靠固定、操作简单方便且可以根据需求调节被加工零件高度的数控机床用固定装置便显得较为重要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种数控机床用固定装置，该新数控机床用固定装置操作简单，设置有两个夹持点，可对圆柱类零件进行可靠固定，而且该数控机床用固定装置高度可调，在对工件进行加工时，可通过调整固定装置的高度进而改变所加工零件的高度，便于数控机床对圆柱类零件不同部位进行加工，使其适用性大大提高。

具体技术方案如下：

数控机床用固定装置，包括操作平台，其特征在于，所述操作平台上横向滑动配合有U形底座，所述U形底座上连接有竖向间隔且沿平行于操作平台设置的三角形板，三角形板上设有纵向间隔设置且转动连接于三角形板上端面的第一齿轮，两所述第一齿轮之间设有滑动连接于三角形板上端面且分别与两第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条横向一端设有第一弧形卡紧板，两所述第一齿轮相背一侧分别啮合有滑动连接于三角形板的第二齿条且第二齿条靠近第一弧形卡紧板一端固定有L形卡紧板，两所述第二齿条相对于第一齿条为左右对称设置，所述第一齿条远离第一弧形卡紧板一端固定连接有横向滑动连接于三角形板上的第三齿条且两所述第三齿条齿面相对设置，还包括设置于两第三齿条之间且与两第三齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于转轴架上且转轴架横向滑动连接于固定在位于下方三角形板上的L形架上，所述齿轮架面向L形架一端转动连接有与L形架螺纹配合的第一螺杆且第一螺杆穿过L形架一端设有转动盘。

优选的，位于下方的三角形板上纵向两端转动连接有竖向设置的第二螺杆，所述第二螺杆向上穿过位于上方的三角形板且与上方三角形板之间为螺纹配合，所述第二螺杆穿出一端设有转动手柄。

优选的，位于上方的第三齿条横向滑动连接于L形架平行于三角形板部分且第三齿条上端面横向间隔设有竖向设置的圆柱形杆，滑动连接在位于上方三角形板上的第一齿条下端横向间隔设有与圆柱形杆竖向滑动配合的圆筒。

优选的，位于下方的三角形板下端面纵向间隔设有竖向延伸的矩形板，两所述矩形板分别竖向滑动配合于U形底座的两悬臂内，两所述矩形板相向一侧且靠近三角形板一端通过螺纹配合有竖向设置的第三螺杆且第三螺杆下端转动连接于U形底座悬臂上，所述第三螺杆下端套固有蜗轮且蜗轮啮合有转动连接于U形底座两悬臂之间且纵向设置的蜗杆，所述蜗杆一端穿过U形底座悬臂且穿出端设有转动摇把，位于下方的三角形板在与两第三螺杆相对应位置处设有与第三螺杆相配合且直径大于第三螺杆的通孔。

优选的，同一三角形板上的第一齿条位于两第二齿条之间，且第一齿条上下两端面分别滑动配合与两第二齿条。

优选的，所述U形底座横向一端且位于蜗杆上方通过螺纹配合有横向延伸的第四螺杆且第四螺杆转动连接于操作平台上端面，所述第四螺杆横向一端设有摇杆。

优选的，所述第一弧形卡紧板经第一弹簧连接有第二弧形卡紧板，相互配合的两所述L形卡紧板相向一侧经第二弹簧连接有矩形卡板，所述第二弧形卡紧板与矩形卡板均由弹性橡胶材料制成。

本实用新型提供一种数控机床用固定装置，该新数控机床用固定装置操作简单，设置有两个夹持点，分别夹持阶梯状圆柱类零件的两端，可对圆柱类零件进行可靠固定，而且操作过程简单方便只需通过旋拧第一螺杆，便可将阶梯状的圆柱类零件两端进行可靠固定；再者，该数控机床用固定装置高度可调，在对工件进行加工时，可通过调整固定装置的高度进而改变所加工零件的高度，便于数控机床对圆柱类零件不同部位进行加工，使其适用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型后视示意图；

图4为本实用新型左视示意图；

图5为本实用新型两第三齿条与第二齿轮配合关系示意图；

图6为本实用新型U形底座与矩形板配合关系示意图；

图7为本实用新型后视斜视图；

图8为本实用新型夹持阶梯状圆柱类零件时上下两夹持点配合示意图。

图中1：操作平台1，U形底座2，三角形板3，第一齿轮4，第一齿条5,第一弧形卡紧板6，第二齿条7, L形卡紧板8,第三齿条9，第二齿轮10, L形架11,转轴架12,第一螺杆13，转动盘14，第二螺杆15，转动手柄16，圆柱形杆17，圆筒18，矩形板19，第三螺杆20，蜗轮21，蜗杆22，转动摇把23，通孔24，第四螺杆25，摇杆26，第二弧形卡紧板27，矩形卡板28，第一弹簧29，第二弹簧30。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

数控机床用固定装置，包括操作平台1，其特征在于，所述操作平台1上横向滑动配合有U形底座2，所述U形底座2上连接有竖向间隔且沿平行于操作平台1设置的三角形板3，三角形板3上设有纵向间隔设置且转动连接于三角形板3上端面的第一齿轮4，两所述第一齿轮4之间设有滑动连接于三角形板3上端面且分别与两第一齿轮4啮合的第一齿条5，所述第一齿条5横向一端设有第一弧形卡紧板6，两所述第一齿轮4相背一侧分别啮合有滑动连接于三角形板3的第二齿条7且第二齿条7靠近第一弧形卡紧板6一端固定有L形卡紧板8，两所述第二齿条7相对于第一齿条5为左右对称设置，所述第一齿条5远离第一弧形卡紧板6一端固定连接有横向滑动连接于三角形板3上的第三齿条9且两所述第三齿条9齿面相对设置，还包括设置于两第三齿条9之间且与两第三齿条9啮合的第二齿轮10，所述第二齿轮10转动连接于转轴架12上且转轴架12横向滑动连接于固定在位于下方三角形板3上的L形架11上，所述齿轮架面向L形架11一端转动连接有与L形架11螺纹配合的第一螺杆13且第一螺杆13穿过L形架11一端设有转动盘14。

该实施例在使用的时候，该数控机床用固定装置，操作简单方便只需通过控制第一螺杆13便可将阶梯状圆柱类零件两端进行可靠固定，两第二齿条7一端固定连接有L形卡紧板8且第一齿条5相对应一端固定连接有第一弧形卡紧板6，滑动连接于三角形板3的两第二齿条7与滑动连接于三角形板3上的第一齿条5相互配合构成对阶梯状圆柱类零件的夹持固定装置；具体的，将阶梯状圆柱类零件沿竖向放置于上下两夹持固定装置内且将阶梯状圆柱类零件直径较大一端置于下方，工作人员通过转动盘14转动第一螺杆13，由于第一螺杆13与L形架11之间为螺纹配合且第一螺杆13另一端转动连接于转轴架12上，转轴架12滑动连接于L形架11平行于三角形板3部分，工作人员转动第一螺杆13则第一螺杆13驱使转轴架12朝着靠近零件的方向移动，由于第二齿轮10与两第三齿条9相互啮合，因此转轴架12在朝着靠近零件的方向移动时通过第二齿轮10驱使两第三齿条9同步朝着向靠近零件的方向移动（此时第二齿轮10不发生转动），进而带动分别与其固定连接的第一齿条5朝着靠近零件的方向滑动，第一齿条5移动使得转动连接于三角形板3上且与其相啮合的两第一齿轮4转动，使得转动连接于同一三角形板3上的两第一齿轮4其中一个沿逆时针转动另一个沿顺时针转动，进而分别带动与其啮合的第二齿条7朝着远离零件的方向滑动，此时与第二齿条7固定连接的L形卡紧板8则随着第二齿条10的移动朝着靠近阶梯状圆柱类零件的方向移动，此时两L形卡紧板8与第一弧形卡紧板6相互配合将阶梯状圆柱类零件进行夹持固定，由于阶梯状圆柱类零件直径较大一端置于下方，此时位于下方的夹持固定装置（即两L形卡紧板8与第一弧形卡紧板6相互配合构成夹持固定装置）首先接触到圆柱类零件表面并将其夹紧固定，此时滑动连接在位于下方的三角形板3上的第一齿条5由于抵触于圆柱类零件的表面，因此不再移动，与之固定连接的第三齿条9也随之停止移动，由于圆柱类零件上方直径较小，此时位于上方的夹持固定装置还未接触于圆柱类零件表面，由于滑动连接于下方三角形板3上的第三齿条9停止移动，此时第二齿轮10在转轴架12的带动下继续朝着靠近零件的方向移动，此时第二齿轮10相对于位于其下方的第三齿条9发生转动，进而带动位于其上方的第三齿条9继续朝着靠近零件的方向移动，以至于使处于上方的夹持固定装置将圆柱类零件夹紧固定，此时圆柱类零件的上下两端均被夹持固定装置有效固定，由于第一螺杆13与L形架11之间为螺纹配合，此时第一螺杆13也处于锁定状态，因此整个圆柱类零件则被可靠定位，整个过程操作简单方便，只需旋拧第一螺杆13便可实现将阶梯状圆柱类零件上下两端进行有效固定，大大减轻了工作人员的负担，也节省了零件的固定时间，提高工作效率。

实施例2，在实施例1的基础上，位于下方的三角形板3上纵向两端转动连接有竖向设置的第二螺杆15，所述第二螺杆15向上穿过位于上方的三角形板3且与上方三角形板3之间为螺纹配合，所述第二螺杆15穿出一端设有转动手柄16。

该实施例在使用的时候，较好的，我们设置两三角形板3之间距离可调，便于夹持固定不同长度的圆柱类零件；具体的，两三角形板3之间通过第二螺杆15进行连接，第二螺杆15下端转动连接于处于下方的三角形板3，第二螺杆15上端与处于上方的三角形板3为螺纹配合，通过旋拧转动手柄16便可实现调节两三角形板3之间的距离。

实施例3，实施例1的基础上，位于上方的第三齿条9横向滑动连接于L形架11平行于三角形板3部分且第三齿条9上端面横向间隔设有竖向设置的圆柱形杆17，滑动连接在位于上方三角形板3上的第一齿条5下端横向间隔设有与圆柱形杆17竖向滑动配合的圆筒18。

该实施例在使用的时候，为了配合两三角形板3之间距离可调，位于上方的第三齿条9与滑动连接在处于上方的三角形板3上的第一齿条5之间通过圆柱形杆17与圆筒18进行竖向滑动连接，具体的，位于上方的第三齿条9滑动连接于L形架11平行于三角形板3部分，第三齿条9上方横向间隔设有圆柱形杆17且圆柱形杆17竖向滑动连接于固定在处于上方的第一齿条5上的圆筒18内，当两三角形板3之间距离调整发生变化时，第三齿条9和与其相配合的第一齿条5之间通过设置竖向滑动配合的圆柱形杆17和圆筒18来配合三角形板3之间的距离调整。

实施例4，实施例1的基础上，位于下方的三角形板3下端面纵向间隔设有竖向延伸的矩形板19，两所述矩形板19分别竖向滑动配合于U形底座2的两悬臂内，两所述矩形板19相向一侧且靠近三角形板3一端通过螺纹配合有竖向设置的第三螺杆20且第三螺杆20下端转动连接于U形底座2悬臂上，所述第三螺杆20下端套固有蜗轮21且蜗轮21啮合有转动连接于U形底座2两悬臂之间且纵向设置的蜗杆22，所述蜗杆22一端穿过U形底座2悬臂且穿出端设有转动摇把23，位于下方的三角形板3在与两第三螺杆20相对应位置处设有与第三螺杆20相配合且直径大于第三螺杆20的通孔24。

该实施例在使用的时候，较好的，我们设置该固定装置高度可调，可根据加工需求调整被加工零件的高度，具体的，处于下方的三角形板3下方纵向间隔设有竖向延伸的矩形板19，矩形板19分别滑动连接于U形底座2的两悬臂内，两矩形板19相向一侧通过螺纹配合有转动连接于U形底座2两悬臂上的第三螺杆20，当需要调节该固定装置的高度时，通过转动摇把23摇动蜗杆22带动与之啮合的蜗轮21转动，即带动与蜗轮21同轴转动的第三螺杆20转动，此时处于下方的三角形板3在沿U形底座2两悬臂进行竖向滑动，由于蜗轮蜗杆之间的自锁功能，当停止摇动转动摇把23后，三角形板3便处于定位状态，较好的，我们在处于下方的三角形板3上且与两第三螺杆20相对应位置处设有直径大于第三螺杆20的通孔24，以满足，当需要降低高度时，两第三螺杆20向上穿过三角形板3。

实施例5，实施例1的基础上，同一三角形板3上的第一齿条5位于两第二齿条7之间，且第一齿条5上下两端面分别滑动配合与两第二齿条7。滑动连接于同一三角形板3上的两第二齿条7与第一齿条5之间互不干扰，两第二齿条7分别置于第一齿条5的上下两端且第一齿条5上下两端分别与两第二齿条7滑动配合，不影响对工件的夹持固定。

实施例6，实施例1的基础上，所述U形底座2横向一端且位于蜗杆22上方通过螺纹配合有横向延伸的第四螺杆25且第四螺杆25转动连接于操作平台1上端面，所述第四螺杆25横向一端设有摇杆26。该实施例在使用的时候，U形底座2横向滑动连接于操作平台1上，通过摇动摇杆26使得U形底座2沿操作平台1进行横向滑动，进而控制被加工圆柱形零件与刀具之间的距离。

实施例7，实施例1的基础上，所述第一弧形卡紧板6经第一弹簧29连接有第二弧形卡紧板27，相互配合的两所述L形卡紧板8相向一侧经第二弹簧30连接有矩形卡板28，所述第二弧形卡紧板27与矩形卡板28均由弹性橡胶材料制成。该实施例在使用的时候，较好的，我们在L形卡紧板8与第一弧形卡紧板6之间通过弹簧连接有经弹性橡胶材料制成的矩形卡板28、第二弧形卡紧板27，当夹持固定一些表面涂有防护层或者因受外力容易受到破坏的圆柱类零件时，通过由弹性橡胶材料制成的矩形卡板28、第二弧形卡紧板27将其卡紧固定，可对零件进行较好的防护。

本实用新型提供一种数控机床用固定装置，该新数控机床用固定装置操作简单，设置有两个夹持点，分别夹持阶梯状圆柱类零件的两端，可对圆柱类零件进行可靠固定，而且操作过程简单方便只需通过旋拧第一螺杆13，便可将阶梯状的圆柱类零件两端进行可靠固定；再者，该数控机床用固定装置高度可调，在对工件进行加工时，可通过调整固定装置的高度进而改变所加工零件的高度，便于数控机床对圆柱类零件不同部位进行加工，使其适用性大大提高。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.数控机床用固定装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）上横向滑动配合有U形底座（2），所述U形底座（2）上连接有竖向间隔且沿平行于操作平台（1）设置的三角形板（3），三角形板（3）上设有纵向间隔设置且转动连接于三角形板（3）上端面的第一齿轮（4），两所述第一齿轮（4）之间设有滑动连接于三角形板（3）上端面且分别与两第一齿轮（4）啮合的第一齿条（5），所述第一齿条（5）横向一端设有第一弧形卡紧板（6），两所述第一齿轮（4）相背一侧分别啮合有滑动连接于三角形板（3）的第二齿条（7）且第二齿条（7）靠近第一弧形卡紧板（6）一端固定有L形卡紧板（8），两所述第二齿条（7）相对于第一齿条（5）为左右对称设置，所述第一齿条（5）远离第一弧形卡紧板（6）一端固定连接有横向滑动连接于三角形板（3）上的第三齿条（9）且两所述第三齿条（9）齿面相对设置，还包括设置于两第三齿条（9）之间且与两第三齿条（9）啮合的第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）转动连接于转轴架（12）上且转轴架（12）横向滑动连接于固定在位于下方三角形板（3）上的L形架（11）上，所述齿轮架面向L形架（11）一端转动连接有与L形架（11）螺纹配合的第一螺杆（13）且第一螺杆（13）穿过L形架（11）一端设有转动盘（14）。

2.根据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，位于下方的三角形板（3）上纵向两端转动连接有竖向设置的第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）向上穿过位于上方的三角形板（3）且与上方三角形板（3）之间为螺纹配合，所述第二螺杆（15）穿出一端设有转动手柄（16）。

3.根据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，位于上方的第三齿条（9）横向滑动连接于L形架（11）平行于三角形板（3）部分且第三齿条（9）上端面横向间隔设有竖向设置的圆柱形杆（17），滑动连接在位于上方三角形板（3）上的第一齿条（5）下端横向间隔设有与圆柱形杆（17）竖向滑动配合的圆筒（18）。

4.根据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，位于下方的三角形板（3）下端面纵向间隔设有竖向延伸的矩形板（19），两所述矩形板（19）分别竖向滑动配合于U形底座（2）的两悬臂内，两所述矩形板（19）相向一侧且靠近三角形板（3）一端通过螺纹配合有竖向设置的第三螺杆（20）且第三螺杆（20）下端转动连接于U形底座（2）悬臂上，所述第三螺杆（20）下端套固有蜗轮（21）且蜗轮（21）啮合有转动连接于U形底座（2）两悬臂之间且纵向设置的蜗杆（22），所述蜗杆（22）一端穿过U形底座（2）悬臂且穿出端设有转动摇把（23），位于下方的三角形板（3）在与两第三螺杆（20）相对应位置处设有与第三螺杆（20）相配合且直径大于第三螺杆（20）的通孔（24）。

5.根据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，同一三角形板（3）上的第一齿条（5）位于两第二齿条（7）之间，且第一齿条（5）上下两端面分别滑动配合与两第二齿条（7）。

6.据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，所述U形底座（2）横向一端且位于蜗杆（22）上方通过螺纹配合有横向延伸的第四螺杆（25）且第四螺杆（25）转动连接于操作平台（1）上端面，所述第四螺杆（25）横向一端设有摇杆（26）。

7.据权利要求1所述的数控机床用固定装置，其特征在于，所述第一弧形卡紧板（6）经第一弹簧（29）连接有第二弧形卡紧板（27），相互配合的两所述L形卡紧板（8）相向一侧经第二弹簧（30）连接有矩形卡板（28），所述第二弧形卡紧板（27）与矩形卡板（28）均由弹性橡胶材料制成。