CN209317350U - 一种用于化工的节能型废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工的节能型废气处理装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有车轮，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的左侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的内腔设置有第一滤板，所述过滤盒的左侧连通有注气管。本实用新型通过设置底座、车轮、第一箱体、第二箱体、过滤盒、第一滤板、注气管、第一连接管、散气板、第二滤板、第三滤板、水泵、输水管、抽水管、出水管、喷水管、滤网、海绵、第二连接管、排气管和风机的配合使用，解决了现有用于化工的节能型废气处理装置处理效果差的问题，该用于化工的节能型废气处理装置，具备处理效果好的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于化工的节能型废气处理装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产的过程中会产生大量的废气，而现有的节能型废气处理装置对废气的处理并不好，处理空气不及时、不彻底，导致现场操作人员身体受到有毒物质的伤害，而且随着各种废气的排放，目前大气污染越来越严重，导致越来越多的人患上呼吸道肺部等疾病。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工的节能型废气处理装置，具备处理效果好的优点，解决了现有用于化工的节能型废气处理装置处理效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工的节能型废气处理装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有车轮，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的左侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的内腔设置有第一滤板，所述过滤盒的左侧连通有注气管，所述过滤盒的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管远离过滤盒的一端贯穿至第一箱体的内腔并连通有散气板，所述第一箱体的内腔从下至上依次设置有第二滤板和第三滤板，所述第一箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部和底部分别连通有输水管和抽水管，所述抽水管远离水泵的一端与第一箱体连通，所述输水管的左侧连通有出水管，所述出水管的左侧贯穿至第一箱体内腔的左侧，所述出水管底部的左侧连通有喷水管，所述第二箱体的内壁从下至上依次固定连接有滤网和海绵，所述第一箱体右侧的顶部连通有第二连接管，所述第二连接管远离第一箱体的一端依次贯穿第二箱体、海绵和滤网并延伸至滤网的底部，所述第二箱体的顶部连通有排气管，所述排气管的内腔设置有风机。
优选的，所述车轮的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述风机的底部固定连接有支架，所述支架的两侧均与排气管的内壁固定连接，所述第一箱体的正表面从上至下依次设置有两个观察窗。
优选的，所述喷水管的底部连通有喷头，所述出水管的数量为两个，所述喷水管的数量为若干个，所述第二滤板和第三滤板靠近第一箱体内壁的一侧均与第一箱体的内壁固定连接。
优选的，所述第一箱体的左侧从下至上依次连通有排污管和注水管，所述排污管的左侧套设有管盖，所述注水管的表面套设有阀门。
优选的，所述过滤盒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部与过滤盒的连接处通过螺栓固定连接，所述安装板的底部固定连接有连接块，所述连接块的表面套设有密封垫，所述密封垫的顶部与安装板固定连接，所述密封垫的底部与过滤盒接触，所述连接块的底部贯穿至过滤盒的内腔并与第一滤板固定连接，所述过滤盒内腔的底部开设有与第一滤板配合使用的凹槽，所述第一滤板的底部延伸至凹槽的内腔，所述过滤盒的顶部开设有与连接块配合使用的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、车轮、第一箱体、第二箱体、过滤盒、第一滤板、注气管、第一连接管、散气板、第二滤板、第三滤板、水泵、输水管、抽水管、出水管、喷水管、滤网、海绵、第二连接管、排气管和风机的配合使用，解决了现有用于化工的节能型废气处理装置处理效果差的问题，该用于化工的节能型废气处理装置，具备处理效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置车轮，能够便于整个装置的移动，通过设置第一滤板、第二滤板和第三滤板，能够起到过滤的作用，通过设置散气板，能够起到散气的作用，通过设置滤网，能够起到过滤的作用，通过设置海绵，能够起到吸湿的作用，通过设置支架，能够便于风机的安装，通过设置管盖，能够起到封闭排污管的作用，通过设置密封垫，能够起到密封的作用，通过设置凹槽，能够便于第一滤板的安装和使用，通过设置观察窗，能够便于操作者查看第一箱体的内部，通过设置喷头，能够增加出水范围，通过设置螺栓，能够便于安装板的安装，通过设置开口，能够便于连接块的安装和使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1底座、2车轮、3第一箱体、4第二箱体、5过滤盒、6第一滤板、7注气管、8第一连接管、9散气板、10第二滤板、11第三滤板、12水泵、13输水管、14抽水管、15出水管、16喷水管、17滤网、18海绵、19第二连接管、20排气管、21风机、22支架、23排污管、24管盖、25注水管、26阀门、27安装板、28连接块、29密封垫、30凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于化工的节能型废气处理装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有车轮2，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一箱体3和第二箱体4，第一箱体3的左侧固定连接有过滤盒5，过滤盒5的内腔设置有第一滤板6，过滤盒5的左侧连通有注气管7，过滤盒5的右侧连通有第一连接管8，第一连接管8远离过滤盒5的一端贯穿至第一箱体3的内腔并连通有散气板9，第一箱体3的内腔从下至上依次设置有第二滤板10和第三滤板11，第一箱体3的右侧固定连接有水泵12，水泵12的顶部和底部分别连通有输水管13和抽水管14，抽水管14远离水泵12的一端与第一箱体3连通，输水管13的左侧连通有出水管15，出水管15的左侧贯穿至第一箱体3内腔的左侧，出水管15底部的左侧连通有喷水管16，第二箱体4的内壁从下至上依次固定连接有滤网17和海绵18，第一箱体3右侧的顶部连通有第二连接管19，第二连接管19远离第一箱体3的一端依次贯穿第二箱体4、海绵18和滤网17并延伸至滤网17的底部，第二箱体4的顶部连通有排气管20，排气管20的内腔设置有风机21，车轮2的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，风机21的底部固定连接有支架22，支架22的两侧均与排气管20的内壁固定连接，第一箱体3的正表面从上至下依次设置有两个观察窗，喷水管16的底部连通有喷头，出水管15的数量为两个，喷水管16的数量为若干个，第二滤板10和第三滤板11靠近第一箱体3内壁的一侧均与第一箱体3的内壁固定连接，第一箱体3的左侧从下至上依次连通有排污管23和注水管25，排污管23的左侧套设有管盖24，注水管25的表面套设有阀门26，过滤盒5的顶部固定连接有安装板27，安装板27的底部与过滤盒5的连接处通过螺栓固定连接，安装板27的底部固定连接有连接块28，连接块28的表面套设有密封垫29，密封垫29的顶部与安装板27固定连接，密封垫29的底部与过滤盒5接触，连接块28的底部贯穿至过滤盒5的内腔并与第一滤板6固定连接，过滤盒5内腔的底部开设有与第一滤板6配合使用的凹槽30，第一滤板6的底部延伸至凹槽30的内腔，过滤盒5的顶部开设有与连接块28配合使用的开口，通过设置车轮2，能够便于整个装置的移动，通过设置第一滤板6、第二滤板10和第三滤板11，能够起到过滤的作用，通过设置散气板9，能够起到散气的作用，通过设置滤网17，能够起到过滤的作用，通过设置海绵18，能够起到吸湿的作用，通过设置支架22，能够便于风机21的安装，通过设置管盖24，能够起到封闭排污管23的作用，通过设置密封垫29，能够起到密封的作用，通过设置凹槽30，能够便于第一滤板6的安装和使用，通过设置观察窗，能够便于操作者查看第一箱体3的内部，通过设置喷头，能够增加出水范围，通过设置螺栓，能够便于安装板27的安装，通过设置开口，能够便于连接块28的安装和使用，通过设置底座1、车轮2、第一箱体3、第二箱体4、过滤盒5、第一滤板6、注气管7、第一连接管8、散气板9、第二滤板10、第三滤板11、水泵12、输水管13、抽水管14、出水管15、喷水管16、滤网17、海绵18、第二连接管19、排气管20和风机21的配合使用，解决了现有用于化工的节能型废气处理装置处理效果差的问题，该用于化工的节能型废气处理装置，具备处理效果好的优点，值得推广。
使用时，使用者通过注气管7注入废气，废气进入过滤盒5中，第一滤板6对废气进行第一次的过滤，过滤后的废气通过第一连接管8进入散气板9中，经过散气板9的分散进入第一箱体3中的水中，废气经过水的过滤吸附后向上流动，开启风机21和水泵12，水泵12通过抽水管14和输水管13的配合将第一箱体3中的水抽入出水管15中，随后通过喷水管16喷向废气，对废气再次处理，随后废气通过第二连接管19进入第二箱体4，废气最后经过滤网17会再次进行过滤，经过海绵18吸收气体中的湿气，再通过排气管20排出。
综上所述：该用于化工的节能型废气处理装置，通过设置底座1、车轮2、第一箱体3、第二箱体4、过滤盒5、第一滤板6、注气管7、第一连接管8、散气板9、第二滤板10、第三滤板11、水泵12、输水管13、抽水管14、出水管15、喷水管16、滤网17、海绵18、第二连接管19、排气管20和风机21的配合使用，解决了现有用于化工的节能型废气处理装置处理效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于化工的节能型废气处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有车轮（2），所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一箱体（3）和第二箱体（4），所述第一箱体（3）的左侧固定连接有过滤盒（5），所述过滤盒（5）的内腔设置有第一滤板（6），所述过滤盒（5）的左侧连通有注气管（7），所述过滤盒（5）的右侧连通有第一连接管（8），所述第一连接管（8）远离过滤盒（5）的一端贯穿至第一箱体（3）的内腔并连通有散气板（9），所述第一箱体（3）的内腔从下至上依次设置有第二滤板（10）和第三滤板（11），所述第一箱体（3）的右侧固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的顶部和底部分别连通有输水管（13）和抽水管（14），所述抽水管（14）远离水泵（12）的一端与第一箱体（3）连通，所述输水管（13）的左侧连通有出水管（15），所述出水管（15）的左侧贯穿至第一箱体（3）内腔的左侧，所述出水管（15）底部的左侧连通有喷水管（16），所述第二箱体（4）的内壁从下至上依次固定连接有滤网（17）和海绵（18），所述第一箱体（3）右侧的顶部连通有第二连接管（19），所述第二连接管（19）远离第一箱体（3）的一端依次贯穿第二箱体（4）、海绵（18）和滤网（17）并延伸至滤网（17）的底部，所述第二箱体（4）的顶部连通有排气管（20），所述排气管（20）的内腔设置有风机（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工的节能型废气处理装置，其特征在于：所述车轮（2）的数量为四个，且均匀分布于底座（1）的底部，所述风机（21）的底部固定连接有支架（22），所述支架（22）的两侧均与排气管（20）的内壁固定连接，所述第一箱体（3）的正表面从上至下依次设置有两个观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工的节能型废气处理装置，其特征在于：所述喷水管（16）的底部连通有喷头，所述出水管（15）的数量为两个，所述喷水管（16）的数量为若干个，所述第二滤板（10）和第三滤板（11）靠近第一箱体（3）内壁的一侧均与第一箱体（3）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工的节能型废气处理装置，其特征在于：所述第一箱体（3）的左侧从下至上依次连通有排污管（23）和注水管（25），所述排污管（23）的左侧套设有管盖（24），所述注水管（25）的表面套设有阀门（26）。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工的节能型废气处理装置，其特征在于：所述过滤盒（5）的顶部固定连接有安装板（27），所述安装板（27）的底部与过滤盒（5）的连接处通过螺栓固定连接，所述安装板（27）的底部固定连接有连接块（28），所述连接块（28）的表面套设有密封垫（29），所述密封垫（29）的顶部与安装板（27）固定连接，所述密封垫（29）的底部与过滤盒（5）接触，所述连接块（28）的底部贯穿至过滤盒（5）的内腔并与第一滤板（6）固定连接，所述过滤盒（5）内腔的底部开设有与第一滤板（6）配合使用的凹槽（30），所述第一滤板（6）的底部延伸至凹槽（30）的内腔，所述过滤盒（5）的顶部开设有与连接块（28）配合使用的开口。
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- 2018-12-12 CN CN201822082511.9U patent/CN209317350U/zh active Active
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