CN209314945U - 一种电操作式的电加热发烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电操作式的电加热发烟系统,所述电加热发烟系统包括发热器件、恒流源、检测模块、温度导出模块、中央控制芯片、温度比较模块、电源控制器。本实用新型提供的电加热发烟系统能够实现对发热器件温度的准确控制,进而控制烟草有害物质的挥发,并使电加热发烟产品的用户能够获得稳定的抽吸口感和良好的抽吸体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型烟草技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种能够对发热器件温度准确控制的电加热发烟系统。
背景技术
电加热发烟产品中的发热器件是整个器具的关键部件,控制电加热发烟产品的发热器件的温度对于减少烟油、低温卷烟烟草在受热的情况下有害物质的挥发、增强电加热发烟产品的用户体验、清洁发热元件、延长电加热发烟产品的使用寿命等方面具有重要意义。
目前市场上的电加热发烟产品通常仅能实现基本的加热功能,而不能进一步调整和控制加热过程中发热器件的温度变化。即便能实现调整控制发热器件温度的功能,也主要是通过设置变压器、变阻器等本领域常规的元件,直接对发热器件两端的电压值、输入电流值或对发热器件的功率输出进行调整,进而调整发热器件的温度,但该种电加热发烟产品不能准确的掌握发热器件的温度及其温度的变动率,尤其是当发热器件与受热物体接触后,受热物体的比重、热容大小、体积及消费行为等方式都会影响发热器件的温度。菲利普莫里斯生产公司的产品通过设置一个可以测量发热器件电阻率、调节供电的控制器,根据电阻率与温度之间的关系,确定和控制发热器件的温度。但是,该种电加热发烟产品随着发热器件的老化使得电阻率与温度的关系出现偏差,使用时间长后易出现控温失准的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,即现有电加热发烟系统不能准确、稳定控制发热器件的温度的技术问题,提供一种电操作式的电加热发烟系统。
一种电操作式的电加热发烟系统,包括:发热器件、恒流源、检测模块、温度导出模块、温度比较模块、中央控制芯片、电源控制器。
根据本实用新型的发热器件用于加热各种形式的浮质形成基质,例如烟草、烟油。可选地,该发热器件可以采取任何合适的数量和形式。例如,发热器件可以多于一个,适合的形状包括但不限于针状、片状、锥状。
根据本实用新型的发热器件可以包括任何合适的电阻材料。适合的电阻材料包括但不限于:金属陶瓷发热体、导电陶瓷、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含铁合金。优选地,该发热器件包含的电阻材料包含钨、锰、添加剂,并且所述添加剂选自钼、钌、碲、锗和钒中的至少一种。
根据本实用新型的恒流源用于对发热器件输出一个恒定的电流。
根据本实用新型的检测模块用于根据恒定电流的输入确定发热器件两端的恒定电流对应的电压U0并将值反馈给温度导出模块。
根据本实用新型的温度导出模块用于接收发热器件两端的恒定电流对应的电压值并导出加热元件的实际温度,并将所述实际温度值反馈给温度比较模块。
可选地,该温度导出模块存储有发热器件两端的恒定电流对应的电压值U0与发热器件的实际温度值的对应表或发热器件两端的恒定电流对应的电压值U0与发热器件的实际温度值的对应关系函数公式。
优选地,发热器件的实际温度与发热器件两端的恒定电流对应的电压值U0之间的函数关系公式为T=a*U0+b,其中T为发热器件的温度,U0为恒流源对应的电压,a,b为与特定的发热器件相关联的常数。进一步地,参数a为1/(c*I0),参数b为R0/c,其中参数c为特定的发热器件的电阻温度系数,R0为特定发热器件的初始电阻。
根据本实用新型的温度比较模块用于从温度导出模块接收发热器件的实际温度值,并将所述发热器件的实际温度值与预定温度值进行比较,并将比较结果反馈给中央控制芯片。
该温度比较模块存储有预定温度值,可选地,预定温度值可以被设定为恒定不变的,也可以被设定为随时间变化的,优选为随时间变化的并具有随时间变化的温度曲线。进一步,温度比较模块存储有温度曲线中每个阶段的持续时间和相关温度的值。
优选地,所述温度曲线包括三个阶段,第一阶段为使发热器件的温度从初始温度升高到最高温度的阶段;第二阶段为使发热器件的温度从最高温度降低到工作温度的阶段;第三阶段为使发热器件的温度保持工作温度的阶段。
优选地,所述最高温度在350至450摄氏度之间,所述工作温度在280至380摄氏度之间,所述第一阶段的持续时间为1-25秒,所述第二阶段的持续时间为1-25秒,所述第三阶段的持续时间为120-600秒。
优选地,温度比较模块中存储有多个预定温度值,以便使用者进行选择。
可选地,所述检测模块、温度导出模块和/或温度比较模块可以独立于中央控制芯片,也可以部分或全部集成在中央控制芯片中。
根据本实用新型的中央控制芯片用于控制恒流源,使其对发热器件输出一个恒定的电流,并实时检测控制恒流源反馈的信号;还用于从温度比较模块接收比较结果;还用于控制电源控制器。可选地,该中央控制芯片可以采取任何本领域常见的合适的形式。
根据本实用新型的电源控制器用于调整向发热器件提供的电力,使发热器件的实际温度值维持在预定温度。
综上所述,本实用新型提通过在电加热发烟系统中设置一个恒流源,可以将发热器件的温度按照预定温度进行准确控制,控制的精确度大大提高,从而可以控制烟草有害物质的挥发,使电加热发烟的用户能够获得稳定的抽吸口感和良好的抽吸体验,延长电加热发烟产品的使用寿命。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为根据本实用新型的实施例的电加热发烟系统的架构图;
图2为根据本实用新型的实施例的温度比较模块中存储的预定温度值的温度变化曲线图。
具体实施方式
图1显示了一个实施例中电加热发烟系统的架构图,在实施例中,电加热发烟系统包括中央控制芯片、恒流源、发热器件、检测模块、温度导出模块、温度比较模块、电源控制器。其中,中央控制芯片控制恒流源,使其对发热器件输出一个恒定的电流I0,并实时检测控制恒流源反馈的信号,控制恒流源工作的稳定性。检测模块根据恒定电流的输入,根据U0=I0*R,实时地确定发热器件两端的上述恒定电流I0对应的电压U0,并将电压U0的值反馈给温度导出模块,温度导出模块根据T=a*U0+b函数关系式计算出发热器件在该时间的实际温度。其中,R为发热器件的实时电阻,T为发热器件的温度,U0为恒定电流I0对应的电压,a,b为与特定的发热器件相关联的常数。进一步地,参数a为1/(c*I0),参数b为R0/c,其中参数c为特定的发热器件的电阻温度系数,R0为特定发热器件的初始电阻。在一个实施例中,恒定电流I0被设定为10mA,特定发热器件的电阻温度系数为4000ppm/℃,初始电阻为1欧姆。
温度导出模块用于将发热器件的实际温度实时反馈给温度比较模块,温度比较模块用于将发热器件在该时间的实际温度与内部存储的在该时间的预定温度进行比较,并将比较结果反馈给中央控制芯片,如果比较结果是实际温度高于预定温度,则中央控制芯片通过控制电源控制器,降低电源电力的输出,从而降低发热器件的温度,如果比较结果是实际温度低于预定温度,则中央控制芯片通过控制电源控制器,增大电源电力的输出,从而升高发热器件的温度。通过上述组成,使电加热发烟系统能够实现对发热器件实际工作温度的控制并使其维持在预定温度。
图2显示了一个实施例中温度比较模块中存储的预定温度值的温度变化曲线图,在第一阶段,发热器件的温度在t1时间内从初始温度升高至最高温度T1,t1在1-25秒的范围内,最高温度T1在350-450℃的范围内。在第二阶段,发热器件的温度在t2时间内从最高温度下降到工作温度T0,t2在1-25秒的范围内,工作温度T0在280-380℃的范围内,且低于最高温度T1。在第三阶段,发热器件的温度在t3时间内维持在工作温度T0直至供电结束。t3在120-600秒的范围内。
在一个实施例中,t1被设定为17秒,最高温度T1被设定为390℃,t2被设定为3秒,工作温度T0被设定为360℃,t3被设定为250秒。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (9)
1.一种电操作式的电加热发烟系统,其特征在于,包括:
-发热器件;
-恒流源,用于对发热器件输出一个恒定的电流I0;
-检测模块,用于确定发热器件两端的恒定电流对应的电压U0并将值反馈给温度导出模块;
-温度导出模块,用于接收发热器件两端的恒定电流对应的电压U0的值并导出加热元件的实际温度,并将所述实际温度值反馈给温度比较模块;
-温度比较模块,用于从温度导出模块接收发热器件的实际温度值,并将所述发热器件的实际温度值与预定温度值进行比较,并将比较结果反馈给中央控制芯片;
-中央控制芯片,用于控制恒流源,使其对发热器件输出一个恒定的电流,并实时检测控制恒流源反馈的信号;还用于从温度比较模块接收比较结果;还用于控制电源控制器;
-电源控制器,用于调整向发热器件提供的电力,使发热器件的实际温度值维持在预定温度。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述温度导出模块存储有发热器件两端的恒定电流对应的电压值U0与发热器件的实际温度值的对应表或发热器件两端的恒定电流对应的电压值U0与发热器件的实际温度值的对应关系函数公式。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述函数关系公式为T=a*U0+b,其中T为发热器件的温度,U0为恒流源对应的电压,a,b为与特定的发热元件相关联的参数。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述参数a为1/(c*I0),参数b为R0/c,其中c为特定的发热器件的电阻温度系数,R0为特定发热器件的初始电阻。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的系统,其特征在于,所述温度比较模块存储有预定温度值,所述预定温度值可以是恒定不变的,也可以是随时间变化的。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述预定温度值具有随时间变化的温度曲线。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述温度曲线包括三个阶段:第一阶段为使发热器件的温度从初始温度升高到最高温度的阶段;第二阶段为使发热器件的温度从最高温度降低到工作温度的阶段;第三阶段为使发热器件的温度保持工作温度的阶段。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述最高温度在350至450摄氏度之间,所述工作温度在280至380摄氏度之间。
9.根据权利要求7-8任一项权利要求所述的系统,其特征在于,所述第一阶段的持续时间为1-25秒,所述第二阶段的持续时间为1-25秒,所述第三阶段的持续时间为120-600秒。
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Cited By (2)
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CN112369722A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-02-19 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 加热不燃烧装置和温度控制方法 |
WO2022116465A1 (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种加热烟草设备及其气溶胶产生方法 |
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