CN209312897U - 一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，便于测试极片厚度，及保证其测试数据的准确度，所述控制面板相对支架互相平行，方便作业人员操作，同时通过控制面板快速显示数据，一目了然所测数据，提高生产效率，而且数据有问题发出警报声进行提示。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到广泛应用，而且还应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备领域，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
极片是锂离子电池的重要构件，在制造锂离子电池的过程中电池极片上须涂覆导电浆料，导电浆料涂层的厚度及均匀性对锂离子电池的性能有很大影响。为保证极片涂层的厚度及均匀性，目前，在锂离子电池生产线上，采用涂层厚度测试仪对传送中的极片进行在线检测完成对厚度的监控。
在生产线上，来自涂敷机的涂层极片，在位于涂敷机端的放卷机构和位于传送终端的收卷机构的驱动作用下，从由若干并行上导辊及其两侧支柱形成的导辊装置通过，极片位于上导辊下侧并与导辊滚动摩擦接触，经上导辊导向，涂敷好的极片由放卷机构移向收卷机构，电极涂层厚度测试仪位于导辊装置一侧，设置于相邻两上导辊之间，其扫描探头沿导轨横跨极片在极片表面上方往复移动扫描，通过观察测试仪显示的曲线，即可随时跟踪极片浆料涂敷量的变化，如超出了工艺要求范围，操作人员就会通过调节涂敷机涂敷量的设置参数来修正极片表面的涂敷量，直到观测到的极片浆料涂敷量显示曲线达到工艺要求为止。
可见涂层厚度测试仪的数据准确性决定着生产极片的质量，一旦监控数据失真，将会引起大批量的极片因涂敷量不合格而报废，浪费资材，提高生产成本。影响涂层厚度测试仪准确测试的主要因素是当扫描探头扫描极片时，由于涂敷机收卷张力的波动的影响，导致正在行走中的极片存在细微的波动，最终引起极片涂敷量检测的不稳定，测试数据失真，控制发生错误，造成极片的报废。
如专利号CN200920097834.3公开了一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊及分别支撑在上导辊两端的支撑柱，完成涂覆的极片从上导辊底部与上导辊滚动摩擦通过，其特征在于在所述两上导辊的内侧、极片的下方分别设置平行于所述上导辊的向上顶压极片的辅助导辊，所述辅助导辊的顶部高于上导辊的底部，并与上导辊保有间隔；所述辅助导辊的表面是不锈钢基层外覆镀铬层；在两个所述上导辊一侧的支撑柱上与所述极片并列设置标准涂覆量样片。本实用新型的有益效果是：提高极片涂层涂敷量的测量准确性，降低生产成本，提高生产效率；装置结构简单，易于制作，适宜推广，但是所述的极片导辊装置上极片的稳定性不高，易发生偏移，不利于检测。
实用新型内容
为了解决上述收料装置稳定性较差，不方便检测，导致涂层厚度测试仪的测试数据失真，控制发生错误，造成极片的报废等问题，本实用新型提供一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置，所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，所述控制面板相对支架互相平行。
进一步的，还包括卷料机构，所述卷料机构包括用于收料的收卷轴，所述收卷轴固定设置于所述支架上。
进一步的，还包括传动机构，用于带动所述卷料机构转动收料。
进一步的，传动机构包括两个相互平行的传动轮、对称设置的两个支撑体，所述传动轮通过支撑体水平固定设置于支架上，所述支撑体通过螺母固定连接于支架上。
进一步的，定厚检测机构与传动轮相对设置，定厚检测机构的连接杆设置于固定传动轮的支撑体上。
进一步的，传动机构的水平面与所述的卷料机构的水平面呈现一定坡度。
进一步的，传动机构的水平面与电池涂抹机的输出端呈现一定倾斜度，所述倾斜度大于传动机构水平面与卷料机构水平面间的坡度。
进一步的，还包括固定机构，所述固定机构包括两个相互平行且水平设置于支架上的固定杆，用于固定材料。
进一步的，固定杆对称设置于传动轮的内部。
进一步的，控制面板设置有警报单元，用于对检测的异常数据发出警报提示。
本实用新型提供一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置，所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，便于测试极片厚度，及保证其测试数据的准确度，所述控制面板相对支架互相平行，方便作业人员操作，同时通过控制面板快速显示数据，一目了然所测数据，提高生产效率，而且数据有问题发出警报声进行提示。
附图说明
图1为具有定厚检测的电池涂抹收料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置，所述收料装置2 倾斜设置于电池涂抹机1的输出端，包括支架3，固定设置于所述支架上的定厚检测机构4，所述定厚检测机构包括厚度测试仪41、连接杆42、导轨 43，所述厚度测试仪41设置于导轨43上做往返运动，使得测试极板的厚度的数据更加准确，所述导轨43通过连接杆42固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置2 与电池涂抹机1的输出端的倾斜面上，所述控制面板相对支架互相平行，便于测试极片8的厚度，及保证其测试数据的准确度，控制面板设置有警报单元，用于对检测的异常数据发出警报提示，便于操作人员及时处理异常，提高生产效率和极片的质量。
还包括卷料机构5、传动机构6，所述卷料机构5包括用于收料的收卷轴，所述收卷轴固定设置于所述支架上，所述传动机构6用于带动所述卷料机构转动收料，实现机台自动收料；传动机构包括两个相互平行的传动轮、对称设置的两个支撑体，所述传动轮通过支撑体水平固定设置于支架上，所述支撑体通过螺母固定连接于支架上，定厚检测机构4与传动轮相对设置，定厚检测机构的连接杆42设置于固定传动轮的支撑体上，实现机台的结构设计简单，便于操作。
传动机构的6水平面与所述的卷料机构5的水平面呈现一定坡度，传动机构的水平面与电池涂抹机1的输出端呈现一定倾斜度，所述倾斜度大于传动机构水平面与卷料机构水平面间的坡度，便于进行机台进行自动收料，不容易由于张力问题造成拉断极板或增大材料的伸张率，保证定厚检测机构的厚度测试仪测量数据的准确性。
还包括固定机构7，所述固定机构包括两个相互平行且水平设置于支架上的固定杆，用于固定材料，固定杆对称设置于传动轮的内部，使得极片8 不容易发生偏位，保证测量数据的准确率，且可便于切割材料。
本实用新型提供具有定厚检测的电池涂抹收料装置，满足了极片厚度在线精确测量、状态监测与数据管理一体化的要求，具有数据采集的实时性、系统运行的可靠性、超差预报的准确性、监测结果的可信性及人机界面的友好性。
上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置，所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，其特征在于：包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，所述控制面板相对支架互相平行。
2.根据权利要求1所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：还包括卷料机构，所述卷料机构包括用于收料的收卷轴，所述收卷轴固定设置于所述支架上。
3.根据权利要求2所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：还包括传动机构，用于带动所述卷料机构转动收料。
4.根据权利要求3所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述传动机构包括两个相互平行的传动轮、对称设置的两个支撑体，所述传动轮通过支撑体水平固定设置于支架上，所述支撑体通过螺母固定连接于支架上。
5.根据权利要求1或4所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述定厚检测机构与传动轮相对设置，定厚检测机构的连接杆设置于固定传动轮的支撑体上。
6.根据权利要求3所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述传动机构的水平面与所述的卷料机构的水平面呈现一定坡度。
7.根据权利要求6所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述传动机构的水平面与电池涂抹机的输出端呈现一定倾斜度，所述倾斜度大于传动机构水平面与卷料机构水平面间的坡度。
8.根据权利要求1所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：还包括固定机构，所述固定机构包括两个相互平行且水平设置于支架上的固定杆，用于固定材料。
9.根据权利要求8所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述固定杆对称设置于传动轮的内部。
10.根据权利要求1所述的具有定厚检测的电池涂抹收料装置，其特征在于：所述控制面板设置有警报单元，用于对检测的异常数据发出警报提示。
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| CN201821859241.1U CN209312897U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112097715A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-18 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种lcp膜厚度检测装置 |
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2018
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| CN112097715A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-18 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种lcp膜厚度检测装置 |
| CN112097715B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-07-06 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种lcp膜厚度检测装置 |
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