CN209311253U - 一种电触头耐磨性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电触头耐磨性试验装置技术领域，具体涉及一种电触头耐磨性试验装置，包括底座、侧板和顶板，底座的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的顶部中部固定插接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端设有压力传感器，本实用新型提供了一种电触头耐磨性试验装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型达到了操作便捷、省时省力、而且自动化程度高的优点，而且可以在不同压力下对电触头的耐磨性进行测试，进而提高了对电触头的耐磨性测试试验的准确性，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的使用效率，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

Description

一种电触头耐磨性试验装置

技术领域

本实用新型涉及电触头耐磨性试验装置技术领域，具体涉及一种电触头耐磨性试验装置。

背景技术

随着电器开关的发展和革新，设备机械化、自动化的程度越来越高，触头材料的种类在不断发展，使用性能在不断提高。特别是人们生活水平的提高，伴随着家用电器产品需求量的不断增加，加上现有电器开关的损坏和更换，未来对低压电器用电接触材料的需求量将剧增。

如中国专利申请号为CN201520592351.6的一种电触头耐磨性试验装置，包括底座、驱动电机和冷却系统，驱动电机安装于底座上，驱动电机上设有能够在驱动电机带动下进行转动的筒状结构的摩擦头，摩擦头内侧壁上设有摩擦壁层，底座上设有升降气缸，升降气缸上连接有机械抓头，机械抓头上连接有控制气缸，摩擦头的中心轴线与机械抓头的中心轴线重合，冷却系统上连接有喷头，喷头位于摩擦头和机械抓头一侧，机械抓头的上设有至少两片夹板，夹板内侧设有防滑凸起。本实用新型能够有效对电触头进行打磨处理，结构简单，测试效果良。

上述实用新型虽然达到了能够有效对电触头进行打磨处理，结构简单，测试效果良的优点，但在进行使用过程中，不能在不同压力下对电触头的耐磨性进行测试，进而降低了对电触头的耐磨性测试试验的准确性，进而降低了上述电触头耐磨性试验装置的使用效率，进而降低了上述电触头耐磨性试验装置的实用性，因此亟需研发一种电触头耐磨性试验装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电触头耐磨性试验装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型达到了操作便捷、省时省力、而且自动化程度高的优点，而且可以在不同压力下对电触头的耐磨性进行测试，进而提高了对电触头的耐磨性测试试验的准确性，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的使用效率，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电触头耐磨性试验装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部中部固定插接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端设有压力传感器，所述压力传感器的底部设有拇指气缸，所述拇指气缸的夹紧端夹紧有摩擦块，位于所述侧板内侧的所述底座的顶部左右两侧分别对称设有左电动绕线轮和右电动绕线轮，所述左电动绕线轮和所述右电动绕线轮上均绕接有拉绳，所述拉绳的另一端分别与放置槽的左右侧壁相连，所述放置槽的底部左右两侧对称设有滑块，所述底座的顶部中部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，所述放置槽内放置有电触头，右侧所述侧板的右侧壁上设有控制器。

优选的，所述底座、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢，且所述底座的底部包覆有EVA减震垫。

优选的，所述由高强度钢丝材质制成。

优选的，所述放置槽开设的凹槽与所述电触头规格相匹配设置。

优选的，所述滑槽的顶部左右两侧分别对称设有左行程开关和右行程开关，且所述左行程开关和右行程开关均与控制器电性相连。

优选的，所述控制器分别与所述伸缩气缸、所述压力传感器、所述拇指气缸、所述左电动绕线轮和所述右电动绕线轮电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在底座、侧板、顶板、伸缩气缸、压力传感器、拇指气缸、摩擦块、左电动绕线轮、右电动绕线轮、拉绳、放置槽、滑块、滑槽、电触头、控制器、EVA减震垫、左行程开关、右行程开关等部件的相互配合使用下，本实用新型达到了操作便捷、省时省力、而且自动化程度高的优点，而且可以在不同压力下对电触头的耐磨性进行测试，进而提高了对电触头的耐磨性测试试验的准确性，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的使用效率，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图3是本实用新型中放置槽的结构示意图。

图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-伸缩气缸、5-压力传感器、 6-拇指气缸、7-摩擦块、8-左电动绕线轮、9-右电动绕线轮、10-拉绳、 11-放置槽、12-滑块、13-滑槽、14-电触头、15-控制器、16-EVA减震垫、17-左行程开关、18-右行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电触头耐磨性试验装置，包括底座1、侧板2和顶板3，底座1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的顶部中部固定插接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的活塞杆端设有压力传感器5，压力传感器5的底部设有拇指气缸6，拇指气缸6的夹紧端夹紧有摩擦块7，位于侧板2内侧的底座1的顶部左右两侧分别对称设有左电动绕线轮8和右电动绕线轮9，左电动绕线轮8和右电动绕线轮9上均绕接有拉绳10，拉绳10的另一端分别与放置槽11 的左右侧壁相连，放置槽11的底部左右两侧对称设有滑块12，底座 1的顶部中部设有滑槽13，滑块12与滑槽13之间滑动相连，放置槽 11内放置有电触头14，右侧侧板2的右侧壁上设有控制器15。

具体的，底座、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底座的底部包覆有EVA减震垫16。

具体的，由高强度钢丝材质制成。

具体的，放置槽11开设的凹槽与电触头14规格相匹配设置。

具体的，滑槽13的顶部左右两侧分别对称设有左行程开关17和右行程开关18，且左行程开关17和右行程开关18均与控制器15电性相连。

具体的，控制器15分别与伸缩气缸4、压力传感器5、拇指气缸 6、左电动绕线轮8和右电动绕线轮9电性相连。

本实用新型进行使用时，首先将电触头14放置在与其相匹配的放置槽11的凹槽内，然后控制拇指气缸6工作，拇指气缸6的夹紧端将摩擦块7进行夹紧固定(且在使用一段时间后，可以随时将磨损的摩擦块7进行更换)，随后控制伸缩气缸4工作，伸缩气缸4带动活塞杆进行伸长，进而带动其上装置进行向下运动，进而带动摩擦块7与电触头14进行抵接施加一定的作用力(且此时施加的一定作用力，不影响放置槽11内的电触头14进行运动，故本申请人将不再对此进行赘述)，当压力传感器5检测到压力信号，会传递给控制器 15，控制器15分析信号且与控制器15预设值相同时，控制器15控制伸缩气缸4停止工作，最后控制左电动绕线轮8和右电动绕线轮9 工作，左电动绕线轮8和右电动绕线轮9同步进行顺时针转动，进而带动左侧拉绳10进行旋放和右侧拉绳10进行旋紧，进而带动放置槽 11在滑块12与滑槽13的导向下进行向右运动；当左电动绕线轮8 和右电动绕线轮9同步进行逆时针转动时，进而带动左侧拉绳10进行旋紧和右侧拉绳10进行旋放，进而带动放置槽11在滑块12与滑槽13的导向下进行向左运动；如此反复，进而达到了对放置槽11的左右往复运动，进而达到了对放置槽11内的电触头14进行左右往复运动进行耐磨性试验测试的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，通过设置不同程度的压力预设值，可以方便进行施加不同程度的作用力，进而达到了在不同压力下对电触头14的耐磨性进行测试的目的；

而且底座、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢，且底座的底部包覆有EVA减震垫16，可以在增强本装置结构稳定性的同时，起到减震性能，提高了对本装置的保护效果；而且由高强度钢丝材质制成，进一步提高了拉绳10的使用寿命；通过放置槽11开设的凹槽与电触头14规格相匹配设置，可以提高对电触头起到放置时的稳定性，避免其发生晃动现象；

而且通过滑槽13的顶部左右两侧分别对称设有左行程开关17和右行程开关18，且左行程开关17和右行程开关18均与控制器15电性相连，当滑块12向右运动与右行程开关18触碰时，右行程开关 18发送信号给控制器15，控制器15控制左电动绕线轮8和右电动绕线轮9同步进行逆时针转动，当滑块12向左运动与左行程开关17触碰时，左行程开关17发送信号给控制器15，控制器15控制左电动绕线轮8和右电动绕线轮9同步进行顺时针转动，如此，如此，无需操作人员启动左电动绕线轮8和右电动绕线轮9同步进行正反交替转动，省时省力，更加精准快捷；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型达到了操作便捷、省时省力、而且自动化程度高的优点，而且可以在不同压力下对电触头14的耐磨性进行测试，进而提高了对电触头14的耐磨性测试试验的准确性，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的使用效率，进而提高了本电触头耐磨性试验装置的实用性；

上述伸缩气缸4、压力传感器5、拇指气缸6、左电动绕线轮8 和右电动绕线轮9、左行程开关17、右行程开关18等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器15进行控制的，上述控制器15为单片机控制器15，单片机的型号为JMR80M1X，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电触头耐磨性试验装置，包括底座、侧板和顶板，其特征在于：所述底座的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部中部固定插接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端设有压力传感器，所述压力传感器的底部设有拇指气缸，所述拇指气缸的夹紧端夹紧有摩擦块，位于所述侧板内侧的所述底座的顶部左右两侧分别对称设有左电动绕线轮和右电动绕线轮，所述左电动绕线轮和所述右电动绕线轮上均绕接有拉绳，所述拉绳的另一端分别与放置槽的左右侧壁相连，所述放置槽的底部左右两侧对称设有滑块，所述底座的顶部中部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，所述放置槽内放置有电触头，右侧所述侧板的右侧壁上设有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种电触头耐磨性试验装置，其特征在于：所述底座、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢，且所述底座的底部包覆有EVA减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种电触头耐磨性试验装置，其特征在于：所述由高强度钢丝材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种电触头耐磨性试验装置，其特征在于：所述放置槽开设的凹槽与所述电触头规格相匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种电触头耐磨性试验装置，其特征在于：所述滑槽的顶部左右两侧分别对称设有左行程开关和右行程开关，且所述左行程开关和右行程开关均与控制器电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种电触头耐磨性试验装置，其特征在于：所述控制器分别与所述伸缩气缸、所述压力传感器、所述拇指气缸、所述左电动绕线轮和所述右电动绕线轮电性相连。