CN209310647U - 一种矿场用爆破管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿场用爆破管固定装置，包括固定架本体，所述固定架本体的前侧滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的前侧螺纹连接有夹紧机构，所述夹紧机构的前侧固定连接有把手，所述固定架本体的外侧卡合连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有卡扣，且连接杆的底部固定安装有收纳机构，所述固定架本体的前侧靠近滑动机构的外侧位置处开设有第一限位孔。通过设置滑动机构，能够调节两个滑块之间的距离，使固定架本体具有固定不同长度爆破管的效果，增加了固定架本体的适用范围，通过设置夹紧机构，能够对两个限位块进行调节，达到固定架本体具有同时固定安装两个爆破管的效果，提高了固定架本体的工作效率。

Description

一种矿场用爆破管固定装置

技术领域

本实用新型涉及爆破管固定技术领域，具体是一种矿场用爆破管固定装置。

背景技术

随着城市的建设的飞速发展，对能源的需求也越开越大，爆破技术被广泛应用到隧道工程、采掘工程和城市建筑物拆除功能等爆破工程中，爆破的固定方式很多种，其中一种是将爆破管外壁进行固定插入事先钻好的孔中，其中另一种是将爆破管固定在墙壁上，使用雷管引爆进行爆破。

中国专利公开了一种定向爆破用爆破管固定装置(授权公告号CN108426497A)，该专利技术通过固定装置设置有第一U形支撑架和第二U形支撑架，第一U形支撑架和第二U形支撑架的内壁均粘连覆盖有聚氨酯防滑垫，通过聚氨酯防滑垫，能够达到第一U形支撑架和第二U形支撑架具有防滑固定的效果，但是，该专利在具体的实施过程中，容易出现固定架本体无法有效地解决同时固定安装两个爆破管的效果，无法有效地解决固定架本体不能固定不同长度爆破管的效果，无法有效地解决固定架本体对爆破管残余碎片进行收纳的问题，容易出现没有防爆机构对固定架本体进行保护的问题。因此，本领域技术人员提供了一种矿场用爆破管固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿场用爆破管固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿场用爆破管固定装置，包括固定架本体，所述固定架本体的前侧滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的前侧螺纹连接有夹紧机构，所述夹紧机构的前侧固定连接有把手，所述固定架本体的外侧卡合连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有卡扣，且连接杆的底部固定安装有收纳机构，所述固定架本体的前侧靠近滑动机构的外侧位置处开设有第一限位孔，且固定架本体的前侧靠近滑动机构的内侧位置处固定安装有防爆机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动机构包括滑轨、滑块、第二限位孔、限位螺栓、第一凹槽和第二凹槽，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，且滑轨的前侧开设有第二限位孔，所述滑块的前侧靠近第二限位孔的内侧位置处螺纹连接有限位螺栓，且滑块的前侧靠近限位螺栓的底部位置处开设有第一凹槽，所述滑块的前侧靠近第一凹槽的底部位置处开设有第二凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括限位块、紧固螺栓、第一连接块、第三凹槽和第四凹槽，所述限位块的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后侧螺纹连接有第一连接块，所述限位块的后侧靠近紧固螺栓的顶部位置处开设有第四凹槽，且限位块的后侧靠近第四凹槽的顶部位置处开设有第三凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳机构包括第二连接块、第一支撑杆、调节紧固、第二支撑杆和钢丝网，所述第二连接块的内部转动连接有第一支撑杆，且第二连接块的外侧靠近第一支撑杆的一端位置处螺纹连接有调节紧固，所述第一支撑杆的内侧设置有第二支撑杆，且第一支撑杆的内侧靠近第二支撑杆的前侧位置处固定连接有钢丝网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防爆机构包括第一防爆钢板、纤维水泥板、第二防爆钢板和弹簧，所述第一防爆钢板的后侧固定安装有纤维水泥板，所述纤维水泥板的后侧固定安装有第二防爆钢板，所述第二防爆钢板的后侧固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的数量为两个，且滑块的高度为80cm，所述第二限位孔的数量为七个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的数量为两个，且限位块与把手通过焊接固定，所述紧固螺栓的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防爆钢板与第二防爆钢板均为镀锌钢板材质的构件，且第一防爆钢板与第二防爆钢板的高度为60cm，所述纤维水泥板的厚度为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑动机构，能够调节两个滑块之间的距离，达到固定架本体具有固定不同长度爆破管的效果，增加了固定架本体的适用范围；

2、通过设置夹紧机构，能够对两个限位块进行调节，达到固定架本体具有同时固定安装两个爆破管的效果，提高了固定架本体的工作效率；

3、通过设置收纳机构，能够对爆破过后的固定架本体上残余的爆破管碎片进行收集，避免了工作人员直接接触高温爆破管碎片的效果，提高了固定架本体的安全性；

4、通过设置防爆机构，能够对爆破管传递到固定架本体的能量进行吸收，达到保护固定架本体的效果，提高了固定架本体的使用寿命。

附图说明

图1为一种矿场用爆破管固定装置的结构示意图；

图2为一种矿场用爆破管固定装置中滑动机构的结构示意图；

图3为一种矿场用爆破管固定装置中夹紧机构的结构示意图；

图4为一种矿场用爆破管固定装置中收纳机构的结构示意图；

图5为一种矿场用爆破管固定装置中防爆机构的结构示意图。

图中：1、固定架本体；2、滑动机构；3、夹紧机构；4、收纳机构；5、防爆机构；6、第一限位孔；7、连接杆；8、卡扣；9、把手；21、滑轨；22、滑块；23、第二限位孔；24、限位螺栓；25、第一凹槽；26、第二凹槽；31、限位块；32、紧固螺栓；33、第一连接块；34、第三凹槽；35、第四凹槽；41、第二连接块；42、第一支撑杆；43、调节紧固；44、第二支撑杆；45、钢丝网；51、第一防爆钢板；52、纤维水泥板；53、第二防爆钢板；54、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种矿场用爆破管固定装置，包括固定架本体1，固定架本体1的前侧滑动连接有滑动机构2，滑动机构2包括滑轨21、滑块22、第二限位孔23、限位螺栓24、第一凹槽25和第二凹槽26，滑轨21的顶部滑动连接有滑块22，且滑轨21的前侧开设有第二限位孔23，滑块22的前侧靠近第二限位孔23的内侧位置处螺纹连接有限位螺栓24，且滑块22的前侧靠近限位螺栓24的底部位置处开设有第一凹槽25，滑块22的前侧靠近第一凹槽25的底部位置处开设有第二凹槽26，滑块22的数量为两个，且滑块22的高度为80cm，第二限位孔23的数量为七个，通过滑动机构2，能够调节两个滑块22之间的距离，达到固定架本体1具有固定不同长度爆破管的效果，增加了固定架本体1的适用范围。

滑动机构2的前侧螺纹连接有夹紧机构3，夹紧机构3包括限位块31、紧固螺栓32、第一连接块33、第三凹槽34和第四凹槽35，限位块31的底部螺纹连接有紧固螺栓32，紧固螺栓32的后侧螺纹连接有第一连接块33，限位块31的后侧靠近紧固螺栓32的顶部位置处开设有第四凹槽35，且限位块31的后侧靠近第四凹槽35的顶部位置处开设有第三凹槽34，限位块31的数量为两个，且限位块31与把手9通过焊接固定，紧固螺栓32的数量为四个，通过夹紧机构3，能够对两个限位块31进行调节，达到固定架本体1具有同时固定安装两个爆破管的效果，提高了固定架本体1的工作效率。

夹紧机构3的前侧固定连接有把手9，固定架本体1的外侧卡合连接有连接杆7，连接杆7的外侧固定安装有卡扣8，且连接杆7的底部固定安装有收纳机构4，收纳机构4包括第二连接块41、第一支撑杆42、调节紧固43、第二支撑杆44和钢丝网45，第二连接块41的内部转动连接有第一支撑杆42，且第二连接块41的外侧靠近第一支撑杆42的一端位置处螺纹连接有调节紧固43，第一支撑杆42的内侧设置有第二支撑杆44，且第一支撑杆42的内侧靠近第二支撑杆44的前侧位置处固定连接有钢丝网45，通过收纳机构4，能够对爆破过后的固定架本体1上残余的爆破管碎片进行收集，避免了工作人员直接接触高温爆破管碎片的效果，提高了固定架本体1的安全性。

固定架本体1的前侧靠近滑动机构2的外侧位置处开设有第一限位孔6，且固定架本体1的前侧靠近滑动机构2的内侧位置处固定安装有防爆机构5，防爆机构5包括第一防爆钢板51、纤维水泥板52、第二防爆钢板53和弹簧54，第一防爆钢板51的后侧固定安装有纤维水泥板52，纤维水泥板52的后侧固定安装有第二防爆钢板53，第二防爆钢板53的后侧固定连接有弹簧54，第一防爆钢板51与第二防爆钢板53均为镀锌钢板材质的构件，且第一防爆钢板51与第二防爆钢板53的高度为60cm，纤维水泥板52的厚度为5cm，通过防爆机构5，能够对爆破管传递到固定架本体1的能量进行吸收，达到保护固定架本体1的效果，提高了固定架本体1的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员通过推动两个滑块22在滑轨21上滑动，然后根据爆破管的实际长度，调节两个滑块22的距离，再通过旋转限位螺栓24对两个滑块22进行限位，达到固定架本体1具有固定不同长度爆破管的效果，增加了固定架本体1的适用范围，接着工作人员可同时将两个爆破管从限位块31的一侧送入第一凹槽25与第二凹槽26的前侧，然后通过转动紧固螺栓32，使第三凹槽34与第四凹槽35与爆破管紧密贴合，对爆破管进行有效固定，达到固定架本体1具有同时固定安装两个爆破管的效果，提高了固定架本体1的工作效率，当工作人员使用雷管引爆爆破管后，爆破管能够产生一种强大的切割力，对矿石进行切割，此时，爆破管的残余碎片还处于高温状态，工作人员松开限位块31后，爆破管的残余碎片落入钢丝网45，钢丝网45能够对爆破过后的固定架本体1上残余的爆破管碎片进行收集，避免了工作人员直接接触高温爆破管碎片的效果，提高了固定架本体1的安全性，最后，固定在固定架本体1内部的第一防爆钢板51、纤维水泥板52、第二防爆钢板53和弹簧54能够对爆破管传递到固定架本体1的能量进行吸收，达到保护固定架本体1的效果，提高了固定架本体1的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿场用爆破管固定装置，包括固定架本体(1)，其特征在于，所述固定架本体(1)的前侧滑动连接有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的前侧螺纹连接有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)的前侧固定连接有把手(9)，所述固定架本体(1)的外侧卡合连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外侧固定安装有卡扣(8)，且连接杆(7)的底部固定安装有收纳机构(4)，所述固定架本体(1)的前侧靠近滑动机构(2)的外侧位置处开设有第一限位孔(6)，且固定架本体(1)的前侧靠近滑动机构(2)的内侧位置处固定安装有防爆机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述滑动机构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)、第二限位孔(23)、限位螺栓(24)、第一凹槽(25)和第二凹槽(26)，所述滑轨(21)的顶部滑动连接有滑块(22)，且滑轨(21)的前侧开设有第二限位孔(23)，所述滑块(22)的前侧靠近第二限位孔(23)的内侧位置处螺纹连接有限位螺栓(24)，且滑块(22)的前侧靠近限位螺栓(24)的底部位置处开设有第一凹槽(25)，所述滑块(22)的前侧靠近第一凹槽(25)的底部位置处开设有第二凹槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括限位块(31)、紧固螺栓(32)、第一连接块(33)、第三凹槽(34)和第四凹槽(35)，所述限位块(31)的底部螺纹连接有紧固螺栓(32)，所述紧固螺栓(32)的后侧螺纹连接有第一连接块(33)，所述限位块(31)的后侧靠近紧固螺栓(32)的顶部位置处开设有第四凹槽(35)，且限位块(31)的后侧靠近第四凹槽(35)的顶部位置处开设有第三凹槽(34)。

4.根据权利要求1所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述收纳机构(4)包括第二连接块(41)、第一支撑杆(42)、调节紧固(43)、第二支撑杆(44)和钢丝网(45)，所述第二连接块(41)的内部转动连接有第一支撑杆(42)，且第二连接块(41)的外侧靠近第一支撑杆(42)的一端位置处螺纹连接有调节紧固(43)，所述第一支撑杆(42)的内侧设置有第二支撑杆(44)，且第一支撑杆(42)的内侧靠近第二支撑杆(44)的前侧位置处固定连接有钢丝网(45)。

5.根据权利要求1所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述防爆机构(5)包括第一防爆钢板(51)、纤维水泥板(52)、第二防爆钢板(53)和弹簧(54)，所述第一防爆钢板(51)的后侧固定安装有纤维水泥板(52)，所述纤维水泥板(52)的后侧固定安装有第二防爆钢板(53)，所述第二防爆钢板(53)的后侧固定连接有弹簧(54)。

6.根据权利要求2所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述滑块(22)的数量为两个，且滑块(22)的高度为80cm，所述第二限位孔(23)的数量为七个。

7.根据权利要求3所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述限位块(31)的数量为两个，且限位块(31)与把手(9)通过焊接固定，所述紧固螺栓(32)的数量为四个。

8.根据权利要求5所述的一种矿场用爆破管固定装置，其特征在于，所述第一防爆钢板(51)与第二防爆钢板(53)均为镀锌钢板材质的构件，且第一防爆钢板(51)与第二防爆钢板(53)的高度为60cm，所述纤维水泥板(52)的厚度为5cm。