CN209310055U - 一种双风机散热电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双风机散热电陶炉，顶盖环形镶嵌微晶玻璃，顶盖底端分布线盘柱，中层铝板上镂刻方形通孔；底板上设有机芯支架，机芯支架卡合蜗壳风机和主控电路板，蜗壳风机和方形风机连通，方形风机穿设卡合中层铝板的方形通孔，且方形风机进风方向和线圈盘底端连通；蜗壳风机包括进风管口、叶轮、蜗壳和出风管口，进风管口连通方形风机出风方向，叶轮轴承设置于蜗壳内，出风管口位于蜗壳上；中层外壳位于机芯支架外围，中层外壳和机芯支架外侧分别设置有外格栅和内格栅，外格栅和内格栅连通，底板上设置有环形格栅，且底板底端设置有脚胶；本实用新型通过风机散热，达到了更好的散热效果，提高了电陶炉的散热效果，从而提高使用寿命。

Description

一种双风机散热电陶炉

技术领域

本实用新型涉及电陶炉，特别是涉及一种双风机散热电陶炉。

背景技术

电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖……，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害。当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用。电陶炉在使用时会产生高温，现有的电陶炉仅有一个风扇散热，散热效果不理想，因此设计一种双风机散热的电陶炉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双风机散热电陶炉，能解决现有的电陶炉仅有一个风扇散热，散热效果不理想。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双风机散热电陶炉，包括顶盖、中层外壳和底板；所述顶盖、中层外壳和底板均为环形构造，所述顶盖、中层外壳和底板依次上下衔接；所述顶盖内环环形镶嵌微晶玻璃，所述顶盖底端环形等距分布固线盘柱，所述线盘柱穿设线圈盘边角和中层铝板固定连接，所述中层铝板上镂刻有方形通孔；所述底板上设置有机芯支架，所述机芯支架通过固定柱卡合连接蜗壳风机和主控电路板，所述蜗壳风机和方形风机连通，所述方形风机穿设卡合中层铝板的方形通孔，且所述方形风机进风方向和线圈盘底端连通；所述蜗壳风机包括进风管口、叶轮、蜗壳和出风管口，所述进风管口连通方形风机出风方向，所述叶轮轴承设置于蜗壳内，所述出风管口位于蜗壳上；所述中层外壳位于机芯支架外围，所述中层外壳和机芯支架外侧分别设置有外格栅和内格栅，所述外格栅和内格栅连通，所述底板上设置有环形格栅，且所述底板底端设置有脚胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线圈盘位于顶盖和中层铝板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形风机和中层铝板上的方形通孔适配固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线圈盘材质为铁铬发热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中层外壳和底板均为不导热材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控电路板电性连接方形风机和蜗壳风机，所述蜗壳风机的出风管口连通内格栅。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在线圈盘下方设置方形风机，方形风机将热量吸收到下方，然后蜗壳风机改变风向，使风往格栅吹，使热量排到电陶炉外面，达到了更好的散热效果，提高了电陶炉的散热效果，从而提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型爆炸图；

图2是本实用新型蜗壳风机和方形风机放大图；

图3是本实用新型所述蜗壳风机平面图；

图4是本实用新型所述蜗壳风机立体示意图；

其中：1、微晶玻璃；2、顶盖；3、线圈盘；4、中层铝板；5、主控电路板；6、机芯支架；7、中层外壳；8、底板；9、脚胶；10、线盘柱；11、蜗壳风机；12、方形风机；61、内格栅；71、外格栅；81、环形格栅；111、进风管口；112、叶轮；113、蜗壳；114、出风管口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-4所示，一种双风机散热电陶炉，包括顶盖2、中层外壳7和底板8；顶盖2、中层外壳7和底板8均为环形构造，顶盖2、中层外壳7和底板8依次上下衔接；顶盖2内环环形镶嵌微晶玻璃1，顶盖2底端环形等距分布固线盘柱10，线盘柱10穿设线圈盘3边角和中层铝板4固定连接，中层铝板4上镂刻有方形通孔；底板8上设置有机芯支架6，机芯支架6通过固定柱卡合连接蜗壳风机11和主控电路板5，蜗壳风机11和方形风机12连通，方形风机12穿设卡合中层铝板4的方形通孔，且方形风机12进风方向和线圈盘3底端连通；蜗壳风机11包括进风管口111、叶轮112、蜗壳113和出风管口114，进风管口111连通方形风机12出风方向，叶轮112轴承设置于蜗壳113内，出风管口114位于蜗壳113上；中层外壳7位于机芯支架6外围，中层外壳7和机芯支架6外侧分别设置有外格栅71和内格栅61，外格栅71和内格栅61连通，底板8上设置有环形格栅81，且底板8底端设置有脚胶9。

线圈盘3位于顶盖2和中层铝板4之间，线圈盘3通过电流热效应将电能转化为热能，从而实现电陶炉的加热效果；

方形风机12和中层铝板4上的方形通孔适配固定，方形风机12和方形通孔的适配固定增强了方形风机相对于整体装置的稳定性，且方形风机12的进风口和线圈盘3底端连通，从而将多余热量吸走；

线圈盘3材质为铁铬发热片，铁铬发热片具有电阻率大，电阻温度系数小，抗氧化性好，使用温度高的特点，从而加强线圈盘的发热热量，进而提高电陶炉的热流效果；

中层外壳7和底板8均为不导热材质制成，中层外壳7和底板8采用不导热材质，避免了使用人员在接触中层外壳7和底板时被烫伤；

主控电路板5电性连接方形风机12和蜗壳风机11，蜗壳风机11的出风管口114连通内格栅61，主控电路板5控制方形风机12和蜗壳风机11工作，蜗壳风机11将方形风机12吸附热流吸附，进而输送到内格栅61，进行散热。

具体原理：本实用新型在使用时，启动电陶炉工作，电陶炉工作时，线圈盘3会因为电流热效应产生热流，从而为微晶玻璃1出散热热量，当需要对电陶炉进行散热时，方形风机12工作，因为方形风机12的通过方形通孔和线圈盘3连通，从而将线圈盘3多余热量吸附到方形风机12内，因为蜗壳风机11的进风管口111连通方形风机12出风方向，从而蜗壳风机11将热量吸附到蜗壳113内部，蜗壳风机11的叶轮112转动在其内形成负压，从而将多余热量从蜗壳113上的出风管口114导出，因为出风管口114连通内格栅61，内格栅61和外格栅71连通，继而将多余热量导出；通过在底板上设置环形格栅81，提高空气对流，进一步增强散热效果。

本实用新型通过在线圈盘下方设置方形风机，方形风机将热量吸收到下方，然后蜗壳风机改变风向，使风往格栅吹，使热量排到电陶炉外面，达到了更好的散热效果，提高了电陶炉的散热效果，从而提高使用寿命。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双风机散热电陶炉，包括顶盖(2)、中层外壳(7)和底板(8)；其特征在于：所述顶盖(2)、中层外壳(7)和底板(8)均为环形构造，所述顶盖(2)、中层外壳(7)和底板(8)依次上下衔接；所述顶盖(2)内环环形镶嵌微晶玻璃(1)，所述顶盖(2)底端环形等距分布固线盘柱(10)，所述线盘柱(10)穿设线圈盘(3)边角和中层铝板(4)固定连接，所述中层铝板(4)上镂刻有方形通孔；所述底板(8)上设置有机芯支架(6)，所述机芯支架(6)通过固定柱卡合连接蜗壳风机(11)和主控电路板(5)，所述蜗壳风机(11)和方形风机(12)连通，所述方形风机(12)穿设卡合中层铝板(4)的方形通孔，且所述方形风机(12)进风方向和线圈盘(3)底端连通；所述蜗壳风机(11)包括进风管口(111)、叶轮(112)、蜗壳(113)和出风管口(114)，所述进风管口(111)连通方形风机(12)出风方向，所述叶轮(112)轴承设置于蜗壳(113)内，所述出风管口(114)位于蜗壳(113)上；所述中层外壳(7)位于机芯支架(6)外围，所述中层外壳(7)和机芯支架(6)外侧分别设置有外格栅(71)和内格栅(61)，所述外格栅(71)和内格栅(61)连通，所述底板(8)上设置有环形格栅(81)，且所述底板(8)底端设置有脚胶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双风机散热电陶炉，其特征在于：所述线圈盘(3)位于顶盖(2)和中层铝板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种双风机散热电陶炉，其特征在于：所述方形风机(12)和中层铝板(4)上的方形通孔适配固定。

4.根据权利要求1所述的一种双风机散热电陶炉，其特征在于：所述线圈盘(3)材质为铁铬发热片。

5.根据权利要求1所述的一种双风机散热电陶炉，其特征在于：所述中层外壳(7)和底板(8)均为不导热材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种双风机散热电陶炉，其特征在于：所述主控电路板(5)电性连接方形风机(12)和蜗壳风机(11)，所述蜗壳风机(11)的出风管口(114)连通内格栅(61)。