CN209309516U - 现场制作的变径法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现场制作的变径法兰结构，包括大径侧法兰盘以及嵌设于大径侧法兰盘的内孔的内径圆盘。内径圆盘11的外径等于大径侧法兰盘的内孔直径，内径圆盘嵌设在大径侧法兰盘的内孔中，内径圆盘包括圆盘通孔，圆盘通孔与内径圆盘同心。本实用新型的现场制作的变径法兰结构现场制作方便快捷，且节省人力物力成本。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种现场制作的变径法兰结构。
背景技术
在多管路领域，例如是电厂等的管路维修中，经常会遇到不同直径的管路对接，这其中就需要变径结构来实现。
目前的现有技术为：找到与大侧法兰盘口径相同的管路进行抽条切割成为若干个扇形切片a，之后对这些扇形切片进行加热锤砸，使其弧度相同，最后摆好若干个模型片b进行焊接缝合，再加上小法兰盘；如图4所示，图4是现有技术的一实施方式的大径侧法兰盘正视示意图。
现有技术中也有采用购置相应规格型号异径焊接变径，但购置成品异径焊接变径成本较高，且存在有购置周期，遇到有应急抢修工作时无法及时到货等问题。
因此现有技术中存在的工作效率低，工作进度缓慢，而且耗费人力、物力的问题亟待解决。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现场制作的变径法兰结构，其能够现场制作方便快捷，且节省人力物力成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种现场制作的变径法兰结构，包括大径侧法兰盘以及嵌设于大径侧法兰盘的内孔的内径圆盘。内径圆盘11的外径等于大径侧法兰盘的内孔直径，内径圆盘嵌设在大径侧法兰盘的内孔中，内径圆盘包括圆盘通孔，圆盘通孔与内径圆盘同心。
在一优选的实施方式中，现场制作的变径法兰结构还包括变径铁管以及小径侧法兰盘。变径铁管的外径等于圆盘通孔的直径，变径铁管的一端嵌设连接在圆盘通孔内；小径侧法兰盘与变径铁管的另一端连接。
在一优选的实施方式中，大径侧法兰盘的厚度等于内径圆盘的厚度。
在一优选的实施方式中，大径侧法兰盘的内孔与内径圆盘的连接采用焊接。
在一优选的实施方式中，变径铁管与圆盘通孔的连接采用焊接。
在一优选的实施方式中，变径铁管与小径侧法兰盘的连接采用焊接。
与现有技术相比，本实用新型的现场制作的变径法兰结构具有制作简单、制作工期短，且节省人力物力的有益效果。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的主视示意图。
图2是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的侧视示意图。
图3是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的后视示意图。
图4是现有技术的一实施方式的大径侧法兰盘1主视示意图。
主要附图标记说明：
1-大径侧法兰盘，11-内径圆盘，111-圆盘通孔，2-小径侧法兰盘，3-变径铁管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，图1是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的主视示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的侧视示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的变径法兰结构的后视示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种现场制作的变径法兰结构，包括大径侧法兰盘1以及嵌设于大径侧法兰盘1的内孔的内径圆盘11。内径圆盘11的外径等于大径侧法兰盘1的内孔直径，内径圆盘11嵌设在大径侧法兰盘1的内孔中，内径圆盘11包括圆盘通孔111，圆盘通孔111与内径圆盘11同心。
在一些实施方式中，现场制作的变径法兰结构还包括变径铁管3以及小径侧法兰盘2。变径铁管3的外径等于圆盘通孔111的直径，变径铁管3的一端嵌设连接在圆盘通孔111内；小径侧法兰盘2与变径铁管3的另一端连接。
在一些实施方式中，大径侧法兰盘1的厚度等于内径圆盘11的厚度。
在一些实施方式中，大径侧法兰盘1的内孔与内径圆盘11的连接、变径铁管3与圆盘通孔111的连接以及变径铁管3与小径侧法兰盘2的连接均采用现场焊接。
本实用新型的变径法兰结构的现场制作过程如下：
取需制作的变径大径侧法兰盘1放置于一块能够覆盖该大径侧法兰盘1且厚度与其相近的铁板上，用大径侧法兰盘1的内孔在铁板上划线，利用氧气乙炔切割划好的圆形铁板即为内径圆盘11，将切割后的铁板放置于大径侧法兰盘1的内孔里进行焊接与大径侧法兰盘1形成一体。取需制作变径的小径侧法兰盘2内径相对应变径铁管3放置于大径侧法兰盘1焊接的内径圆盘11的中心处划线，继续采用热切割方式切割出孔洞即为圆盘通孔111，将变径铁管3与制作好的大径侧法兰盘1的圆盘通孔111进行焊接，最后将小径侧法兰盘2焊接到加工的变径铁管3的另一端上，变径法兰结构即现场制作完成。
综上所述，本实用新型的现场制作的变径法兰结构具有制作简单、制作工期短，且节省人力物力和节省购置变径的资金及待件时间。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种现场制作的变径法兰结构，其特征在于，包括：
大径侧法兰盘，其具有内孔，所述大径侧法兰盘包括：
内径圆盘，其外径等于所述大径侧法兰盘的内孔直径，所述内径圆盘嵌设在所述大径侧法兰盘的内孔中，所述内径圆盘包括圆盘通孔，所述圆盘通孔与所述内径圆盘同心。
2.如权利要求1所述的现场制作的变径法兰结构，其特征在于，还包括：
变径铁管，其外径等于所述圆盘通孔的直径，所述变径铁管的一端嵌设连接在所述圆盘通孔内；以及
小径侧法兰盘，其与所述变径铁管的另一端连接。
3.如权利要求1所述的现场制作的变径法兰结构，其特征在于，所述大径侧法兰盘的厚度等于所述内径圆盘的厚度。
4.如权利要求2所述的现场制作的变径法兰结构，其特征在于，所述大径侧法兰盘的内孔与所述内径圆盘的连接采用焊接。
5.如权利要求4所述的现场制作的变径法兰结构，其特征在于，所述变径铁管与所述圆盘通孔的连接采用焊接。
6.如权利要求2所述的现场制作的变径法兰结构，其特征在于，所述变径铁管与小径侧法兰盘的连接采用焊接。
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| CN201821963325.XU CN209309516U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 现场制作的变径法兰结构 |
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| CN (1) | CN209309516U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110794002A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-14 | 北京科技大学 | 一种同步测试多管径管道内爆轰传播结构的实验系统 |
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2018
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