CN209309320U - 一种防尘密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防尘密封圈,包括环形密封本体,沿着所述密封本体下端周向延伸有向所述密封本体内侧倾斜的密封唇边,所述密封唇边的边缘为用于吸附液压油的圆角;所述密封本体的内侧具有沿着所述密封本体周向设置的沟槽,所述沟槽内设有若干个沿沟槽的周向分布的用于防止所述密封本体形变的凸起部,所述凸起部的内侧壁位于所述本体的内侧壁的外侧。本实用新型中所述的防尘密封圈与活塞杆的摩擦力小,稳定性强,保证密封效果,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封领域,尤其涉及一种防尘密封圈。
背景技术
随着众多工矿企业的工业自动化程度的提高,密封产品在工业自动化中扮演着重要角色,密封产品质量的好坏,在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用。
就防尘类密封而言,现有单唇边防尘密封圈,只是起到防止污染物混入液压系统,但目前使用的单唇边防尘密封圈的唇边为尖角(如图1所示),此类单唇边防尘密封圈套在液压系统的活塞杆上,活塞杆长时间工作,单唇边防尘密封圈的唇边与活塞杆干摩擦,容易磨损单唇边防尘密封圈上唇边的尖角,降低使用寿命。另外,单唇边防尘密封圈在活塞杆的工作过程中受到挤压导致单唇边防尘密封圈发生形变并导致其上端边缘挤出活塞杆上相应的卡槽,密封效果不稳定。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型实施例提供了一种防尘密封圈,密封效果稳定,提高使用寿命。
本申请实施例公开了:一种防尘密封圈,包括环形密封本体,沿着所述密封本体下端周向延伸有向所述密封本体内侧倾斜的密封唇边,所述密封唇边的边缘为用于吸附介质液压油的圆角;所述密封本体的内侧具有沿着所述密封本体周向设置的沟槽,所述沟槽内设有若干个沿沟槽的周向分布的用于防止所述密封本体形变的凸起部,所述凸起部的内侧壁位于所述本体的内侧壁的外侧。
作为优选,所述凸起部与所述密封本体为一体成型的弹性体。
作为优选,所述凸起部的横截面为梯形。
作为优选,所述凸起部为凸起长条,所述凸起长条为三个并沿着沟槽的周向间隔分布。
作为优选,所述密封本体采用丁晴橡胶材料制成。
作为优选,所述密封圈为单唇边防尘密封圈。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型公开了防尘密封圈,套在液压系统活塞杆上相应的卡槽上,该防尘密封圈的密封唇边为圆角,相比于尖角的密封唇边抱紧力较小,其摩擦力也较小,同时液压系统中活塞杆的表面都附有一层很薄的介质液压油,但又不会滴落形成泄漏,由于圆角的密封唇边的接触面积较大,在接触介质液压油后,会在密封唇边的的表面形成一层油膜,进而保护防尘密封圈的密封唇边,从而减小其与活塞杆的摩擦力。所述防尘密封圈的密封本体内侧的沟槽设置有凸起部,增强了防尘密封圈的抗压强度,有效地防止了防尘密封圈在活塞杆工作时受到挤压而使其上端边缘挤出活塞杆的卡槽,稳定性好,提高使用寿命。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中使用的防尘密封圈结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种防尘密封圈的结构示意图。
图中:1、密封本体;2、密封唇边;3、沟槽;4、凸起部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围:
如图2所示的一种防尘密封圈,包括环形密封本体1,沿着所述密封本体1下端周向延伸有向所述密封本体1内侧倾斜的密封唇边2,所述密封唇边2的边缘为用于吸附介质液压油的圆角;所述密封本体1的内侧具有沿着所述密封本体1周向设置的沟槽3,所述沟槽3内设有若干个沿沟槽3的周向分布的用于防止所述密封本体1形变的凸起部4,所述凸起部4的内侧壁位于所述本体1的内侧壁的外侧。
所述防尘密封圈能够设置在液压系统的活塞杆上,这对本领域技术人员来说属于常规的技术手段,通过边缘设置为圆角的密封唇边2,由于圆角的密封唇边2的接触面积较大,在接触介质液压油后,会在密封唇边2的的表面形成一层油膜,进而保护防尘密封圈的密封唇边2,从而减小其与活塞杆的摩擦力;在所述防尘密封圈的密封本体1内侧的沟槽3设置有凸起部4,增强了防尘密封圈的抗压强度,有效地防止了防尘密封圈在活塞杆工作时受到挤压发生形变而使其上端边缘挤出活塞杆的卡槽,稳定性好,提高使用寿命。
请再如图2所示,所述防尘密封圈为单唇边防尘密封圈,所述密封本体1上的所述凸起部4与所述密封本体1为一体成型的弹性体,所述密封本体1采用丁晴橡胶等材料制成,在使用过程中,凸起部4与所述密封本体1不会发生剥离或脱落现象,密封效果好,稳定性强。所述凸起部4为凸起长条,其横截面为梯形,便于该防尘密封圈能够套在液压系统的活塞杆上,所述凸起长条为三个并沿着沟槽3的周向间隔分布,每两个凸起长条之间距离不超过所述凸起长条本身的一半。在沟槽3内设置凸起长条能够增强密封本体1的稳固性,可防止活塞杆在工作时使得密封本体1发生形变,而各个凸起长条之间是不连贯的可有效的保证了防尘密封圈本身的弹性,如果设计成连贯的凸起长条,在其长时间工作的情况下,凸起长条会保持在张力较大的状态,容易导致其断裂,影响使用寿命。
综上所述,本实用新型中所述的防尘密封圈与活塞杆的摩擦力小,稳定性强,保证密封效果,提高使用寿命。
为了方便解释和准确限定所附权利要求,术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种防尘密封圈,其特征在于,包括环形密封本体,沿着所述密封本体下端周向延伸有向所述密封本体内侧倾斜的密封唇边,所述密封唇边的边缘为用于吸附介质液压油的圆角;所述密封本体的内侧具有沿着所述密封本体周向设置的沟槽,所述沟槽内设有若干个沿沟槽的周向分布的用于防止所述密封本体形变的凸起部,所述凸起部的内侧壁位于所述本体的内侧壁的外侧。
2.根据权利要求1所述的防尘密封圈,其特征在于,所述凸起部与所述密封本体为一体成型的弹性体。
3.根据权利要求2所述的防尘密封圈,其特征在于,所述凸起部的横截面为梯形。
4.根据权利要求3所述的防尘密封圈,其特征在于,所述凸起部为凸起长条,所述凸起长条为三个并沿着沟槽的周向间隔分布。
5.根据权利要求2所述的防尘密封圈,其特征在于,所述密封本体采用丁晴橡胶材料制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防尘密封圈,其特征在于,所述密封圈为单唇边防尘密封圈。
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