CN209308179U - 一种预制墙与预制空调板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制墙与预制空调板的连接结构，其包括预制墙和预制空调板，所述预制空调板的一端沿其长度方向固定连接有若干板面钢筋，所述预制墙上设有与板面钢筋一一对应设置的预埋螺栓，所述板面钢筋远离预制空调板的一端均设有外螺纹，所述预埋螺栓与板面钢筋通过反丝螺纹套筒固定连接。本实用新型具有减少施工现场的湿作业，方便空调板安装的效果。

Description

一种预制墙与预制空调板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调板的技术领域，尤其是涉及一种预制墙与预制空调板的连接结构。

背景技术

随着现代建筑施工工艺以及工业技术的发展，装配式建筑由于受气候条件制约小、施工工期短、节约劳动力并可提高建筑质量而在建筑领域受到广泛的关注。装配式建筑的构件大多都是在工厂预先加工制备好，再在施工现场进行装配的。

在装配式结构中，通常在空调机位处采用现浇墙段或带空调板的预制墙。前者往往会造成不合理的墙体拆分方案及现场湿作业工作量，后者带凸起的不规则构件会增加工厂预制及现场吊装的难度及成本，均不利于装配式建筑的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙与预制空调板的连接结构，将空调板与墙体分开预制，现场组合，具有减少施工现场的湿作业，方便空调板安装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制墙与预制空调板的连接结构，包括预制墙和预制空调板，所述预制空调板的一端沿其长度方向固定连接有若干板面钢筋，所述预制墙上设有与板面钢筋一一对应设置的预埋螺栓，所述板面钢筋远离预制空调板的一端均设有外螺纹，所述预埋螺栓与板面钢筋通过反丝螺纹套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，分开预制的预制墙和预制空调板，可在施工现场直接通过反丝螺纹套筒分别连接预埋螺栓和板面钢筋来进行组装，减少了施工现场的湿作业，便于预制空调板的安装，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述预埋螺栓上固定连接连接件，所述连接件朝向预制空调板的一侧沿其长度方向开设有槽口，且槽口位于预埋螺栓的下方，所述预制空调板靠近板面钢筋的一端向外延伸有插入块，且插入块位于槽口内。

通过采用上述技术方案，连接件对预制空调板起到支撑的作用，使得预制空调板在承受重物时更加稳定，同时连接件可以承担部分预制空调板的重力，进而使得预制空调板不易从预制墙中脱落，从而降低了安全隐患，延长预制空调板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的形状为L形。

通过采用上述技术方案，L形的连接件增加了槽口与插入块的接触面积，提高了连接件对预制空调板的支撑强度，进一步延长了预制空调板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述槽口与插入块通过射钉固定连接，所述射钉从槽口的底部向上射入至插入块。

通过采用上述技术方案，射钉使得连接件与预制空调板固定连接在一起，进一步加强了预制空调板的稳定性；同时射钉设置在槽口的底部，既能够起到固定连接件与预制空调板的作用，又不影响美观性。

本实用新型进一步设置为：所述预埋螺栓和板面钢筋沿其长度方向均固定连接有若干加强片。

通过采用上述技术方案，加强片的设置分别增加预埋螺栓与预制墙、板面钢筋与预制空调板的接触面积，进而分别提高了它们的连接稳固性，从而使得了预制空调板不易从与预制墙上脱离，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件与预制空调板之间设有填充腔，所述填充腔内浇注有混凝土，所述反丝螺纹套筒位于混凝土内。

通过采用上述技术方案，预制墙与预制空调板通过反丝螺纹套筒连接时，连接件与预制空调板之间形成有填充腔，在填充腔内浇注有混凝土，混凝土不仅可以包覆预埋螺栓与板面钢筋，使得预埋螺栓与板面钢筋不易受到雨水的腐蚀，还可以提高预制空调板与连接件之间的连接强度和连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件靠近预制墙的一端沿其长度方向设有挡水檐。

通过采用上述技术方案，由于预制空调板安装在户外，预制空调板上的雨水容易流向连接件与预制墙的连接处，进而造成预埋螺栓腐蚀，容易造成预制空调板整体掉落，造成安全隐患。采用挡水檐可以将雨水向挡水檐的两端引导，不仅可以加快预制空调板上雨水的排出，还使得雨水不易进入到连接件与预制墙的连接处，提高预埋螺栓的使用寿命，进而提高安全。

本实用新型进一步设置为：所述反丝螺纹套筒的外侧壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增加了安装工具与反丝螺纹套筒的摩擦力，使得在旋动反丝螺纹套筒时安装工具不易滑脱，进而更加方便旋动反丝螺纹套筒，提高了工作效率，节省了工作时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了板面钢筋、预埋螺栓和反丝螺纹套筒，能够起到方便预制空调板进行现场安装的效果；

2.采用了连接件、槽口和插入块，能够起到增加预制空调板与预制墙的接触面积，提高预制空调板的连接强度和连接稳定性；

3.采用了加强片，能够分别增加预埋螺栓与预制墙、板面钢筋与预制空调板的接触面积，提高预制空调板的连接牢固性；

4.采用了混凝土，能够起到提高预制空调板与预制墙的连接强度，降低预埋螺栓和板面钢筋腐蚀的效果；

5.采用了挡水檐，能够降低预埋螺栓腐蚀，提高安全性的效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图中，1、预制墙；11、预埋螺栓；111、加强片；12、填充腔；2、预制空调板；21、板面钢筋；22、反丝螺纹套筒；221、防滑纹；23、插入块；24、混凝土；3、连接件；31、槽口；32、射钉；33、挡水檐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种预制墙与预制空调板的连接结构，包括预制墙1和预制空调板2。预制墙1内设有若干预埋螺栓11，预制空调板2的一端沿其长度方向设有板面钢筋21，且板面钢筋21与预埋螺栓11一一对应设置。板面钢筋21靠近预埋螺栓11的一端均设有外螺纹，预埋螺栓11与板面钢筋21通过反丝螺纹套筒22固定连接。

参照图1，反丝螺纹套筒22的外侧壁上设有防滑纹221。防滑纹221的设置增加了安装工具与反丝螺纹套筒22的摩擦力，进而使得反丝螺纹套筒22旋动更加快速，从而提高了工作效率。

参照图1，预制墙1与预制空调板2之间设有填充腔12，填充腔12内浇注有混凝土24，且预埋螺栓11、反丝螺纹套筒22和板面钢筋21均位于混凝土24内。通过混凝土24进一步提高预制空调板2与预制墙1之间的连接强度和连接稳定性。同时，混凝土24还可以对预埋螺栓11、反丝螺纹套筒22和板面钢筋21进行保护，使得雨水不易腐蚀预埋螺栓11、反丝螺纹套筒22和板面钢筋21，从而延长其使用寿命。

本实施例的实施原理为：预制空调板2安装时，首先将板面钢筋21与预埋螺栓11分别位于反丝螺纹套筒22的两端，旋动反丝螺纹套筒22将预埋螺栓11与板面钢筋21固定，然后将混凝土24浇注在填充腔12内，待混凝土24凝固，可以提高预制空调板2的结构稳定性。

实施例2：[M1] 预埋螺栓11和板面钢筋21的外侧沿其轴向固定连接有若干加强片111。加强片111可以分别提高预埋螺栓11与预制墙1、板面钢筋21与预制空调板2的接触面积，进而分别提高了它们的连接稳固性，从而使得预制空调板2不易从预制墙1上脱离。

参照图2，预埋螺栓11上固定连接有形状为L形的连接件3，且连接件3位于预制墙1与预制空调板2之间，连接件3朝向预制空调板2的一侧沿其长度方向开设有槽口31，预制空调板2上固定连接有与槽口31相适配的插入块23，槽口31与插入块23通过射钉32固定连接，射钉32从槽口31的底部向上射入至插入块23。槽口31与插入块23相互配合，提高了预制空调板2与预制墙1的接触面积，使得预制空调板2连接更加稳定，同时连接件3对预制空调板2起到支撑的作用，进而使得预制空调板2不易从预制墙1上脱离，提高了安全。射钉32进一步提高了连接件3与预制空调板2的连接牢固性。

参照图2，连接件3靠近预制墙1的一端沿其长度方向设有挡水檐33，挡水檐33使得预制空调板2上的雨水不易预制空调板2与预制墙1的连接处渗漏，进而使得预埋螺栓11不易腐蚀，提高预埋螺栓11的使用寿命。同时，挡水檐33还可以将雨水向挡水檐33的两端引导，加快了预制空调板2上雨水的排出。

本实施例的实施原理为：首先将连接件3插入到预埋螺栓11中，然后将射钉32射入从槽口31的下方射入到插入块23中来固定预制空调板2和连接件3。接着，一边旋动反丝螺纹套筒22，一边让插入块23插入槽口31中，最后将混凝土24浇注在连接件3与预制空调板2之间，待混凝土24凝固，可以提高预制空调板2的结构稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制墙与预制空调板的连接结构，包括预制墙(1)和预制空调板(2)，其特征在于：所述预制空调板(2)的一端沿其长度方向固定连接有若干板面钢筋(21)，所述预制墙(1)上设有与板面钢筋(21)一一对应设置的预埋螺栓(11)，所述板面钢筋(21)远离预制空调板(2)的一端均设有外螺纹，所述预埋螺栓(11)与板面钢筋(21)通过反丝螺纹套筒(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述预埋螺栓(11)上固定连接连接件(3)，所述连接件(3)朝向预制空调板(2)的一侧沿其长度方向开设有槽口(31)，且槽口(31)位于预埋螺栓(11)的下方，所述预制空调板(2)靠近板面钢筋(21)的一端向外延伸有插入块(23)，且插入块(23)位于槽口(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述连接件(3)的形状为L形。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述槽口(31)与插入块(23)通过射钉(32)固定连接，所述射钉(32)从槽口(31)的底部向上射入至插入块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述预埋螺栓(11)和板面钢筋(21)沿其长度方向均固定连接有若干加强片(111)。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述连接件(3)与预制空调板(2)之间设有填充腔(12)，所述填充腔(12)内浇注有混凝土(24)，所述反丝螺纹套筒(22)位于混凝土(24)内。

7.根据权利要求2所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述连接件(3)靠近预制墙(1)的一端沿其长度方向设有挡水檐(33)。

8.根据权利要求7所述的一种预制墙与预制空调板的连接结构，其特征在于：所述反丝螺纹套筒(22)的外侧壁上设有防滑纹(221)。