CN209307413U - 一种高炉均压异常的闭环控制装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉均压异常的闭环控制装置，设置于高炉炉顶，包括：高炉炉顶上设下阀箱及上、下部称重料罐及设于高炉炉顶的上升管；下部称重料罐的上下设均压氮气管道、料罐取样管道；均压氮气管道一端连接均压氮气罐，均压氮气管道上设称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计；料罐取样管道上设料罐压差计，并连接上升管上部；上升管上设炉顶压力计；一氮气吹扫管道及控制阀，氮气吹扫管道分别连接至料罐取样管道及下阀箱管道上；控制器，称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计、料罐压差计、炉顶压力计、氮气吹扫管道上的控制阀分别电性连接控制器。

Description

一种高炉均压异常的闭环控制装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶均压设备领域，特别涉及一种高炉均压异常的闭环控制装置。

背景技术

高炉在生产时为实现布料控制及高压冶炼，通过控制炉顶均压，实现炉顶布料准确运行。

现有炉顶均压控制采用在下料罐差压信号的采集点有两个途径：在二均阀出口处设置采样管至料罐压力检测装置，或在炉顶上升管处设置采样管至炉顶压力检测装置。该装置工作原理：压力采样至电熔式变送器，通过电熔式变送器检测，经电子部分处理转化为4～20毫安的标准信号进中控DCS系统，由DCS系统进行料罐压力与炉顶压力的判断，从而实现对料罐的差压控制。

如果料罐差压控制表发生故障，临时的处理方法是，中控室操作人员对下料罐压力与炉顶压力的测量值，进行人工比对后，通过操作人员的手动调节二均调阀来实现料罐差压控制。这在实际生产中，由于人自身对信息反馈的滞后性，以及人与人之间存在的个体差异，就会发生炉顶下料罐内压力无法稳定在炉顶均压调节仪表设定的差压控制范围内，使料罐压力上下波动幅度加剧，造成布料紊乱影响炉况稳定、顺行，从而需要减风、减氧控制上料速度，争取故障处理时间。由此可见，这样故障的发生不可避免造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉均压异常的闭环控制装置，在高炉生产时实现炉顶布料的准确运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉均压异常的闭环控制装置，设置于高炉炉顶，其包括：所述高炉炉顶上设下阀箱及其上的下部称重料罐、上部称重料罐及设于高炉炉顶的上升管；其中，所述下部称重料罐的上下设一均压氮气管道和一料罐取样管道；所述均压氮气管道一端连接均压氮气罐，该均压氮气管道上依次设置称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计；所述料罐取样管道上设料罐压差计，并连接至所述上升管上部；所述上升管上设炉顶压力计；一氮气吹扫管道及其上控制阀，其通过三路吹扫管路分别连接至所述料罐压差计前后的料罐取样管道上；一控制器，所述称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计、料罐压差计、炉顶压力计、氮气吹扫管道上的控制阀分别电性连接所述控制器。

优选的，所述下阀箱上设一下阀箱管道及其上的下阀箱压力计，该下阀箱管道一端连接至所述料罐取样管道，下阀箱压力计电性连接所述控制器。当料罐差压计及料罐差压控制(称重料罐压力计、炉顶压力计)失灵时可参考下阀箱压力计进行控制。

优选的，所述氮气吹扫管道通过一路吹扫管路连接至所述下阀箱管道上。

通过增加氮气吹扫管道对所述料罐取样管道、上升管、下阀箱管道进行吹扫，保证称重料罐压力计、炉顶压力计及下阀箱压力计的相关参数精度，确保炉顶均压调节准确。

本实用新型的优点在于：

本实用新型将原来炉顶均压调节(二均流量调节阀)完全依赖于料罐差压计控制的情况，优化为可以进行二种方式互为切换，即增加了料罐差压控制(顶压压力—料罐压力)，大大提高了故障时的处理效率和可操作性，原来遇到其中一块控制仪表故障时，必须进行反复而繁琐的短接、强制操作；现在只需要进行切换操作，仅此一操作步骤就可以了实现重新控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的高炉均压异常的闭环控制装置，设置于高炉炉顶，其包括：

所述高炉1炉顶上设下阀箱2及其上的下部称重料罐3、上部称重料罐4及设于高炉炉顶的上升管5；其中，所述下部称重料罐3的上下设一均压氮气管道31和一料罐取样管道32；所述均压氮气管道31一端连接均压氮气罐6，该均压氮气管道31上依次设置称重料罐压力计P1、二均流量调节阀F1、二均氮气流量计F2；所述料罐取样管道32上设料罐压差计P2，并连接至所述上升管5上部；

所述上升管5上设炉顶压力计P3；

所述下阀箱2上设一下阀箱管道21及其上的下阀箱压力计P4，该下阀箱管道21一端连接至所述料罐取样管道32；

一氮气吹扫管道7及其上控制阀F3，其通过三路吹扫管路71、72、73分别连接至所述下阀箱管道21及所述料罐压差计P2前后的料罐取样管道21上；

一控制器8，所述称重料罐压力计P1、二均流量调节阀F1、二均氮气流量计F2、料罐压差计P2、炉顶压力计P3、下阀箱压力计P4、氮气吹扫管道上的控制阀F3分别电性连接所述控制器8。

DCS控制系统中原来单一的由通过料罐差压计对炉顶二均流量调节阀动作控制，采用本实用新型增加一料罐差压控制，即料罐压力和炉顶压力进行比对，实现原来料罐差压表的功能，进而控制炉顶二均流量调节阀，避免一旦原来差压控制表出现问题的时候，以往的操作是中控操作人员必须进行频繁的手动操作二均调阀，才可以维持高炉的正常生产。采用本实用新型后，只要进行一次简单的切换操作，就可以继续正常生产，无需繁琐的手动操作。

Claims (3)

1.一种高炉均压异常的闭环控制装置，设置于高炉炉顶，其特征在于，包括：

所述高炉炉顶上设下阀箱及其上的下部称重料罐、上部称重料罐及设于高炉炉顶的上升管；其中，所述下部称重料罐的上下设一均压氮气管道和一料罐取样管道；所述均压氮气管道一端连接均压氮气罐，该均压氮气管道上依次设置称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计；所述料罐取样管道上设料罐压差计，并连接至所述上升管上部；

所述上升管上设炉顶压力计；

一氮气吹扫管道及其上控制阀，其通过两路吹扫管路分别连接至所述料罐压差计前后的料罐取样管道上；

一控制器，所述称重料罐压力计、二均流量调节阀、二均氮气流量计、料罐压差计、炉顶压力计、氮气吹扫管道上的控制阀分别电性连接所述控制器。

2.如权利要求1所述的高炉均压异常的闭环控制装置，其特征在于，所述下阀箱上设一下阀箱管道及其上的下阀箱压力计，该下阀箱管道一端连接至所述料罐取样管道，下阀箱压力计电性连接所述控制器。

3.如权利要求2所述的高炉均压异常的闭环控制装置，其特征在于，所述氮气吹扫管道通过一路吹扫管路连接至所述下阀箱管道上。