CN209307055U - 复合滤芯和具有其的水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯和具有其的水处理装置，复合滤芯包括：壳体、RO滤芯组件、内管、第二过滤管和废水塞，壳体上设有废水口，RO滤芯组件设在壳体内，RO滤芯组件与壳体之间限定有连通废水口的废水腔，内管设在RO滤芯组件内，第二过滤管设在内管内，废水塞插接在废水口内。根据本实用新型的复合滤芯，通过在废水口上设置废水塞，利用废水塞提升废水腔的压力，进而可以提升RO滤芯组件的过滤效果，而且废水塞设在壳体上，当复合滤芯到达使用周期进行更换时，废水塞一同更换，保证复合滤芯上的废水塞定期更换，防止废水塞长期不更换，损坏影响复合滤芯正常工作。

Description

复合滤芯和具有其的水处理装置

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地，涉及一种复合滤芯和具有其的水处理装置。

背景技术

诸如净饮机之类的水处理装置，为了提升RO滤芯组件的过滤效果，在水处理装置的出水管路上设有废水阀，利用废水阀增加RO滤芯组件的工作压力，进而可以提升净水效果。相关技术中的废水阀多设在水处理装置的壳体上，且与RO滤芯组件间隔开设置，长时间使用废水阀出现故障容易影响RO滤芯组件的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种复合滤芯，所述复合滤芯在上设有废水塞，复合滤芯更换过程中同时更换废水塞，防止废水塞出现故障影响复合滤芯正常使用。

本实用新型还提出一种具有上述复合滤芯的水处理装置。

根据本实用新型第一方面的复合滤芯，包括：壳体、RO滤芯组件、内管、第二过滤管和废水塞，所述壳体上设有废水口，所述RO滤芯组件设在所述壳体内，所述RO滤芯组件与所述壳体之间限定有连通所述废水口的废水腔，所述内管设在所述RO滤芯组件内，所述第二过滤管设在所述内管内，所述废水塞插接在所述废水口内。

根据本实用新型的复合滤芯，通过在废水口上设置废水塞，利用废水塞提升废水腔的压力，进而可以提升RO滤芯组件的过滤效果，而且废水塞设在壳体上，当复合滤芯到达使用周期进行更换时，废水塞一同更换，保证复合滤芯上的废水塞定期更换，防止废水塞长期不更换，损坏影响复合滤芯正常工作。而且将废水塞设在壳体上，可以为废水塞的更换提供方便，降低了废水塞的更换工艺的难度。

根据本实用新型一个实施例的复合滤芯，所述废水塞与所述壳体一体成型。

根据本实用新型一个实施例的复合滤芯，所述废水塞包括：套管和多个毛细管，所述套管插接在所述废水口内并与所述壳体相连，所述毛细管设在所述套管的内壁上并沿所述套管的径向向内延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述套管包括：插接段和导向段，所述插接段插接在所述废水口内并沿所述废水口的轴向延伸，所述导向段连通所述插接段。

根据本实用新型的一个实施例，所述毛细管设在所述插接段内，所述毛细管的径向内端配合限定出导流通道，所述导向段内设有沿所述导向段的轴向延伸的导水柱，所述导水柱封闭所述导流通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向段垂直于所述插接段。

根据本实用新型的一个实施例的复合滤芯，所述壳体上设有自来水入口、净水出口、净水入口和纯水出口；所述RO滤芯组件的外壁与所述壳体的内壁限定出连通所述净水入口的第一净水腔；所述RO滤芯组件的内壁与所述内管的外壁限定出连通所述纯水出口的纯水腔；所述内管的内壁与所述第二过滤管的外壁限定出连通所述自来水入口的自来水腔；所述第二过滤管内限定有连通所述净水出口的第二净水腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：筒体和下盖，所述筒体的底部敞开，所述内管、所述RO滤芯组件和所述第二过滤管设在所述筒体内，所述自来水入口、所述净水出口、所述净水入口、所述纯水出口和所述废水口均设在所述筒体的顶部，所述下盖罩设在所述筒体的底部，所述下盖与所述筒体相连以封闭所述筒体的敞开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述RO滤芯组件包括：中心管、RO滤膜和环形内盖，所述中心管内限定有上端敞开的滤材安装腔，所述内管设在所述滤材安装腔内，所述中心管的壁上形成有纯水通孔，所述RO滤膜套设在所述中心管上，所述环形内盖套设在所述中心管上，所述环形内盖的内周沿与所述内管的上端沿相连，且所述环形内盖的下端面与所述RO滤膜的上端面止抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形内盖内限定有向下敞开的废水槽，所述RO滤膜的上端面与所述环形内盖配合封闭所述废水槽形成废水腔，所述内盖顶部设有连通所述废水腔与所述废水口的废水通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二过滤管包括：PAC骨架、PAC滤膜、PAC上端盖和PAC下端盖，所述PAC骨架位于所述内管内并沿所述内管的轴向延伸，所述PAC滤膜套设在所述PAC骨架上并沿所述PAC骨架的轴向延伸，所述PAC上端盖套设在所述PAC骨架的上部，所述PAC上端盖的下表面密封抵接所述PAC滤膜的上端面，所述PAC下端盖套设在所述PAC骨架的下部，所述PAC下端盖的上表面密封抵接所述PAC滤膜的下端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述复合滤芯还包括：活性炭滤芯，所述活性炭滤芯设在所述纯水腔内且位于所述内管的下方，所述活性炭滤芯将所述纯水腔分隔成位于所述活性炭滤芯外的原纯水腔和位于所述活性炭滤芯内的出水腔，所述出水腔连通所述纯水出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述纯水出口位于所述壳体的顶部，所述复合滤芯还包括：出水管，所述出水管沿所述内管的轴向贯穿所述内管，所述出水管的上端连通所述纯水出口，所述出水管的下端连通所述出水腔。

根据本实用新型第二方面的水处理装置，包括根据上述实施例所述的复合滤芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的复合滤芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的复合滤芯的局部结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是图4中机构的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的复合滤芯的壳体的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的内管和活性炭滤芯的配合示意图；

图8是沿图7中C-C线的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的环形内盖的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的环形内盖的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例的环形内盖的俯视图；

图12是根据本实用新型实施例的中心管的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的中心管的剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的中心管的侧视图；

图15是根据本实用新型实施例的废水塞的结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的废水塞的主视图；

图17是沿图16中D-D线的剖视图；

图18是沿图16中E-E线的剖视图。

附图标记：

100：复合滤芯；

10：壳体；11：筒体；111：自来水入口；112：净水出口；113：净水入口；114：纯水出口；115：废水出口；12：下盖；13：转接头；14：废水塞；141：插接段；142：导向段；1421：导水柱；15：装饰盖；16：提手。

20：RO滤芯组件；21：中心管；211：围板；2111：纯水通孔；2112：导水槽；212：下盖板；213：支撑台；22：RO滤膜；23：环形内盖；231：废水腔；232：废水口；

30：内管；

40：第二滤芯组件；41：PAC骨架；42：PAC滤膜；43：PAC上端盖；44：PAC下端盖；

50：活性炭滤芯；51：第一净水腔；52：纯水腔；521：出水腔；522：原纯水腔；53：自来水腔；54：第二净水腔；

60：出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图18描述根据本实用新型实施例的复合滤芯100和具有其的水处理装置。

如图1-4所示，根据本实用新型的一个实施例，复合滤芯100包括：壳体10、RO滤芯组件20、内管30、第二过滤组件20和废水塞14。

其中，壳体10上设有废水口232，RO滤芯组件20在使用过程中产生纯水和废水，纯水供用户饮用，废水排出可作他用。RO滤芯组件20设在壳体10内，RO滤芯组件20与壳体10之间限定有连通废水口232的废水腔231，RO滤芯组件20产生的废水汇集在废水腔231内并通过废水口232排出。

内管30设在RO滤芯组件20内，第二过滤组件20设在内管30内，通过在内管30中集成第二滤芯组件40，可以节省第二滤芯组件40的占用空间，而且可以提升复合滤芯100的净水效果。

进一步地，废水塞14插接在废水口232内，废水排放过程中，废水塞14与现有技术中废水阀的作用相似，废水塞14对废水腔231内的水产生一定的阻力，例如，当废水腔231内的水压达到预定压力值时，废水塞14导通，废水从废水腔231排出。

由此，根据本实用新型实施例的复合滤芯100，通过在废水口232上设置废水塞14，利用废水塞14提升废水腔231的压力，进而可以提升RO滤芯组件20的过滤效果，而且废水塞14设在壳体10上，当复合滤芯100到达使用周期进行更换时，废水塞14一同更换，保证复合滤芯100上的废水塞14定期更换，防止废水塞14长期不更换，损坏影响复合滤芯100正常工作。而且将废水塞14设在壳体10上，可以为废水塞14的更换提供方便，降低了废水塞14的更换工艺的难度。

在一些具体实施中，废水塞14与壳体10一体成型，例如废水塞14可以集成设在壳体10上。由此可以提升废水塞14与壳体10的连接强度和稳定性，防止废水塞14脱离，而且可以节省废水塞14与壳体10之间的连接机构，有利于提升废水塞14的装配效率，再者，一体成型的机构稳定性加强，可以延长复合滤芯100的使用寿命。

如图18所示，在本实施例中，废水塞14包括：套管和多个毛细管，套管插接在废水口232内并与壳体10相连，毛细管设在套管的内壁上并沿套管的径向向内延伸。

毛细管的数量较多，多个毛细管沿套管的周向排列形成毛细管组，多个毛细管组沿套管的轴向充满在套管内。上述结构的废水塞14，结构简单，容易制作，而且可以有效提升RO滤芯组件20的净水效果。

如图15所示，在本实施例中，套管包括：插接段141和导向段142，插接段141的一端插接在废水口232内，插接段141沿废水口232的轴向延伸，导向段142连通插接段141的另一端。插接段141和导向段142内均设有毛细管，也可以仅在插接段141或导向段142内设置毛细管。

上述结构的套管不仅可以增加废水口232的水压，而且插接段141插接在废水口232内，稳定性和密闭性较好，导向段142适于连通废水口232与废水排水管，其中，导向段142垂直于插接段141，方便废水排水管连接导向段142，可以为废水排放提供方便。

如图16-18所示，根据本实用新型的一个实施例，毛细管设在插接段141内，毛细管的径向内端配合限定出导流通道，毛细管与插接段141配合限定出导流通道，导流通道的直径较小，水流穿过导流通道时，水流阻力较大，导向段142内设有沿导向段142的轴向延伸的导水柱1421，导水柱1421封闭导流通道，利用导水柱1421封闭导流通道，水流从穿过毛细管从插接段141进入导流段，由此可以满足废水塞14对废水腔231的压力作用。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的复合滤芯100，壳体10上设有自来水入口111、净水出口112、净水入口113和纯水出口114。

RO滤芯组件20的外壁与壳体10的内壁限定出连通净水入口113的第一净水腔51，RO滤芯组件20的内壁与内管30的外壁限定出连通纯水出口114的纯水腔52，内管30的内壁与第二滤芯组件40的外壁限定出连通自来水入口111的自来水腔53，第二滤芯组件40内限定有连通净水出口112的第二净水腔54。

水流经过自来水入口111进入自来水腔53，自来水腔53内的水流经过第二滤芯组件40的过滤作用进入第二净水腔54并通过净水出口112流出，流出的净水经过增压泵的作用通过净水入口113进入第一净水腔51，第一净水腔51内的水流经过RO滤芯组件20的过滤作用进入纯水腔52，纯水腔52中的水流经纯水出口114流出供用户饮用。

其中，壳体10的内壁与RO滤芯组件20的外壁之间的间隙为1.2mm，RO滤芯组件20的内壁与内管30的外壁之间的间隙为1.2mm，内管30的内壁与第二滤芯组件40的外壁之间的间隙为1.2mm。由此不仅可以保证水流的正常通过，而且可以缩小RO滤芯组件20和壳体10的体积，提升空间利用效率。

而且，利用壳体10内壁、RO滤芯组件20的内壁、RO滤芯组件20的外壁、内管30的内壁、内管30的外壁和第二滤芯组件40的外壁配合限定出第一净水腔51、第二净水腔54、自来水腔53和纯水腔52，结构简单，容易实现，有利于简化复合滤芯100的结构设计，而且可以降低复合滤芯100的生产成本。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体10包括：筒体11和下盖12，筒体11的底部敞开，第一滤芯设在筒体11内，自来水入口111、净水出口112、净水入口113和纯水出口114均设在筒体11的顶部，下盖12与筒体11相连以封闭筒体11的敞开口，且下盖12的上表面与第一滤芯的下端面密封抵接。

如图12-14所示，在本实施例中，第一滤芯包括：中心管21、RO滤膜22和环形内盖23，中心管21沿壳体10的轴向延伸，中心管21的上端敞开限定出内置滤材安装腔，内置滤材安装腔的上端敞开，内管30设在中心管21内，纯水腔52限定在中心管21的内壁与内管30的外壁之间，RO滤膜22为反渗透滤膜，RO滤膜22套设在中心管21上并沿中心管21的轴向延伸。环形内盖23套设在中心管21上，且环形内盖23的内周沿与内管30的上沿密封抵接，环形内盖23的下表面与RO滤膜22的上端面密封配合。

其中，中心管21的壁上形成有纯水通孔2111，纯水通孔2111沿中心管21的壁的厚度方向贯穿中心管21的壁，水流从RO滤膜22的下端进入RO滤膜22，RO滤膜22将水流过滤分成废水和纯水，废水从RO滤膜22的上端流出并通过废水腔231和废水出口115排出。纯水从RO滤膜22的内壁流出并通过纯水通孔2111进入纯水腔52，并通过纯水出口114排出供用户饮用。

进一步地，如图9-11所示，环形内盖23上设有废水口232，环形内盖23内限定有下表面敞开的废水槽，废水槽沿环形内盖23的周向延伸，RO滤膜22的上端面与环形内盖23配合封闭废水槽形成废水腔231，环形内盖23内限定有连通废水腔231与废水出口115的废水通道。

RO滤芯组件20在过滤过程中分离出废水，通过设置废水口232、废水腔231和废水通道可以引导废水排出。将废水腔231限定在环形内盖23上，可以防止废水串入第一净水腔51、纯水腔52、自来水腔53和第二净水腔54，进而可以提升过滤出的水流质量。而且RO滤芯组件20的废水从RO滤芯组件20的端部排出，将废水腔231限定在环形内盖23上，可以为废水进入废水腔231提供方便，而且结构简单，消除了RO滤芯组件20与废水腔231之间的导流通道，简化了复合滤芯100的结构设计和水路设计。

如图3和8所示，在本实施例中，第二滤芯组件40为PAC滤芯，第二滤芯组件40包括：PAC骨架41和PAC滤膜42，PAC骨架41位于内管30内并沿内管30的轴向延伸，PAC滤膜42套设在PAC骨架41上并沿PAC骨架41的轴向延伸，PAC滤膜42为聚合氯化铝材料制作而成的管状过滤件，且PAC滤膜42的厚度大于10mm。

其中，PAC骨架41内限定出第二净水腔54，PAC滤膜42外壁与内管30的内壁限定出自来水腔53，自来水通过自来水入口111进入自来水腔53，水流穿过PAC滤膜42并经过PAC滤膜42的过滤作用从PAC骨架41的内壁流出进入第二净水腔54，然后从净水出口112流出。

由于PAC滤膜42的过滤效果与水流穿过PAC滤膜42的厚度有关，因此将PAC滤膜42和PAC骨架41组成第二滤芯组件40并设在内管30内，缩小了第二滤芯组件40的直径，进而可以减小第二滤芯组件40的占用空间，而且可以减小PAC滤膜42的体积和生产材料，有利于降低成本。

如图3和8所示，在本实施例中，第二滤芯组件40还包括：PAC上端盖43和PAC下端盖44，PAC上端盖43套设在PAC骨架41的上端，PAC上端盖43的下表面密封抵接PAC滤膜42的上端面，PAC下端盖44套设在PAC骨架41的下端，PAC下端盖44的上表面密封抵接PAC滤膜42的下端面。且出水管60贯穿PAC上端盖43和PAC下端盖44，PAC下端盖44的外周沿与内管30的内周壁密封配合。

通过设置PAC上端盖43和PAC下端盖44，可以提升PAC滤膜42上端和下端的密闭性，防止PAC滤膜42内的水流从PAC滤膜42的上端或下端流出，可以提升自来水腔53的密闭性。

如图8所示，在本实施例中，PAC上端盖43的外周沿形成有向下翻折的上翻边，上翻边的内壁止抵PAC滤膜42的外周壁，上翻边的外壁与内管30的内壁限定有自来水通道，水流从自来水入口111经过自来水通道进入自来水腔53。

PAC下端盖44的外周沿形成有向上翻折的下翻边，下翻边的内壁止抵PAC滤膜42的外周壁，下翻边的外壁密封止抵内管30的内周壁。

由此可以提升第二滤芯组件40的性能，而且可以提升自来水腔53的密闭性和可靠性，防止水流泄漏。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：活性炭滤芯50和出水管60，活性炭滤芯50设在中心管21内并密封抵接在内管30的下端与滤材安装腔的底壁之间，活性炭滤芯50设在纯水腔52内，活性炭滤芯50将纯水腔52分割成位于活性炭滤芯50外的原纯水腔522和位于活性炭滤芯50内的出水腔521。出水管60沿内管30的轴向延伸并贯穿内管30，出水管60的一端(如图4所示的下端)连通出水腔521，出水管60的另一端(如图4所示的上端)连通纯水出口114。

也就是说，经过RO滤芯组件20过滤后的纯水进入原纯水腔522，原纯水腔522内的水流穿过活性炭滤芯50，经过活性炭滤芯50的过滤作用进入出水腔521，由此可以进一步清楚水中的杂质或异味。经过RO滤芯组件20过滤后的水成弱酸性，且味道较差，不适宜用户直接饮用，经过活心碳滤芯的过滤作用，可以进一步提升纯水的质量，提升了饮用水的口感。

在本实施例中，活性炭滤芯50与内管30沿滤材安装腔的轴向排列，活性炭滤芯50设在内置滤材安装腔的底部，内管30设在活性炭滤芯50的顶部，且纯水出口114位于壳体10的顶部。沿RO滤芯组件20的轴向排列的活性炭滤芯50与内管30，可以充分利用内置滤材安装腔的空间，有利于缩小内置滤材安装腔的内径，进而可以缩小RO滤芯组件20的直径和体积，而且上述结构的活性炭滤芯50与内管30结构简单，装配方便。

纯水出口114位于内管30的上方，出水腔521位于活性炭滤芯50内且位于内管30的下方，通过设置出水管60，可以为出水腔521内的水流从纯水出口114流出提供方便，而且出水管60的结构简单，容易实现。

而且，将活性炭滤芯50设在纯水腔52内，可以进一步提升复合滤芯100的复合程度，提升了复合滤芯100对水流的过滤作用，而且相对于单独设置活性炭滤芯50而言，不仅可以简化复合滤芯100的水流设计，还能减小复合滤芯100的体积。

进一步地，PAC骨架41为管状，PAC骨架41套设在出水管60上，出水管60的外壁与PAC骨架41的内壁限定出第二净水腔54，PAC骨架41的壁上形成有若干沿PAC骨架41的壁的厚度方向贯穿PAC骨架41的壁的孔。通过在PAC骨架41的壁上设置孔，可以促进PAC滤膜42内的水流穿过孔进入第二净水腔54，而且将PAC骨架41套设在出水管60上，可以进一步节省出水管60的占用空间，有利于进一步缩小复合滤芯100的体积。

PAC下端盖44套设在出水管60上，且PAC下端盖44的内周壁与出水管60的外周壁相连，由此可以提升第二净水腔54的密闭性，而且，PAC下端盖44可以和出水管60一体成型。

在本实施例中，中心管21包括：围板211和下盖板212，围板211形成为两端敞开的筒状，RO滤膜22套设在围板211，下盖板212设在围板211内且位于围板211的下部，下盖板212封闭围板211的下端敞口并与围板211配合限定出内置滤材安装腔，活性炭滤芯50的下端止抵在下端盖的上表面。也就是说，中心管21形成为上端敞开下端封闭的筒状，围板211的内壁、下端盖的上表面与内管30的外表面配合限定出纯水腔52。

中心管21的壁上形成有纯水通孔2111，纯水通孔2111沿中心管21的壁的厚度方向贯穿中心管21的壁，水流从RO滤膜22的下端进入RO滤膜22，RO滤膜22将水流过滤分成废水和纯水，废水从RO滤膜22的上端流出并通过废水腔231和废水出口115排出。纯水从RO滤膜22的内壁流出并通过纯水通孔2111进入纯水腔52，并通过纯水出口114排出供用户饮用。

如图12所示，围板211的外周壁上形成有连通纯水通孔2111的导水槽2112，导水槽2112相对于围板211的外周壁向内凹陷，RO滤膜22过滤后的水流通过导水槽2112流入纯水通孔2111，进而汇集在滤材安装腔内，然后导出。

由于RO滤膜22绕设在围板211上，通过在围板211上设置导水槽2112，可以增加RO滤膜22中导出水流的流动效率，增加RO滤膜22的出水效率，进而可以提升RO滤芯组件的净水效率。

如图12所示，导水槽2112沿围板211的周向延伸，也就是说导水槽2112形成为沿围板211周向延伸的环形，纯水通孔2111设在导水槽2112内，由此可以进一步增加导水槽2112的长度，进一步提升了RO滤膜22的出水效率，而且可以保证RO滤膜22在周向上出水效率均匀，防止局部出水受阻影响RO滤膜22的净水效率。

上述结构的中心管21，下端封闭，可以防止纯水水流从纯水腔52的下端泄漏，RO滤芯装配过程中，只需要注意中心管21上端的密闭性即可。

如图13和14所示，在本实施例中，围板211的内壁形成有沿围板211的径向向内凸出的支撑台213，支撑台213具有上表面，内管30的下端止抵在支撑台213的上表面上，活性炭滤芯50设在内管30的下方，位于支撑台213的内侧。

通过在围板211上设置与内管30配合的支撑台213，可以为内管30的装配提供方便，支撑台213对内管30的支撑作用可以提升内管30的装配稳定性，而且可以降低内管30对活性炭滤芯50的挤压作用，防止内管30压力过大对活性炭滤芯50造成损坏，有利于延长活性炭滤芯50的使用寿命。

进一步地，支撑台213沿围板211的周向延伸，也就是说，支撑台213形成为沿围板211的周向延伸的环形，支撑台213也可以沿围板211的轴向延伸形成为管状，支撑台213的下端止抵中心管21的下端盖的上表面，活性炭滤芯50设在支撑台213内。

管状支撑台213可以提升内管30的受力均匀性，防止内管30局部受力不均匀损坏或倾斜。其中，支撑台213、围板211与下端盖一体成型，也就是说中心管21是一体成型件，一体成型的中心管21可以提升支撑台213、围板211与下端盖之间的连接稳定性和连接强度，进而可以提升中心管21的功能稳定性和可靠性，而且可以消除支撑台213、围板211与下端盖之间的连接机构，提升了中心管21和复合滤芯100的装配效率，而且一体成型的中心管21的强度大，使用寿命较长。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体10包括：筒体11和下盖12，筒体11的底部敞开，RO滤芯组件20设在筒体11内，自来水入口111、净水出口112、净水入口113和纯水出口114均设在筒体11的顶部，下盖12与筒体11相连以封闭筒体11的敞开口，且下盖12的上表面与RO滤芯组件20的下端面密封抵接。

其中，壳体10上还设有四个转接头13，四个转接头13一一对应地插接在自来水入口111、净水出口112、净水入口113和纯水出口114内，通过设置转接头13为复合滤芯100装配水路提供了方便，而且提升了水路的密闭性。

其中，壳体10上还设有装饰盖15，装饰盖15罩设在筒体11的顶部，自来水入口111、净水出口112、净水入口113、纯水出口114和废水出口115均罩设在装饰盖15内，由此提升了复合滤芯100的外观整齐性。

在本实施例中，筒体11的顶部还设有提手16，筒体11的侧壁上设有间隔开布置的第一连接点和第二连接点，提手16的一端连接第一连接点，另一端连接第二连接点，在拆除或装配复合滤芯100时，用户通过提升16取放复合滤芯100，操作方便，稳定性强，而且提手16结构简单，容易实现。

复合滤芯100在装配过程中，先将RO滤膜22绕设在中心管21上，然后将活性炭滤芯50设在内置滤材安装腔内，然后将内管30装配在内置滤材安装腔内，内管30的下端止抵活性炭滤芯50，然后将出水管60插接在内管30内，之后将第二滤芯组件40套设在出水管60上，最后将环形内盖23罩设在中心管21上，出水管60和PAC环形上端盖43从环形内盖23的中部伸出。然后将RO滤芯组件20插接在筒体11内，筒体11内腔的顶壁上设有第一水道、第二水道、第三水道、第四水道和第五水道，第一水道连通纯水出口114和出水管60，第二水道的一端连通自来水入口111，另一端连通PAC环形上端盖43的外周壁与环形内盖23内周壁之间的通道；第三水道的一端连通净水出口112，另一端连通PAC环形上端盖43的内周壁与出水管60的外周壁之间的通道，第四水道的一端连通净水入口113，另一端连通RO滤膜22的外周壁与筒体11内周壁之间的通道，第五水道连通废水出口115和废水口232。

在本实施例中，RO滤芯组件20的中心轴线、第二滤芯组件40的中心轴线、内管30的中心轴线、出水管60的中心轴线与壳体10的中心轴线重合。也就是说，出水管60，第二滤芯组件40、内管30、RO滤芯组件20和壳体10依次嵌套设置，由此可以减小出水管60、第二滤芯组件40、内管30和RO滤芯组件20的占用空间，提升了复合滤芯100内部空间的利用效率，进而可以缩小壳体10的体积，为复合滤芯100的使用和装配提供了方便。

根据本实用新型第二方面实施例的水处理装置，包括上述实施例中描述的复合滤芯100、增压泵和箱体。

具体而言，箱体上设有供水装置、出水口和排水口，复合滤芯100和增压泵设在箱体内，供水装置连通自来水入口111为水处理装置供水，增压泵连通在净水出口112和净水入口113之间，用于将第二净水腔54流出的水增压后泵送至第一净水腔51内，出水口连通纯水出口114供用户取水，排水口连通废水出口115用于排放废水。

根据本实用新型第二方面的水处理装置，包括上述实施例中描述的复合滤芯100，通过采用上述实施例中的复合滤芯100，可以缩小水处理装置的体积，节省占用空间，而且可以提升出水质量，为用户使用提供了方便。

根据本实用新型实施例的水处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有废水口；

RO滤芯组件，所述RO滤芯组件设在所述壳体内，所述RO滤芯组件与所述壳体之间限定有连通所述废水口的废水腔；

内管，所述内管设在所述RO滤芯组件内；

第二过滤管，所述第二过滤管设在所述内管内；

废水塞，所述废水塞插接在所述废水口内。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述废水塞与所述壳体一体成型。

3.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述废水塞包括：

套管，所述套管插接在所述废水口内并与所述壳体相连；

多个毛细管，所述毛细管设在所述套管的内壁上并沿所述套管的径向向内延伸。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，所述套管包括：

插接段，所述插接段插接在所述废水口内并沿所述废水口的轴向延伸；

导向段，所述导向段连通所述插接段。

5.根据权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述毛细管设在所述插接段内，所述毛细管的径向内端配合限定出导流通道，所述导向段内设有沿所述导向段的轴向延伸的导水柱，所述导水柱封闭所述导流通道。

6.根据权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述导向段垂直于所述插接段。

7.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述壳体上设有自来水入口、净水出口、净水入口和纯水出口；

所述RO滤芯组件的外壁与所述壳体的内壁限定出连通所述净水入口的第一净水腔；

所述RO滤芯组件的内壁与所述内管的外壁限定出连通所述纯水出口的纯水腔；

所述内管的内壁与所述第二过滤管的外壁限定出连通所述自来水入口的自来水腔；

所述第二过滤管内限定有连通所述净水出口的第二净水腔。

8.根据权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述壳体包括：

筒体，所述筒体的底部敞开，所述内管、所述RO滤芯组件和所述第二过滤管设在所述筒体内，所述自来水入口、所述净水出口、所述净水入口、所述纯水出口和所述废水口均设在所述筒体的顶部；

下盖，所述下盖罩设在所述筒体的底部，所述下盖与所述筒体相连以封闭所述筒体的敞开口。

9.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述RO滤芯组件包括：

中心管，所述中心管内限定有上端敞开的滤材安装腔，所述内管设在所述滤材安装腔内，所述中心管的壁上形成有纯水通孔；

RO滤膜，所述RO滤膜套设在所述中心管上；

环形内盖，所述环形内盖套设在所述中心管上，所述环形内盖的内周沿与所述内管的上端沿相连，且所述环形内盖的下端面与所述RO滤膜的上端面止抵。

10.根据权利要求9所述的复合滤芯，其特征在于，所述环形内盖内限定有向下敞开的废水槽，所述RO滤膜的上端面与所述环形内盖配合封闭所述废水槽形成废水腔，所述内盖顶部设有连通所述废水腔与所述废水口的废水通道。

11.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第二过滤管包括：

PAC骨架，所述PAC骨架位于所述内管内并沿所述内管的轴向延伸；

PAC滤膜，所述PAC滤膜套设在所述PAC骨架上并沿所述PAC骨架的轴向延伸；

PAC上端盖，所述PAC上端盖套设在所述PAC骨架的上部，所述PAC上端盖的下表面密封抵接所述PAC滤膜的上端面；

PAC下端盖，所述PAC下端盖套设在所述PAC骨架的下部，所述PAC下端盖的上表面密封抵接所述PAC滤膜的下端面。

12.根据权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，还包括：

活性炭滤芯，所述活性炭滤芯设在所述纯水腔内且位于所述内管的下方，所述活性炭滤芯将所述纯水腔分隔成位于所述活性炭滤芯外的原纯水腔和位于所述活性炭滤芯内的出水腔，所述出水腔连通所述纯水出口。

13.根据权利要求12所述的复合滤芯，其特征在于，所述纯水出口位于所述壳体的顶部，所述复合滤芯还包括：

出水管，所述出水管沿所述内管的轴向贯穿所述内管，所述出水管的上端连通所述纯水出口，所述出水管的下端连通所述出水腔。

14.一种水处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的复合滤芯。