CN209307045U - 复合滤芯组件 - Google Patents

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CN209307045U CN201821786300.7U CN201821786300U CN209307045U CN 209307045 U CN209307045 U CN 209307045U CN 201821786300 U CN201821786300 U CN 201821786300U CN 209307045 U CN209307045 U CN 209307045U
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李杨敏
桂鹏
莫祖栋
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Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Midea Group Co Ltd
Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯组件,所述复合滤芯组件包括:壳体和螺旋卷式反渗透膜元件,壳体内限定出高压腔,高压腔具有高压进水口,高压腔的相对两端分别设有高压出水口和低压过水口,高压进水口和高压出水口位于高压腔的同一端,螺旋卷式反渗透膜元件设在高压腔内,螺旋卷式反渗透膜元件包括:中心管组和多个反渗透膜片袋,中心管组包括中心管和多个间隔开设置的废水集管,多个废水集管环绕中心管设置,中心管的管壁上设有过滤水入孔,废水集管的管壁上设有废水入孔。根据本实用新型实施例的复合滤芯组件,流道设计简单,便于管路装配,可靠性高,净化过滤效果好。

Description

复合滤芯组件
技术领域
本实用新型涉及净水技术领域,尤其是涉及一种复合滤芯组件。
背景技术
从城市自来水厂输送到各用户的自来水中,通常会含有一定量的盐离子、金属物质、氯化物、微生物、泥沙等物质。为了提高饮水质量,越来越多的家庭选择在自来水的出水管上安装净水机,净水机内带有多种功能的滤芯,以去除自来水中不同种类的有害物质。
一般的滤芯不仅结构复杂,而且高低压区域分块设置不合理,高压的部分容易对低压的部分造成压迫,导致管路容易漏水、串流等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种复合滤芯组件,所述复合滤芯组件流道设计简单,可靠性高,净化过滤效果好。
根据本实用新型实施例的复合滤芯组件,包括壳体和螺旋卷式反渗透膜元件,所述壳体内限定出高压腔,所述高压腔具有高压进水口,所述高压腔的相对两端分别设有高压出水口和低压过水口,所述高压进水口和所述高压出水口位于所述高压腔的同一端,所述螺旋卷式反渗透膜元件设在所述高压腔内,所述螺旋卷式反渗透膜元件包括:中心管组和多个反渗透膜片袋,所述中心管组包括中心管和多个间隔开设置的废水集管,多个所述废水集管环绕所述中心管设置,所述中心管的管壁上设有过滤水入孔,所述废水集管的管壁上设有废水入孔,所述反渗透膜片袋具有位于所述中心管组内部的第一部分和位于所述中心管组外部的第二部分,每一所述废水集管和所述中心管被至少一个所述反渗透膜片袋的第一部分隔开,多个所述反渗透膜片袋的所述第二部分形成围绕在所述中心管组的周围的多层薄膜组件;其中所述中心管的一端与所述低压过水口相连,所述中心管的另一端堵住设置,所述废水集管的一端与所述高压出水口相连,所述废水集管的另一端堵住设置,加压后的水由所述高压进水口进入所述高压腔后流向所述反渗透膜片袋。
根据本实用新型实施例的复合滤芯组件,通过将螺旋卷式反渗透膜元件的低压出水和高压出水设置在两端,有利于提高过滤品质、降低密封难度。复合滤芯组件流道设计简单,可靠性高,净化过滤效果好。
另外,根据本实用新型的复合滤芯组件,还可以具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施例中,所述复合过滤组件还包括第一封板和第二封板,所述第一封板和所述第二封板分别位于所述螺旋卷式反渗透膜元件的轴向两端,所述中心管和所述废水集管均为两端贯通的通管,所述中心管的一端由所述第二封板封堵,所述废水集管的一端由所述第一封板封堵。
可选地,所述第一封板的两侧分别设有第一装配管和第二装配管,所述第一装配管插接在所述低压过水口处,所述第二装配管与所述中心管插接连接,所述第一装配管和所述第二装配管相连通。
可选地,所述第二封板的两侧分别设有第三装配管和第四装配管,所述第三装配管与所述废水集管插接连接,所述第四装配管插接在所述高压出水口处,所述第三装配管和所述第四装配管相连通。
可选地,所述第一封板上设有插入所述废水集管的端部的第一堵块,所述第二封板上设有插入所述中心管的端部的第二堵块。
可选地,所述第一封板和所述第二封板上分别设有多个定轴凸块,多个所述定轴凸块沿周向间隔开设置,多个所述定轴凸块分别止抵在所述壳体的内壁上。
在本实用新型的一些实施例中,所述复合过滤组件还包括:外套滤筒,所述外套滤筒套在所述螺旋卷式反渗透膜元件的径向外侧,所述高压进水口位于所述外套滤筒的径向外侧。
在本实用新型的一些实施例中,所述壳体内限定出低压腔,所述低压腔与所述高压腔通过过渡板间隔开,所述低压过水口设在所述过渡板上以连通所述低压腔,所述低压腔内设有第一过滤件。
可选地,所述壳体上设有第一进出口、第二进出口、第三进出口,所述低压腔内还设有第二过滤件和水路间隔板,所述水路间隔板将所述低压腔间隔出第一低压区和第二低压区,所述第一过滤件设在所述第一低压区内,由所述第一进出口流入的水经所述第一过滤件后从所述第二进出口流出,所述第二过滤件设在所述第二低压区内,从所述低压过水口流入的水经所述第二过滤件后从所述第三进出口流出。
在本实用新型的一些示例中,所述低压腔内设有第一端结构和第二端结构,所述第一过滤件、所述第二过滤件和水路间隔板均为筒形,所述第一过滤件、所述第二过滤件和水路间隔板的轴向两端均连接在所述第一端结构和所述第二端结构上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型一个实施例的复合滤芯组件的内部结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例的复合滤芯组件的仰视图;
图3为本实用新型一个实施例的复合滤芯组件的壳体和止水组件的结构示意图;
图4为本实用新型一个实施例的复合滤芯组件的省去螺旋卷式反渗透膜元件和第一过滤件、第二过滤件时的内部结构示意图;
图5为本实用新型一个实施例的螺旋卷式反渗透膜元件、第一封板和第二封板的结构示意图;
图6是图5中A部的结构放大图;
图7是图5中B部的结构放大图;
图8为本实用新型所比对方案中螺旋卷式反渗透膜元件、第一封板和第二封板的结构示意图;
图9是图8中C部的结构放大图;
图10是图8中D部的结构放大图;
图11为本实用新型一个实施例的复合滤芯组件的中心管组的结构爆炸示意图;
图12为本实用新型一个实施例的一片反渗透膜片袋和中心管、一个废水集管配合的俯视图;
图13为本实用新型一个实施例中螺旋卷式反渗透膜元件的俯视图;
图14为本实用新型一个实施例的第一封板的俯视结构示意图;
图15为本实用新型一个实施例的第一封板的仰视结构示意图;
图16为本实用新型一个实施例的第二封板的仰视结构示意图;
图17为本实用新型一个实施例的第二封板的俯视结构示意图。
附图标记:
复合滤芯组件1000;
低压腔100;第一低压区1;第二低压区2;
第一过滤件10;第一均布流道11;第二均布流道12;
第一进出口101;第二进出口102;
第二过滤件20;第三均布流道21;第四均布流道22;
第三进出口201;
第一内端盖41;
第一外端盖42;
第二内端盖43;
第二外端盖44;
第二中端盖45;
水路间隔板46;
间隔支架49;
高压腔200;螺旋卷式反渗透膜元件3;中心管组13;
第五均布流道31;反渗透膜片袋32;中心管33;过滤水入孔333;过滤水出孔334;废水集管34;废水入孔341;废水出孔342;
高压出水口301;高压进水口302;
第一封板47;第一装配管471;第二装配管472;定轴凸块473;第一堵块474;
第二封板48;第三装配管480;第四装配管481;第二堵块483;
止水组件50;止水结构凹台51;弹簧52;密封圈53;止水结构件54;限制台541;
外套滤筒60、
壳体300;
第一瓶盖310;第一接管311;第二接管312;第三接管313;
第二瓶盖320;
瓶体330;过渡板331;低压过水口332。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图17描述根据本实用新型实施例的复合滤芯组件1000。
如图1、图5、图11-图13所示,根据本实用新型实施例的复合滤芯组件1000,包括壳体300和螺旋卷式反渗透膜元件3,壳体300内限定出高压腔200,高压腔200具有高压进水口302,高压腔200的相对两端分别设有高压出水口301和低压过水口332,由此,水可从高压进水口302进入高压腔200,然后从高压出水口301和低压过水口332出水。
高压进水口302和高压出水口301位于高压腔200的同一端,这样,可以使得从高压进水口302进入高压腔200的水压和从高压出水口301流出高压腔200的水压基本一致,从而使得高压腔200此端结构件内外水压差距不大,提高了高压腔200结构可靠性。
螺旋卷式反渗透膜元件3设在高压腔200内,螺旋卷式反渗透膜元件3适合在高压差环境下净化过滤水流。这里为方便解释说明,将经过螺旋卷式反渗透膜元件3且被净化过滤所得的水称为过滤水,将经过螺旋卷式反渗透膜元件3但未净化过滤的水称为废水。水在壳体300的外部通过增压泵等装置增压,然后高压水从高压进水口302进入高压腔200,高压水流向螺旋卷式反渗透膜元件3,被螺旋卷式反渗透膜元件3分离成过滤水和废水,过滤水从低压过水口332流出高压腔200,废水从高压出水口301流出高压腔200。
具体地,如图11-图13所示,螺旋卷式反渗透膜元件3包括中心管组13和反渗透膜片袋32,中心管组13包括中心管33和多个间隔开设置的废水集管34,多个废水集管34环绕中心管33设置。中心管33的管壁上设有过滤水入孔333,废水集管34的管壁上设有废水入孔341。
反渗透膜片袋32具有位于中心管组13内部的第一部分和位于中心管组13外部的第二部分。每一废水集管34和中心管33被至少一个反渗透膜片袋32的第一部分隔开,多个反渗透膜片袋32的第二部分形成围绕在中心管组13的周围的多层薄膜组件。
这里,每个反渗透膜片袋32内部形成螺旋形的内流道,内流道在螺旋内端连接的是中心管33。相邻两个反渗透膜片袋32之间形成螺旋形的外流道,外流道在螺旋内端连接的是废水集管34。多个反渗透膜片袋32卷制成的多层薄膜组件,使流道数量增加,过滤能力非常强。
中心管33的一端与低压过水口332相连,中心管33的另一端堵住设置。废水集管34的一端与高压出水口301相连,废水集管34的另一端堵住设置。加压后的水由高压进水口302进入高压腔200后流向反渗透膜片袋32。
由于高压腔200内充盈着高压水,而中心管33连接的是低压过水口332,从整体上看,螺旋卷式反渗透膜元件3的整个外侧水压都要比中心管33内水压高,在压差导势下,从高压进水口302流入的高压水,大部分沿螺旋卷式反渗透膜元件3的径向穿过,穿过路径短、流通量大。而且径向穿过时对膜表面的杂质具有冲刷作用,水流更易冲开杂质后穿过膜。
具体地,水流在沿径向穿过反渗透膜片袋32并朝着中心管33的方向流动的过程中,水分子不断地渗透到反渗透膜片袋32内。渗透到反渗透膜片袋32内的过滤水部分沿径向继续朝向中心管33流动,部分受膜延伸方向影响沿螺旋方向朝向中心管33流动。最终过滤水从过滤水入孔333进入中心管33,然后朝向低压过水口332流动。而未渗透进反渗透膜片袋32的水则集中到废水集管34处,积下的废水从废水入孔341流入废水集管34,然后从高压出水口301排出。
这里要强调的是,本实用新型实施例的突出特点之一在于,如图5所示,将高压进水口302和高压出水口301设置在高压腔200的同一端,而低压过水口332设置在另一端。这是因为,中心管33内过滤水,是由高压进水经层层膜过滤后方得出的净水,在过膜过程中势必要造成大量压损,因此最终中心管33内水压较低。而未经过滤的废水最终汇集在废水集管34处,没有压损消耗,废水集管34内水压明显高于中心管33内水压。
如果将高压出水口301和低压过水口332设置在高压腔200的同一端,即如图8所示的过滤水和废水从同一端流出,则滤芯的品质风险会增大。因为中心管33和废水集管34相邻且二者之间管内压差大,而且出水情况下动态压力作用下会加大渗水风险。如果二者同端出水,管壁受压大易变形,管体与其他部件之间的密封结构也极易在高压差下失效,导致串流。
为避免这一问题,如图1、图5、图6和图7所示,在本实施例中,中心管33的一端与低压过水口332相连,中心管33的另一端堵住设置。废水集管34的一端与高压出水口301相连,废水集管34的另一端堵住设置。过滤水和废水出水方向恰是相反的,极大保证过滤水出水和废水出水互不影响,避免高压差对膜、对中心管组13造成的压迫、损伤,而且对与螺旋卷式反渗透膜元件3相连部件的密封性要求也大大降低,极大提高了复合滤芯组件1000使用的品质保障。
可选地,螺旋卷式反渗透膜元件3使用时竖向放置,其内的中心管33和废水集管34也竖向摆放,中心管33的下端堵住,上端为过滤水出孔334。废水集管34的上端堵住,下端为废水出孔342。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,螺旋卷式反渗透膜元件3卷制成筒形,螺旋卷式反渗透膜元件3与高压腔200的内壁之间限定出第五均布流道31。从螺旋卷式反渗透膜元件3、第五均布流道31的布局来看,高压进水在从高压进水口302流入后,主要是沿轴向冲入并均布在第五均布流道31内。水流在穿过螺旋卷式反渗透膜元件3时,大部分沿径向穿过,穿过路径短、流通量大。而且径向穿过时对过滤件表面的杂质具有冲刷作用,而第五均布流道31内轴向冲入的水流有利于将冲刷下的杂质带到轴向一端,避免杂质堵在膜表面。
在本实用新型的一些实施例中,如图1、图5所示,复合滤芯组件1000还包括第一封板47和第二封板48,第一封板47和第二封板48分别位于螺旋卷式反渗透膜元件3的轴向两端。
中心管33和废水集管34均为两端贯通的通管,中心管33的一端由第二封板48封堵,废水集管34的一端由第一封板47封堵。如图6和图9比对可以看出,图6中中心管33顶端是贯通的,而图9中中心管33顶端内有封块。具体如图7和图10比对可以看出,图7中中心管33底端是由第二封板48封住的,而图9中中心管33底部是贯通的。由第一封板47和第二封板48来完成中心管组13的连接和封堵,连接方便、可靠性高。
具体地,如图1和图5所示,第一封板47和第二封板48还可封堵反渗透膜片袋32的上下两端。第一封板47和第二封板48可密封多个反渗透膜片袋32的两端,为螺旋卷式反渗透膜元件3提供了支撑连接,避免端面流出水后未经膜过滤就流向中心管组13,从而提高水质保障。为了使第一封板47和第二封板48固定更可靠,可在第一封板47和第二封板48的朝向彼此的表面涂覆密封胶,实现与螺旋卷式反渗透膜元件3的胶合封闭。如此,第一封板47和第二封板48不容易脱落,安装可靠性大大提高,同时,密封胶对反渗透膜片袋32的两端可进行较好地密封,防止漏水。
可选地,如图1、图14、图15所示,第一封板47的两侧分别设有第一装配管471和第二装配管472,第一装配管471插接在低压过水口332处,第二装配管472与中心管33插接连接,第一装配管471和第二装配管472相连通。第一装配管471和第二装配管472使得中心管33和第一封板47、第一封板47和低压过水口332之间的装配分开操作,有利于装配,方便密封。
可选地,如图1、图16、图17所示,第二封板48的两侧分别设有第三装配管480和第四装配管481,第三装配管480与废水集管34插接连接,第四装配管481插接在高压出水口301处,第三装配管480和第四装配管481相连通。第三装配管480和第四装配管481使中心管组13和第二封板48、第二封板48和高压出水口301之间的装配分开操作,有利于装配,方便密封。
可选地,如图1和图15所示,第一封板47上设有插入废水集管34的端部的第一堵块474。如图1和图17所示,第二封板48上设有插入中心管33的端部的第二堵块483。堵块与中心管组13的配合,一方面方便找位、配合,另一方面能起到防呆作用。
另外,如果中心管33和废水集管34要设置成两端通管时,也能便于中心管组13的端部密封操作。例如,可在第一堵块474与废水集管34之间设置多层密封,第二堵块483与中心管33之间也可采用多层密封,这里不做赘述。而此时中心管33和废水集管34要都做成两端通管,要比一端做成盲管方便省时得多。
可选地,如图14-图17所示,第一封板47和第二封板48上分别设有多个定轴凸块473,多个定轴凸块473沿周向间隔开设置,多个定轴凸块473分别止抵在壳体300的内壁上,定轴凸块473可以限定第一封板47、第二封板48在径向上的运动。
这里第一封板47和第二封板48设在螺旋式反渗透膜元件3的轴向两端,并且与螺旋卷式反渗透膜元件3固定连接,有利于螺旋卷式反渗透膜元件3、第一封板47、第二封板48、低压过水口332、高压出水口301之间连接的稳定。螺旋卷式反渗透膜元件3与壳体300之间有可允许高压水通过的间隙,通过定轴凸块473还可防止螺旋卷式反渗透膜元件3在壳体300内壁上挤压、变形。
在本实用新型的一些实施例中,如图1所示,复合滤芯组件1000还包括外套滤筒60,外套滤筒60套在螺旋卷式反渗透膜元件3的径向外侧,高压进水口302位于外套滤筒60的径向外侧。高压水从高压进水口302进入高压腔200后,在径向上先穿过外套滤筒60,经过外套滤筒60的净化过滤后,再经过螺旋卷式反渗透膜元件3的净化过滤,降低螺旋卷式反渗透膜元件3的净化过滤水的压力。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图3所示,壳体300内限定出低压腔100,低压腔100与高压腔200通过过渡板331间隔开。低压过水口332设在过渡板331上,以连通低压腔100,低压腔100内设有第一过滤件10。
高压腔200内的高压水经过螺旋卷式反渗透膜元件3净化过滤后,可转变成为低压的过滤水,然后经过低压过水口332流向低压腔100。需要说明的是,本文中低压和高压的限定并没有对水压具体数值的限定,其中,高压腔200内水压高于市政供水水压,低压腔100内的水压低于高压腔200内的水压。
可选地,如图1-图4所示,壳体300上设有第一进出口101、第二进出口102、第三进出口201,低压腔100内还设有第二过滤件20和水路间隔板46,水路间隔板46将低压腔100间隔出第一低压区1和第二低压区2。第一过滤件10设在第一低压区1内,由第一进出口101流入的水经第一过滤件10后从第二进出口102流出。第二过滤件20设在第二低压区2内,从低压过水口332流入的水经第二过滤件20后从第三进出口201流出。也就是说,水路间隔板46使同在低压腔100内的第一过滤件10和第二过滤件20分隔开来,形成两个独立的净化水路。
可选地,第一过滤件10和第二过滤件20之间可连接其他过滤件;也可以直接将第一进出口101和第三进出口201相连,或直接将第二进出口102和第三进出口201相连,使第一过滤件10和第二过滤件20之间的净化水路形成前、后串联的关系。
可选地,如图1所示,第一过滤件10与低压腔100的内壁之间限定出第一均布流道11,第一均布流道11与第一进出口101相连。此处,第一均布流道11中可均布第一过滤件10待净化的液体,也可以均布第一过滤件10已净化后的液体。
水路间隔板46与第一过滤件10之间限定出第二均布流道12。此处,当第一均布流道11内均布第一过滤件10待净化的液体,则第二均布流道12内均布第一过滤件10已净化后的液体;反之,亦可。第二均布流道12连接第二进出口102。即,当第一进出口101为进口时,第二进出口102则为出口;反之,亦可。
水路间隔板46与第二过滤件20之间限定出第三均布流道21,第二过滤件20的远离第三均布流道21的一侧设有第四均布流道22,第三均布流道21和第四均布流道22中的一个连接第三进出口201,第三均布流道21和第四均布流道22中的另一个连接低压过水口332。此处,当第三均布流道21连接低压过水口332时,第四均布流道22则连接第三进出口201;当第三均布流道21连接第三进出口201时,第四均布流道22则连接低压过水口332。
具体地,如图1和图3所示,低压腔100和高压腔200在轴向间隔开设置,第二过滤件20两侧的其中一个均布流道通过过渡板331上的低压过水口332连通高压腔200,两容纳腔(100,200)配合紧凑,节省了螺旋卷式反渗透膜元件3过滤后的水在流向第二过滤件20过滤时所需要铺设的外部连接管道。有利于复合滤芯组件1000减小整体尺寸。有利于简化外部管路的布置。
具体地,第一过滤件10、第二过滤件20和水路间隔板46均为筒形,第一均布流道11、第二均布流道12、第三均布流道21和第四均布流道22为依次套接,第四均布流道22处于低压腔100的中心。
从第一均布流道11、第二均布流道12、第三均布流道21和第四均布流道22的布局位置来看,水流在穿过第一过滤件10和第二过滤件20时,大部分沿低压腔100的径向穿过,穿过路径短、流通量大。而且径向穿过时对过滤件表面的杂质具有冲刷作用,水流更易冲开杂质后穿过过滤件。而每个过滤件在进出水时大部分水流基本沿轴向流动,这样不仅有利于水流均布,也有利于将冲刷下的杂质带到轴向端部,避免杂质堵在过滤件表面。
可选地,如图1所示,低压腔100内设有第一端结构和第二端结构,第一过滤件10、第二过滤件20和水路间隔板46的轴向两端均连接在第一端结构和第二端结构上。
第一端结构和第二端结构可封堵第一过滤件10、第二过滤件20和水路间隔板46的两端,防止串流,影响水的净化过滤效果。而且,第一端结构和第二端结构为第一过滤件10、第二过滤件20和水路间隔板46提供了端部支撑,有利于三者整合成一体式结构。
相比于现有技术中一个滤芯组件中集成两组过滤件,本实用新型的集成度更高,功能更强。更换滤芯时,仅需要拆卸壳体300不同的端部,以及各个过滤件对应的封端,便可以实施相应的过滤件的更换,更换简单、操作容易,为客户亲自进行更换提供了可能性,降低了维护成本。
即使容纳腔内过滤件安装好后不能再拆出,但是由于所有过滤件均设置在壳体300内,复合滤芯组件1000整体安装时只需要一套定位、安装结构,装配简单、省时。
为更好理解本实用新型实施例的方案,下面结合图1-图17描述本实用新型的一个具体实施例中的复合滤芯组件1000的结构。
下述具体实施例以净化自来水为例来讲述复合滤芯组件1000的三级过滤功能,并说明复合滤芯组件1000的高度集成化一体设计结构。另外,第一过滤件10以无纺布、聚丙烯层、碳纤维和间隔支架49卷制而成的卷筒型的初级过滤件为例进行说明;过滤膜以高节水的侧流反渗透节水膜作为中间过滤为例进行说明。第二过滤件20以圆筒形的中空碳棒作为终级过滤为例进行说明。
如图1、图2、图3、图4所示,一种复合滤芯组件1000,整个复合滤芯组件1000常态下呈竖直状态装设。复合滤芯组件1000的壳体300,包括两端敞口的瓶体330和封闭在两端的第一瓶盖310、第二瓶盖320,每个瓶盖均与瓶体330通过相配的螺纹形成密封连接。在密封处增设密封件。第一瓶盖310上设有进自来水的第一进出口101,前置水出水的第二进出口102,以及饮用水出水的第三进出口201。第二瓶盖320上设有反渗透的前置水进水的高压进水口302,以及反渗透的高盐度废水排水的高压出水口301。
如图1所示,高压出水口301和高压进水口302处设有止水组件50。以图3中高压进水口302处的止水组件50为例,止水组件50包括止水结构凹台51、弹簧52、密封圈53和止水结构件54。止水结构凹台51固定在第二瓶盖320内,止水结构凹台51朝向高压进水口302开口,止水结构凹台51上设有用于过水的通孔。止水结构件54可伸缩地设置在止水结构凹台51内,止水结构件54的一部分伸到高压进水口302,止水结构件54上设有限制台541,限制台541的直径大于高压进水口302的直径。弹簧52位于止水结构凹台51内且止抵在止水结构件54上,使限制台541具有朝向高压进水口302伸出的趋势。止水结构件54上设有一圈的密封圈53,当弹簧52能克服水流压力时,弹簧52将密封圈53止抵在高压进水口302的端面处,使高压进水口302封堵。当在高压进水口302处连接外部连管时,外部连管上设有插针插到高压进水口302,使高压进水口302打开。一旦外部接管从高压进水口302处拔下,则高压进水口302就能被止水组件50自动封闭。止水组件50的设置,可方便复合滤芯组件1000插接外部连管。
如图1所示,壳体300的内部一体成型设有与筒壁垂直设置的过渡板331,过渡板331将壳体300沿轴向间隔开,形成低压腔100和高压腔200,过渡板331的中部设有轴向贯通的低压过水口332。
如图1所示,在低压腔100中设有两组相套的过滤单元,设在外侧的第一过滤件10作为初级过滤单元,设在内侧的第二过滤件20作为终级过滤单元。第一过滤件10的轴向长度大于第二过滤件20的轴向长度,第一过滤件10和第二过滤件20之间通过设置筒形的水路间隔板46分隔。第一过滤件10与低压腔100的内壁之间限定出环形的第一均布流道11,第一均布流道11与第一进出口101相连。水路间隔板46与第一过滤件10之间限定出环形的第二均布流道12,第二均布流道12连接第二进出口102。水路间隔板46与第二过滤件20之间限定出环形的第三均布流道21,第二过滤件20的中心设有柱形的第四均布流道22。第三均布流道21连接低压过水口332,第四均布流道22连接第三进出口201。第二均布流道12内设有间隔支架49。
如图1、图4所示,第一过滤件10、第二过滤件20和水路间隔板46的轴向两端均连接在第一端结构和第二端结构上。第一端结构包括:第一内端盖41、第一外端盖42,第二端结构包括:第二内端盖43、第二外端盖44和第二中端盖45。
第二过滤件20的上端设有第二内端盖43,第二过滤件20的下端设有第一内端盖41。第一过滤件10的上端设有第二外端盖44,第一过滤件10的下端设有第一外端盖42,第一外端盖42上一体成型有水路间隔板46。第二外端盖44和第二内端盖43之间套有第二中端盖45,第二中端盖45配合在水路间隔板46的顶部周壁上。
第一瓶盖310上设有依次套设有第一接管311、第二接管312、第三接管313,第一接管311与第二内端盖43插接连接,第一接管311与第二内端盖43插接连接,第二接管312与第二中端盖45插接连接,第三接管313与第二外端盖44插接连接。第一接管311、第二接管312和第三接管313的位置均设有密封圈53,以进一步保证密封效果。
如图1所示,螺旋卷式反渗透膜元件3设在高压腔200内,螺旋卷式反渗透膜元件3与高压腔200的内壁之间限定出第五均布流道31,螺旋卷式反渗透膜元件3的中心的中心管33正对低压过水口332设置。中心管33的管壁上设有过滤水入孔333,中心管33周围呈环形并设有五根废水集管34。
整个自来水的过滤过程为,自来水从第一进出口101进入第一均布流道11,并向径向内侧流动,经过第一过滤件10的过滤后流向第二均布流道12,并从上部的第二进出口102作为前置水流出。流出后的前置水经过加压并泵入高压进水口302,并在第五均布流道31中均布,从侧流反渗透节水膜的侧向流入并由螺旋卷式反渗透膜元件3过滤,高浓度的废水由废水集管34收集并从高压出水口301排出,纯水则由中心管33向上收集穿过低压过水口332。纯水从低压过水口332进入第三均布流道21,并经第二过滤件20过滤,进入第四均布流道22,并从第三进出口201流出饮用。
根据本实用新型实施例的复合滤芯组件1000的其他构成例如各个过滤组件的过滤功能、各过滤组件的材质的选择对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合滤芯组件,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体内限定出高压腔,所述高压腔具有高压进水口,所述高压腔的相对两端分别设有高压出水口和低压过水口,所述高压进水口和所述高压出水口位于所述高压腔的同一端;
螺旋卷式反渗透膜元件,所述螺旋卷式反渗透膜元件设在所述高压腔内,所述螺旋卷式反渗透膜元件包括:中心管组和多个反渗透膜片袋,所述中心管组包括中心管和多个间隔开设置的废水集管,多个所述废水集管环绕所述中心管设置,所述中心管的管壁上设有过滤水入孔,所述废水集管的管壁上设有废水入孔;
所述反渗透膜片袋具有位于所述中心管组内部的第一部分和位于所述中心管组外部的第二部分,每一所述废水集管和所述中心管被至少一个所述反渗透膜片袋的第一部分隔开,多个所述反渗透膜片袋的所述第二部分形成围绕在所述中心管组的周围的多层薄膜组件;其中,
所述中心管的一端与所述低压过水口相连,所述中心管的另一端堵住设置,所述废水集管的一端与所述高压出水口相连,所述废水集管的另一端堵住设置,加压后的水由所述高压进水口进入所述高压腔后流向所述反渗透膜片袋。
2.根据权利要求1所述的复合滤芯组件,其特征在于,还包括:第一封板和第二封板,所述第一封板和所述第二封板分别位于所述螺旋卷式反渗透膜元件的轴向两端;
所述中心管和所述废水集管均为两端贯通的通管,所述中心管的一端由所述第二封板封堵,所述废水集管的一端由所述第一封板封堵。
3.根据权利要求2所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述第一封板的两侧分别设有第一装配管和第二装配管,所述第一装配管插接在所述低压过水口处,所述第二装配管与所述中心管插接连接,所述第一装配管和所述第二装配管相连通。
4.根据权利要求2所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述第二封板的两侧分别设有第三装配管和第四装配管,所述第三装配管与所述废水集管插接连接,所述第四装配管插接在所述高压出水口处,所述第三装配管和所述第四装配管相连通。
5.根据权利要求2所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述第一封板上设有插入所述废水集管的端部的第一堵块,所述第二封板上设有插入所述中心管的端部的第二堵块。
6.根据权利要求2所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述第一封板和所述第二封板上分别设有多个定轴凸块,多个所述定轴凸块沿周向间隔开设置,多个所述定轴凸块分别止抵在所述壳体的内壁上。
7.根据权利要求1所述的复合滤芯组件,其特征在于,还包括:外套滤筒,所述外套滤筒套在所述螺旋卷式反渗透膜元件的径向外侧,所述高压进水口位于所述外套滤筒的径向外侧。
8.根据权利要求1所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述壳体内限定出低压腔,所述低压腔与所述高压腔通过过渡板间隔开,所述低压过水口设在所述过渡板上以连通所述低压腔,所述低压腔内设有第一过滤件。
9.根据权利要求8所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述壳体上设有第一进出口、第二进出口、第三进出口,所述低压腔内还设有第二过滤件和水路间隔板,所述水路间隔板将所述低压腔间隔出第一低压区和第二低压区,所述第一过滤件设在所述第一低压区内,由所述第一进出口流入的水经所述第一过滤件后从所述第二进出口流出,所述第二过滤件设在所述第二低压区内,从所述低压过水口流入的水经所述第二过滤件后从所述第三进出口流出。
10.根据权利要求9所述的复合滤芯组件,其特征在于,所述低压腔内设有第一端结构和第二端结构,所述第一过滤件、所述第二过滤件和水路间隔板均为筒形,所述第一过滤件、所述第二过滤件和水路间隔板的轴向两端均连接在所述第一端结构和所述第二端结构上。
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