CN209306314U - 自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料设备，包括输送带，所述输送带的一侧内表面设置有一号滚轮，所述输送带的另一侧内表面设置有二号滚轮，所述一号滚轮的一端外表面固定安装有一号传动轮，所述一号滚轮的前端外表面设置有一号支架，所述一号滚轮的后端外表面设置有二号支架，所述一号支架与二号支架的上端一侧外表面均设置有一号限位体，所述一号支架与二号支架的上端另一侧外表面均设置有二号限位体，所述一号支架的下端一侧外表面固定安装有底板。本实用新型所述的自动上料设备，设有挡板、轴套与橡胶垫，能够控制材料的进量，还能防止传动轴出现偏离，还可以提供良好的减震效果，带来更好的使用前景。

Description

自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，特别涉及自动上料设备。

背景技术

上料设备是一种在生产制造中，辅助运输材料的设备，能够帮助人们快速的将材料运输至下一个加工点，能够提高生产效率，并且减轻人们的工作量；现有的上料设备在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，无法自动控制材料进入料斗的量，具有一定的不便，其次，电机作为整个上料设备的驱动设备，运转过程中会产生一定的震动，影响传动轴的正常工作，随着时间的增加，易导致整个传动结构出现问题，还有，在整个结构中，电机运转为主要震源点，而其他结构受电机影响出现微弱的共振，输送带输送体积小的物品时，该物品易震落，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出自动上料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动上料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动上料设备，包括输送带，所述输送带的一侧内表面设置有一号滚轮，所述输送带的另一侧内表面设置有二号滚轮，所述一号滚轮的一端外表面固定安装有一号传动轮，所述一号滚轮的前端外表面设置有一号支架，所述一号滚轮的后端外表面设置有二号支架，所述一号支架与二号支架的上端一侧外表面均设置有一号限位体，所述一号支架与二号支架的上端另一侧外表面均设置有二号限位体，所述一号支架的下端一侧外表面固定安装有底板，所述底板的上端中部外表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的上端外表面固定安装有弧面板，所述弧面板的上端中部外表面固定安装有电机，所述电机的前端中部外表面固定安装有轴套，所述轴套的中部设置有传动轴，所述传动轴的前端外表面固定安装有二号传动轮，所述二号传动轮与一号传动轮之间设置有传动带，所述一号支架与二号支架之间固定安装有挡板，所述底板的前端一侧外表面固定安装有控制面板。

弧面板的上端中部外表面开设有弧面凹口，可与电机的下端外表面契合，电机安装于弧面板上时，增加了电机与弧面板的接触面积，使得稳固性更强。

轴套中部中空，传动轴穿过中空区域与电机内部的转子结构连接，轴套固定于电机的前端中部，对传动轴提供定位以及限位的作用，可防止传动轴受电机运转所产生的震动影响而出现偏离。

一号支架与二号支架两侧通过侧板连接，侧板共计两组，可提高整体结构于水平面上时的稳定性。

橡胶垫本身柔韧度高，受拉伸力或压力可受力变形，作用力消失后自动回弹，可为电机提供良好的减震效果。

优选的，所述挡板与二号支架之间设置有一号固定块，所述挡板的后端外表面通过一号固定块与二号支架的上端一侧外表面固定连接，所述挡板与一号支架之间设置有二号固定块，所述挡板的前端外表面通过一号固定块与一号支架的上端一侧外表面固定连接。

优选的，所述轴套与电机之间设置有固定环，所述轴套的后端外表面通过固定环与电机的前端中部外表面固定连接。

优选的，所述橡胶垫与弧面板之间设置有强力胶，所述橡胶垫的上端外表面通过强力胶与弧面板的下端外表面固定连接。

优选的，所述一号滚轮的前端外表面贯穿一号支架的上端一侧外表面与一号限位体的后端外表面固定连接，所述一号限位体的数量为两组。

优选的，所述二号滚轮的后端外表面贯穿二号支架的上端一侧外表面与二号限位体的前端外表面固定连接，所述二号限位体的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动上料设备，通过设置的挡板，材料从输送带的一端输送至挡板时，挡板限制材料的通过量，以此达到自动控制上料量的目的，通过设置的轴套，轴套为传动轴提供定位与限位效果，能有效的防止传动轴运转中出现偏离，橡胶垫的设置，电机运转过程中会产生震动，橡胶垫可为电机提供良好的减震效果，利于人们使用，整个自动上料设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型自动上料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动上料设备的局部视图。

图3为本实用新型自动上料设备的图2中A的放大图。

图4为本实用新型自动上料设备的图2中B的放大图。

图5为本实用新型自动上料设备的图4中C的放大图。

图中：1、输送带；2、一号滚轮；3、二号滚轮；4、一号传动轮；5、二号传动轮；6、一号限位体；7、二号限位体；8、一号支架；9、二号支架；10、底板；11、电机；12、传动带；13、挡板；14、传动轴；15、轴套；16、弧面板；17、控制面板；18、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，自动上料设备，包括输送带1，输送带1的一侧内表面设置有一号滚轮2，输送带1的另一侧内表面设置有二号滚轮3，一号滚轮2的一端外表面固定安装有一号传动轮4，一号滚轮2的前端外表面设置有一号支架8，一号滚轮2的后端外表面设置有二号支架9，一号支架8与二号支架9的上端一侧外表面均设置有一号限位体6，一号支架8与二号支架9的上端另一侧外表面均设置有二号限位体7，一号支架8的下端一侧外表面固定安装有底板10，底板10的上端中部外表面固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18的上端外表面固定安装有弧面板16，弧面板16的上端中部外表面固定安装有电机11，电机11的前端中部外表面固定安装有轴套15，轴套15的中部设置有传动轴14，传动轴14的前端外表面固定安装有二号传动轮5，二号传动轮5与一号传动轮4之间设置有传动带12，一号支架8与二号支架9之间固定安装有挡板13，底板10的前端一侧外表面固定安装有控制面板17。

挡板13与二号支架9之间设置有一号固定块，挡板13的后端外表面通过一号固定块与二号支架9的上端一侧外表面固定连接，挡板13与一号支架8之间设置有二号固定块，挡板13的前端外表面通过一号固定块与一号支架8的上端一侧外表面固定连接，使挡板13纵向固定于一号支架9与二号支架8之间；轴套15与电机11之间设置有固定环，轴套15的后端外表面通过固定环与电机11的前端中部外表面固定连接，轴套15可为传动轴14提供定位以及限位的作用；橡胶垫18与弧面板16之间设置有强力胶，橡胶垫18的上端外表面通过强力胶与弧面板16的下端外表面固定连接，橡胶垫18可为电机11提供良好的减震效果；一号滚轮2的前端外表面贯穿一号支架8的上端一侧外表面与一号限位体6的后端外表面固定连接，一号限位体6的数量为两组；二号滚轮3的后端外表面贯穿二号支架9的上端一侧外表面与二号限位体7的前端外表面固定连接，二号限位体7的数量为两组。

需要说明的是，本实用新型为自动上料设备，使用前，我们先将电机11接通电源，通过控制面板17控制电机11运转，依次带动传动轴14、二号传动轮5、传动带12、一号传动轮4、一号滚轮2与二号滚轮3转动，使得输送带1开始运转，将材料放置于输送带1的上端一侧，输送带1自动将材料运输至另一侧，通过挡板13时，挡板13可限制材料的堆积量，可有效的控制材料进入进料口的量，最终，材料通过挡板13后进入进料口，其中，底板10的上端中部安装有橡胶垫18，橡胶垫18可为电机11提供良好的减震效果，弧面板16的上端中部外表面开设有弧面凹口，可与电机11的下端契合，使得电机11的安装更为稳固，电机11的前端中部安装有轴套15，传动轴14穿过轴套15的中部与电机11的内部转子连接，轴套15可为传动轴14提供定位以及限位的作用，防止传动轴14出现偏离，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动上料设备，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的一侧内表面设置有一号滚轮（2），所述输送带（1）的另一侧内表面设置有二号滚轮（3），所述一号滚轮（2）的一端外表面固定安装有一号传动轮（4），所述一号滚轮（2）的前端外表面设置有一号支架（8），所述一号滚轮（2）的后端外表面设置有二号支架（9），所述一号支架（8）与二号支架（9）的上端一侧外表面均设置有一号限位体（6），所述一号支架（8）与二号支架（9）的上端另一侧外表面均设置有二号限位体（7），所述一号支架（8）的下端一侧外表面固定安装有底板（10），所述底板（10）的上端中部外表面固定安装有橡胶垫（18），所述橡胶垫（18）的上端外表面固定安装有弧面板（16），所述弧面板（16）的上端中部外表面固定安装有电机（11），所述电机（11）的前端中部外表面固定安装有轴套（15），所述轴套（15）的中部设置有传动轴（14），所述传动轴（14）的前端外表面固定安装有二号传动轮（5），所述二号传动轮（5）与一号传动轮（4）之间设置有传动带（12），所述一号支架（8）与二号支架（9）之间固定安装有挡板（13），所述底板（10）的前端一侧外表面固定安装有控制面板（17）。

2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述挡板（13）与二号支架（9）之间设置有一号固定块，所述挡板（13）的后端外表面通过一号固定块与二号支架（9）的上端一侧外表面固定连接，所述挡板（13）与一号支架（8）之间设置有二号固定块，所述挡板（13）的前端外表面通过一号固定块与一号支架（8）的上端一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述轴套（15）与电机（11）之间设置有固定环，所述轴套（15）的后端外表面通过固定环与电机（11）的前端中部外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述橡胶垫（18）与弧面板（16）之间设置有强力胶，所述橡胶垫（18）的上端外表面通过强力胶与弧面板（16）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述一号滚轮（2）的前端外表面贯穿一号支架（8）的上端一侧外表面与一号限位体（6）的后端外表面固定连接，所述一号限位体（6）的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述二号滚轮（3）的后端外表面贯穿二号支架（9）的上端一侧外表面与二号限位体（7）的前端外表面固定连接，所述二号限位体（7）的数量为两组。