CN209305011U - 密封条粘贴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封条粘贴设备领域，具体涉及一种密封条粘贴器。通过驱动器驱动主动轮，从而带动支架上的密封条放料辊和带入板同时沿着风管边缘运动，密封条在导入板的作用下准确的将密封条粘贴在风管翻遍处，替代手工粘贴，极大降低工时，大大降低人工成本，密封条均是沿着风管翻边进行粘贴，密封条粘贴的一致性好，极大降低了泄漏隐患。

Description

密封条粘贴器

技术领域

本实用新型涉及密封条粘贴设备领域，具体涉及一种密封条粘贴器。

背景技术

通风管道使用于制程排气中的酸排气，碱排气，有机排气，剥离液排气等特殊排气，整个制程排气的系统组成是由多个直管及管件相互连接而成，在通风管道的对接处必须使用PTFE材质垫片，现有的PTFE材质垫片一般采用手工粘贴到通风管道连接处，耗费工时，劳动强度大，密封条粘贴的一致性差，易造成风管连接处泄漏，同时由于风管口径不一人工粘贴较大口径风管时对场地要求会增大也会增加工人的工作难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种替代手工粘贴，降低人工成本，密封条粘贴的一致性好的密封条粘贴器。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封条粘贴器，包括主动轮、驱动所述主动轮转动的驱动器、第一从动轮、密封条放料辊以及导入板，所述第一从动轮套设在第一转轴上，所述主动轮的安装座与第一转轴通过第一连杆连接，所述主动轮竖轴上套设有轴承座，所述轴承座上设有支架，所述密封条放料辊设在所述支架上；所述导入板设置在所述密封条放料辊下方，所述导入板一端与所述安装座连接。

优选的，还包括第二从动轮，所述第二从动轮套设在第二转轴上，所述安装座通过第二连杆与所述第二转轴连接。

优选的，还包括调节装置，所述调节装置包括调节螺栓、第三连杆和第四连杆，所述第三连杆与第四连杆上均设置有调节槽，所述调节螺栓穿设在两调节槽上，且将第三连杆与第四连杆锁固，所述第三连杆与第一转轴铰接，所述第四连杆与第二转轴铰接。

优选的，所述第一从动轮与第二从动轮结构相同，所述第一从动轮上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有防滑层。

优选的，所述支架上还设置有连接板，所述连接板端部设有横轴，所述横轴套设有导向轮，所述导向轮设置在所述放料辊的下方，所述导向轮上设有用于输送密封条的导向槽。

优选的，所述导入板上设置有用于容置所述密封条的导向孔，所述导入板上设置有压板，所述压板设置在所述导入板的自由端，所述压板倾斜设置在所述导入板上，所述压板与所述导入板所成角度为钝角。

优选的，所述主动轮上设置有橡胶层。

优选的，所述放料辊上设置有两透明挡板，所述透明挡板上设有刻度线。

本实用新型的有益效果：

通过驱动器驱动主动轮，从而带动支架上的密封条放料辊和带入版同时沿着风管边缘运动，密封条在导入板的作用下准确的将密封条粘贴在风管翻边处，替代手工粘贴，极大降低工时，大大降低人工成本，密封条均是沿着风管翻边进行粘贴，密封条粘贴的一致性好，极大降低了泄漏隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种密封条粘贴器结构示意图。

图2是本实用新型的的立体示意图。

图中标号说明：1、风管；2、支架；21、主动轮；211、竖轴；22、第一连杆；23、第一从动轮；24、第二连杆；25、第三连杆；26、第四连杆；27、轴承座；28、调节螺栓；29、第二从动轮；3、密封条放料辊；31、连接板；32、横轴；33、导向轮；34、透明挡板；4、导入板；41、压板；42、导向孔；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1，图2所示，一种密封条粘贴器，包括主动轮21、驱动所述主动轮21转动的驱动器、第一从动轮23、密封条放料辊3以及导入板4，所述第一从动轮23套设在第一转轴上，所述主动轮21的安装座与第一转轴通过第一连杆22连接，所述主动轮21竖轴211上套设有轴承座27，所述轴承座27上设有支架2，所述密封条放料辊3设在所述支架2上；所述导入板4设置在所述密封条放料辊3下方，所述导入板4一端与所述安装座连接。

由于此设备只需固定在风管1端口就可以使用，无需对施工员无需进行专门的培训，并且在机器粘贴过程中施工员可做其他工作。本发明保证每一根管子都能快速正确的粘贴好密封条，以发挥密封条最大的作用

同时由于较大的风管1主要安装在屋面，在风管1安装完成后使用此发明设备进行密封条粘贴也提高了工人的施工时的安全性系数。

所述驱动器带动所述转动轮转动，所述驱动器可以为电机、手电转等驱动装置，所述驱动器为手电转，所述手电转上设有与所述竖轴211端部相匹配的钻头。

还包括第二从动轮29，所述第二从动轮29套设在第二转轴上，所述安装座通过第二连杆24与所述第二转轴连接。

还包括调节装置，所述调节装置包括调节螺栓28、第三连杆25和第四连杆26，所述第三连杆25与第四连杆26上均设置有调节槽，所述调节螺栓28 穿设在两调节槽上，且将第三连杆25与第四连杆26锁固，所述第三连杆25 与第一转轴铰接，所述第四连杆26与第二转轴铰接。

由于管道尺寸不一所以需要用第三连杆25与第四连杆26进行调剂以保证粘贴器牢固的固定于风管1端口，调整两调节槽的相对位置，使得第一从动轮 23与第二动轮固定于所述风管1端口上，在通过调节螺栓28锁固即可，可对不同型号的风管1进行粘贴密封条，适用范围广，

所述第一从动轮23与第二从动轮29结构相同，所述第一从动轮23上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有防滑层。

所述支架2上还设置有连接板31，所述连接板31端部设有横轴32，所述横轴32套设有导向轮33，所述导向轮33设置在所述放料辊的下方，所述导向轮33上设有用于输送密封条的导向槽。

所述导入板4上设置有用于容置所述密封条的导向孔42，所述导入板4上设置有压板41，所述压板41设置在所述导入板4的自由端，所述压板41倾斜设置在所述导入板4上，所述压板41与所述导入板4所成角度为钝角。

导入板4和压板41主要起到限位密封条粘贴位置，保证密封条粘贴到准确的翻边位置，压板41可将密封条进一步压实粘贴密封条，提高密封条粘贴效果。

所述主动轮21上设置有橡胶层。

主动轮21贴合在所述通风管1道的内壁上，橡胶层可有效增大摩擦力，避免粘贴密封条时打滑，影响密封条粘贴效果，保证粘贴的一致性。

所述放料辊上设置有两透明挡板34，所述透明挡板34上设有刻度线

使用过程

在施工过程中依靠密封条粘贴器，将密封条粘贴于通风管1道法兰翻边处。主动轮21贴合在风管1的内壁上，动力来源于驱动器，第一从动轮23和第二从动轮29侧面滑动槽主要起到卡紧风管1法兰保证粘贴器行驶轨迹的作用，将卷式密封条安装于密封条放料辊3上，密封条首先经过导向轮33最后经过导入板4上的导向孔42进行导料，压板41将密封条粘贴在通风管1道上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种密封条粘贴器，其特征在于，包括主动轮、驱动所述主动轮转动的驱动器、第一从动轮、密封条放料辊以及导入板，所述第一从动轮套设在第一转轴上，所述主动轮的安装座与第一转轴通过第一连杆连接，所述主动轮竖轴上套设有轴承座，所述轴承座上设有支架，所述密封条放料辊设在所述支架上；所述导入板设置在所述密封条放料辊下方，所述导入板一端与所述安装座连接。

2.如权利要求1所述的密封条粘贴器，其特征在于，还包括第二从动轮，所述第二从动轮套设在第二转轴上，所述安装座通过第二连杆与所述第二转轴连接。

3.如权利要求2所述的密封条粘贴器，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括调节螺栓、第三连杆和第四连杆，所述第三连杆与第四连杆上均设置有调节槽，所述调节螺栓穿设在两调节槽上，且将第三连杆与第四连杆锁固，所述第三连杆与第一转轴铰接，所述第四连杆与第二转轴铰接。

4.如权利要求2所述的密封条粘贴器，其特征在于，所述第一从动轮与第二从动轮结构相同，所述第一从动轮上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有防滑层。

5.如权利要求1所述的密封条粘贴器，其特征在于，所述支架上还设置有连接板，所述连接板端部设有横轴，所述横轴套设有导向轮，所述导向轮设置在所述放料辊的下方，所述导向轮上设有用于输送密封条的导向槽。

6.如权利要求1所述的密封条粘贴器，其特征在于，所述导入板上设置有用于容置所述密封条的导向孔，所述导入板上设置有压板，所述压板设置在所述导入板的自由端，所述压板倾斜设置在所述导入板上，所述压板与所述导入板所成角度为钝角。

7.如权利要求1所述的密封条粘贴器，其特征在于，所述主动轮上设置有橡胶层。

8.如权利要求1所述的密封条粘贴器，其特征在于，所述放料辊上设置有两透明挡板，所述透明挡板上设有刻度线。