CN209304672U - 矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带平铺平台、底盘、支撑螺柱；所述的底盘左侧和右侧均设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内设有滑动条板；垂直支撑螺柱设有四根，分别固定在滑动条板的端部，其特征在于：左、右侧的两根垂直支撑螺柱之间设有左、右侧升降横条板；左、右侧升降横条板之间固定传送带刨削装置；在每个传送带刨削装置的开口端套设塑料袋并插入水池；所述的传送带刨削装置内通过外转子电机安装弧状刨刀。本实用新型不仅能够大幅度提高工作效率，而且能同时完成多层台阶同时刨削，特别适用于大批量生产环形传送带的加工企业，减轻工人的劳动强度；且清洁、环保、无毒害，有效的保护了操作人员的身心健康。

Description

矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣粉类传送带台阶搭接头处理工具的改进，具体地说是一种能够提高工作效率、清洁、环保、能够对多层台阶同时完成切削、且切边整齐的矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置。

背景技术

众所周知，传送带是由一条传送带按长度要求截取，将两端头连接起来，使其成环状，然后套在传送辊上撑紧使用；根据用途要求，传送带的宽度、厚度、长度及结构和材质不同。在矿渣、粉类及相对负荷较小的物料的输送中所使用的传送带，通常为尼绒带和棉布带，尼绒带的宽度500—1400mm，由2-6层线和3-7层胶交叉粘结而成，工作面胶层厚4—6mm，反面胶层厚2—4 mm，线层1—2 mm，相邻线层之间的胶层为1—2 mm；棉布带宽度500—1000mm，由4层平纹织物和5层胶交叉粘结而成。目前，对于传送带两端接头的搭接方法有多种，如：有的采用“8”字形连接扣连接，或者采用传送带接头不锈钢扣连接，这种连接方式，连接处不平整，摩擦力较大，导致传送带磨损严重，也容易划伤传动辊，导致跑偏，或搭接部位开裂；也有采用旋切工具，但在搭接部位的起始边沿不容易切齐，导致分层对接不严密。目前常用的方法仍然是：采用剥皮刀和撕拉设备，先将两个搭接头段均按层切割成台阶状，然后将两个台阶状搭接头对扣，使逐层搭接头对齐，再用热硫化粘结剂热合冷却后成型，在使搭接头成型过程中，需要先用刀具切开工作面的一条缝，剥开工作面层头，再用一个撕拉设备夹持层头与另一个撕拉设备夹持带体对撕，然后再处理第二层——线层，再以次撕处胶层、线层，直至最后一层线层，这种方法虽然是有效的常用方法，但费时费力，操作程序复杂，劳动效率很低，处理一条传送带，二人操作需要6—8小时，而且处理的台阶面不平整，提高了生产成本，不适用于批量加工的厂家。

通过检索可知，为了改变以上现有技术的不足，中国专利200520115540.0公开了一种“新型传送带接头分层切割机”，包括机座、主动滚筒、压紧滚筒、直线导轨、电机、主轴组件，在主轴组件下部设有铣削刀盘，铣削刀盘底面等距离的固定三个刀片，通过主轴组件转动，带动铣削刀盘转动，实现三个刀片的旋削。这种设计虽然提高了加工速度，但结构复杂，不易操作，而且铣削的传送带粉尘飞扬，导致污染严重，特别是胶带的铣削，胶带粉末的有毒成分还会影响操作人员的健康；同时，仍存在搭接部位的起始边沿不容易切齐，导致分层对接不严密的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能够大幅度的提高工作效率，而且清洁、环保、有利于大批量加工、能够对传送带搭接头多层台阶同时完成、且切边整齐切面平整的矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台、长方形底盘和垂直支撑螺柱；所述的长方形底盘的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽，在燕尾滑槽内设有与燕尾滑槽配合的滑动条板；所述垂直支撑螺柱设有四根，分别固定安装在滑动条板的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱之间设有左侧升降横条板；在右侧的两根垂直支撑螺柱之间设有右侧升降横条板；在左侧升降横条板和右侧升降横条板的端部均固定设有滑套，滑套套装在相应的垂直支撑螺柱上，每个滑套的上端均与相应的定位螺套的下端转动连接，定位螺套螺纹连接套设在垂直支撑螺柱上；在左侧升降横条板和右侧升降横条板之间固定设有传送带刨削装置；

所述的传送带刨削装置，由外侧固定筒、外转子电机、弧状刨刀和轴流风扇构成，外转子电机的定子轴端部固定于外侧固定筒的端壁中心位置，外侧固定筒的左端壁封闭，并与左侧升降横条板固定，外侧固定筒的右端壁设有辐射状通孔，同时与右侧升降横条板固定，在外转子电机的外转子外侧通过筋板固定设有弧状刨刀，在外转子电机的外转子的右端固定安装轴流风扇；在外侧固定筒具有辐射状通孔的一端套设塑料袋，塑料袋的出口端插入水池内；

所述的垂直支撑螺柱上的定位螺套的外壁上均固定设有链轮，链条绕设在四个链轮上，在其中一个定位螺套上设手摇把；在长方形底盘的左侧设有直线往复电机，直线往复电机的往复杆端部与滑动条板上的推动柄转动连接。

所述的传送带刨削装置设置的个数与刨削的层数相同；相邻两个传送带刨削装置的轴线之间的距离与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致；直线往复电机的往复杆的伸缩长度与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致。

所述的传送带刨削装置设置4个，从前向后依次、平行设置，相邻两个传送带刨削装置的轴线之间的距离为200mm，所述的弧状刨刀的长度为500mm，第一个传送带刨削装置和第二个传送带刨削装置之间的高度差为1 mm；第二个传送带刨削装置和第三个传送带刨削装置之间的高度差为2mm；第三个传送带刨削装置和第四个传送带刨削装置之间的高度差为1 mm；直线往复电机的往复杆的伸缩长度为200mm。

所述的外转子电机的启动刨削开关和所述的直线往复电机的启动往复开关均安装在左侧升降横条板上。

所述的传送带刨削装置的弧状刨刀设2—4片，刀刃相对外侧固定筒的开口沿凸出高度为2mm；所述的传送带刨削装置的外侧固定筒的前开口沿为外翻沿；所述的传送带刨削装置的外侧固定筒的外直径为200mm。

所述的传送带接头平铺平台的后端设有传送带压紧杆，传送带接头平铺平台的前端设有传送带带头定位旋转式挡块，传送带带头定位旋转式挡块的高度凸出传送带接头平铺平台的表面1mm。

所述的传动带的宽度是弧状刨刀长度的两倍时，所述的传送带刨削装置的其中一个弧状刨刀的刃部左端设有旋切刀。

所述的传送带刨削装置设置1个，传送带刨削装置的轴心离传送带带头定位旋转式挡块的距离为12mm，直线往复电机的往复杆的伸缩长度为12mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅能够大幅度的提高工作效率，而且由于设置多组传送带刨削装置，能同时完成多层台阶同时刨削，所以大幅度的提高了加工速度，特别适用于大批量生产环形传送带的加工企业，减轻工人的劳动强度；由于增加了刨削粉尘的处理设施，使刨削粉尘在全封闭状态下进行除尘，所以清洁、环保、无毒害，有效的保护了操作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的送带刨削装置沿轴向局剖视放大示意图。

图3为本实用新型的结构左视示意图。

图4为本实用新型的传送带接头平铺平台、长方形底盘、垂直支撑螺柱、直线往复电机装配结构俯视示意图。

图5为本实用新型的传送带刨削装置的横断面局剖视放大示意图。

图6为本实用新型的垂直支撑螺柱沿轴向剖视放大示意图。

图7为传送带搭接头刨削四个台阶时的成型示意图。

图8为传送带搭接头第一条台阶成型俯视示意图。

图9为一个传送带刨削装置时的结构左视示意图。

图10为一个传送带刨削装置时的刨削的台阶状搭接头成型示意图。

图中：1、传送带接头平铺平台；2、长方形底盘；21、燕尾滑槽；22、滑动条板；3、垂直支撑螺柱；4、左侧升降横条板；5、右侧升降横条板；6、滑套；7、传送带刨削装置；71、外侧固定筒；72、外转子电机；73、弧状刨刀；74、轴流风扇；75、定子轴；76、辐射状通孔；77、筋板；78、外翻沿；8、塑料袋；9、定位螺套；10、链条；11、链轮；12、手摇把；13、直线往复电机；14、启动刨削开关；15、启动往复开关；16、传送带压紧杆；17、推动柄；18、传送带带头定位旋转式挡块；19、旋切刀；20、水池。

具体实施方式

实施例1：

在莱钢试用。传送带规格为：尼绒带；宽度500mm，由2层线和3层胶制成，工作面胶层厚4mm，反面胶层厚2mm，线层1mm，总厚度10 mm，加工成环状传送带的4层台阶状搭接头。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6对本实用新型作进一步说明。该矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台1、长方形底盘2和垂直支撑螺柱3；所述的长方形底盘2的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽21，在燕尾滑槽21内设有与燕尾滑槽21配合的滑动条板22；所述垂直支撑螺柱3设有四根，分别固定安装在滑动条板22的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱3之间设有左侧升降横条板4；在右侧的两根垂直支撑螺柱3之间设有右侧升降横条板5；在左侧升降横条板4和右侧升降横条板5的端部均固定设有滑套6，滑套6套装在相应的垂直支撑螺柱3上，每个滑套6的上端均与相应的定位螺套9的下端转动连接，定位螺套9螺纹连接套设在垂直支撑螺柱3上，通过定位螺套9在垂直支撑螺柱3上的高度位置来确定滑套6的高度，从而对左侧升降横条板4和右侧升降横条板5的高度进行定位；在左侧升降横条板4和右侧升降横条板5之间固定设有传送带刨削装置7。

所述的传送带刨削装置7从前向后依次、平行的设有4个，对应刨削成4层台阶；传送带刨削装置7设置的个数与刨削的层数相同，每个传送带刨削装置7只对应所要刨出的台阶层进行刨削，每层的台阶长度相同，所以传送带刨削装置7往复距离等同；由于尼绒和胶层都容易切断，所以切深可以混切，定位切深2mm；相邻两个传送带刨削装置7的轴线之间的距离为200mm，与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致，即4个台阶的长度均为200mm；弧状刨刀73的长度为500mm，与尼龙带的宽度一致，即一次刨削够宽度；通过调整左侧升降横条板4和右侧升降横条板5的高度实现传送带刨削装置7压住传送带；第一个传送带刨削装置7和第二个传送带刨削装置7之间的高度差为1 mm，与传送带搭接头第一层（线层）台阶的厚度相同；第二个传送带刨削装置7和第三个传送带刨削装置7之间的高度差为2mm，与传送带搭接头第二层（胶层）台阶的厚度相同；第三个传送带刨削装置7和第四个传送带刨削装置7之间的高度差为1 mm，与传送带搭接头第三层（线层）台阶的厚度相同；通过四个传送带刨削装置7，可将传送带的搭接段一次刨削成如图7所示的最后定型的“L”形台阶状搭接口；在每个传送带刨削装置7的右侧开口端均套设塑料袋8，塑料袋8的出口端插入水池20内，使刨削粉尘流入水池20内，防止污染环境。

所述的垂直支撑螺柱3上的定位螺套9的外壁上均固定设有链轮11，链条10绕设在四个链轮11上，在其中一个定位螺套9上设手摇把12。

所述的传送带刨削装置7，见图2、图5所示，由外侧固定筒71、外转子电机72、弧状刨刀73和轴流风扇74构成，外转子电机72的定子轴75端部固定于外侧固定筒71的端壁中心位置，外侧固定筒71的左端壁封闭，并与左侧升降横条板4固定连接，外侧固定筒71的右端壁设有辐射状通孔76，同时与右侧升降横条板5固定连接，在外转子电机72的外转子外侧通过筋板77固定设有弧状刨刀73，在外转子电机72的外转子的右端固定安装轴流风扇74；在外侧固定筒71具有辐射状通孔76的一端套设塑料袋8，塑料袋8的出口端插入水池20内。

在长方形底盘2的左侧设有直线往复电机13，直线往复电机13的往复杆端部与滑动条板22上的推动柄17转动连接，直线往复电机13的往复杆的伸缩长度为200mm，与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致。

作为本实用新型的改进：所述的外转子电机72的启动刨削开关14和所述的直线往复电机13的启动往复开关15均安装在左侧升降横条板4上，当通过手摇把12的转动使第一个传送带刨削装置7的外侧固定筒71下降至压到传送带表面时，启动第一个传送带刨削装置7的外转子电机72转动，实现第一个传送带刨削装置7开始刨削，使切边平齐，紧接着启动直线往复电机13的启动往复开关15，直线往复电机13驱动往复移动，实现首先刨削，由于工作面胶层为4mm，直线往复电机13往复两次，即可刨削够深度；再转动手摇把12，使第二个传送带刨削装置7的外侧固定筒71下降至压到传送带表面时，此时第一个传送带刨削装置7也下降到压到传送带暴露出的线层表面，启动第二个传送带刨削装置7和第一个传送带刨削装置7的外转子电机72转动，实现第一个传送带刨削装置7对线层开始刨削和第二个传送带刨削装置7对胶层开始刨削，紧接着启动直线往复电机13的启动往复开关15，直线往复电机13驱动往复移动，实现首先刨削，同样当直线往复电机13的往复杆推至200mm时，即达到了分层台阶的刨削长度，直线往复电机13的往复杆回拉，拉回传送带刨削装置7，当达到该层深度时，关闭直线往复电机13；依次进行第三次和第四次操作，即可完成如图7所示的传送带多层台阶状接头的加工。

所述的传送带刨削装置7的弧状刨刀73设4片，刀刃相对外侧固定筒71的开口沿凸出高度为2mm；所述的传送带刨削装置7的外侧固定筒71的前开口沿为外翻沿78，通过外翻沿78压平、压紧传送带，防止在刨削中出现皱褶，而不能切平，并产生移动阻力；所述的传送带刨削装置7的外侧固定筒71的外直径为200mm，从而限定刨削的“L”形台阶长度为200mm。

所述的传送带接头平铺平台1的后端设有传送带压紧杆16，传送带接头平铺平台1的前端设有传送带带头定位旋转式挡块18，传送带带头定位旋转式挡块18的高度凸出传送带接头平铺平台1的表面1mm，使用时，将传送带平铺在传送带接头平铺平台1上，传送带带头抵至传送带带头定位旋转式挡块18，再用传送带压紧杆16压住传送带，即可开始刨削。

所述的外转子电机72的结构为现有技术，目前常用于外转子轴流风扇、轴流风机中，故不多述。

所述的直线往复电机13为现有设备，常用于往复运动的设备中，故不多述。

实施例2：

在莱钢试用。传送带规格为：尼绒带；宽度1000mm，由2层线和3层胶而成，工作面胶层厚4mm，反面胶层厚2mm，线层1mm，中间胶层厚2mm。

实施过程同实施例1。不同之处在于尼绒带的宽度是弧状刨刀73长度的两倍，需采用两条台阶刨削。此时，所述的传送带刨削装置7的其中一个弧状刨刀73的刃部左端设有旋切刀19，通过旋切刀19切断尼绒带中线各刨削层的连接线，如图8所示，先刨削一侧的一条台阶，然后再移动传送带带头的位置，使未刨削一侧的一条台阶对准传送带刨削装置7，再次操作，即可完成尼绒带的宽度是弧状刨刀73长度的两倍时的刨削。

实施例3：

在莱钢试用。传送带规格为：尼绒带；宽度500mm，由5层线和6层胶而成，工作面胶层厚4mm，反面胶层厚2mm，线层1mm，中间胶层厚1mm。搭接头台阶长度要求12mm。

操作原理同实施例1。所不同之处在于台阶层为11层，每层台阶高度除了工作面胶层台阶高为4mm外，其余台阶高度均为1mm。此时，只能有一个传送带刨削装置7，传送带刨削装置7的轴心离传送带带头定位旋转式挡块18的距离为12mm，直线往复电机13的往复距离调整为12mm，其结构如图9。操作时，将传送带头部抵至传送带带头定位旋转式挡块18，进行第一次往复刨削，直至刨深达到反面胶层为止；再把传送带带头定位旋转式挡块18转动到一侧，向前拉动传送带，拉出12mm，进行第二次往复刨削，直至刨深达到反面的第一线层为止，依次操作，即可完成如图10的台阶状搭接头，此时，传送带刨削装置7往复刨削，通过不停地转动手摇把12，使传送带刨削装置7始终具有向下的压力，即可将最端部的第一个台阶切至反面胶层位置，再反转动手摇把12，使传送带刨削装置7抬起；再将传送带带头向前拉动12mm，再次转动手摇把12，使传送带刨削装置7始终具有向下的压力，同时启动传送带刨削装置7和直线往复电机13，即可实现往复刨削，直至第二个台阶切至反面层第一线层位置；依次类推的操作，直至只切出工作胶层为止。

Claims (8)

1.矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台（1）、长方形底盘（2）和垂直支撑螺柱（3）；所述的长方形底盘（2）的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽（21），在燕尾滑槽（21）内设有与燕尾滑槽（21）配合的滑动条板（22）；所述垂直支撑螺柱（3）设有四根，分别固定安装在滑动条板（22）的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有左侧升降横条板（4）；在右侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有右侧升降横条板（5）；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）的端部均固定设有滑套（6），滑套（6）套装在相应的垂直支撑螺柱（3）上，每个滑套（6）的上端均与相应的定位螺套（9）的下端转动连接，定位螺套（9）螺纹连接套设在垂直支撑螺柱（3）上；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）之间固定设有传送带刨削装置（7）；

所述的传送带刨削装置（7），由外侧固定筒（71）、外转子电机（72）、弧状刨刀（73）和轴流风扇（74）构成，外转子电机（72）的定子轴（75）端部固定于外侧固定筒（71）的端壁中心位置，外侧固定筒（71）的左端壁封闭，并与左侧升降横条板（4）固定，外侧固定筒（71）的右端壁设有辐射状通孔（76），同时与右侧升降横条板（5）固定，在外转子电机（72）的外转子外侧通过筋板（77）固定设有弧状刨刀（73），在外转子电机（72）的外转子的右端固定安装轴流风扇（74）；在外侧固定筒（71）具有辐射状通孔（76）的一端套设塑料袋（8），塑料袋（8）的出口端插入水池（20）内；

所述的垂直支撑螺柱（3）上的定位螺套（9）的外壁上均固定设有链轮（11），链条（10）绕设在四个链轮（11）上，在其中一个定位螺套（9）上设手摇把（12）；在长方形底盘（2）的左侧设有直线往复电机（13），直线往复电机（13）的往复杆端部与滑动条板（22）上的推动柄（17）转动连接。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带刨削装置（7）设置的个数与刨削的层数相同；相邻两个传送带刨削装置（7）的轴线之间的距离与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致；直线往复电机（13）的往复杆的伸缩长度与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致。

3.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带刨削装置（7）设置4个，从前向后依次、平行设置，相邻两个传送带刨削装置（7）的轴线之间的距离为200mm，所述的弧状刨刀（73）的长度为500mm，第一个传送带刨削装置（7）和第二个传送带刨削装置（7）之间的高度差为1 mm；第二个传送带刨削装置（7）和第三个传送带刨削装置（7）之间的高度差为2mm；第三个传送带刨削装置（7）和第四个传送带刨削装置（7）之间的高度差为1 mm；直线往复电机（13）的往复杆的伸缩长度为200mm。

4.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的外转子电机（72）的启动刨削开关（14）和所述的直线往复电机（13）的启动往复开关（15）均安装在左侧升降横条板（4）上。

5.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带刨削装置（7）的弧状刨刀（73）设2—4片，刀刃相对外侧固定筒（71）的开口沿凸出高度为2mm；所述的传送带刨削装置（7）的外侧固定筒（71）的前开口沿为外翻沿（78）；所述的传送带刨削装置（7）的外侧固定筒（71）的外直径为200mm。

6.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带接头平铺平台（1）的后端设有传送带压紧杆（16），传送带接头平铺平台（1）的前端设有传送带带头定位旋转式挡块（18），传送带带头定位旋转式挡块（18）的高度凸出传送带接头平铺平台（1）的表面1mm。

7.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：在传动带的宽度是弧状刨刀（73）长度的两倍时，所述的传送带刨削装置（7）的其中一个弧状刨刀（73）的刃部左端设有旋切刀（19）。

8.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带刨削装置（7）设置1个，传送带刨削装置（7）的轴心离传送带带头定位旋转式挡块（18）的距离为12mm，直线往复电机（13）的往复杆的伸缩长度为12mm。