CN209304671U - 一种新型钢塑复合板切边刀 - Google Patents
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Abstract
一种新型钢塑复合板切边刀，所述切边装置包括传送装置和切边刀组；所述传送装置包括直线轴承、直线光轴和压辊，所述切边刀组包括刀架和刀组，所述切边刀组设于所述直线光轴上；所述刀架上设有锁紧螺栓，用于调整刀架在所述直线光轴上固定松紧；所述刀组与所述刀架活动连接，所述刀组前后、两侧均设有刀片，所述刀架上设调节架，所述调节架与所述直线光轴连接，所述调节架上设有压力弹簧，所述压力弹簧与调节手轮连接。本实用新型采用每侧2组刀片设计，保证了生产的连续性，另外可根据不同的板副调节两侧切刀之间的间距，调节手轮可以对切刀靠紧钢板的弹力进行调节；两根压辊保证了钢板平直稳定的经过切边刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种新型钢塑复合板切边刀。
背景技术
目前，较薄的片材和较厚的板材生产线上，用于切边定尺的方法是采用割刀拉切的方法，即在生产过程中，当型材通过三辊压延机定准厚度尺寸后，趁型材没有完全冷却之前，用割刀将两边按要求尺寸割齐，方法是在三辊压延机机架上，平行于三辊，紧靠近下辊出口处，安装一根横杆，在横杆的两端分别装一个移动式刀架。但现阶段的刀具都为固定刀具，且只有一组刀具换刀时必须停机换刀，影响了工作效率。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型钢塑复合板切边刀，包括架体和切边装置，所述切边装置设于所述架体上，
所述切边装置包括传送装置和切边刀组；
所述传送装置包括直线轴承、直线光轴和压辊，所述传送装置设于所述架体上；
所述直线轴承设于所述架体两端，且所述直线轴承上连接有多个直线光轴；
所述压辊与所述直线光轴平行，且所述压辊上设有高度调节装置；
所述切边刀组包括刀架和刀组，所述切边刀组设于所述直线光轴上；
所述刀架上设有锁紧螺栓，用于调整刀架在所述直线光轴上固定松紧；
所述刀组与所述刀架活动连接，所述刀组前后、两侧均设有刀片，所述刀架上设调节架，所述调节架与所述直线光轴连接，所述调节架上设有压力弹簧，所述压力弹簧与调节手轮连接。
进一步地，所述压辊包含上压辊和下压辊，且分别设与所述刀架前侧。
进一步地，所述上压辊和下压辊之间设有缝隙，所述缝隙高度低于所述直线光轴。
进一步地，所述压辊上设有高度调节螺母。
本实用新型的有益效果为：
由于现有技术的钢塑复合板切边时存在跑偏问题，因此切边刀采用直线光轴结构，可以保证切边刀跟随钢塑复合板同步运动；该切边刀采用每侧2组刀片设计，可以实现不停机换刀，保证了生产的连续性；另外可根据不同的板副调节两侧切刀之间的间距，调节手轮可以对切刀靠紧钢板的弹力进行调节；两根压辊保证了钢板平直稳定的经过切边刀。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型的限定。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示，一种新型钢塑复合板切边刀，包括架体1和切边装置，所述切边装置设于所述架体1上，所述切边装置包括传送装置和切边刀组；所述传送装置包括直线轴承2、直线光轴8和压辊4，所述传送装置设于所述架体1上；所述直线轴承2设于所述架体1两端，且所述直线轴承2上连接有多个直线光轴8；
所述压辊4与所述直线光轴8平行，且所述压辊4上设有高度调节装置；
所述切边刀组包括刀架3和刀组5，所述切边刀组设于所述直线光轴8上；所述刀架3上设有锁紧螺栓9，用于调整刀架3在所述直线光轴8刀上固定松紧；
所述刀组5与所述刀架3活动连接，所述刀组5前后、两侧均设有刀片，所述刀架上设调节架10，所述调节架10与所述直线光轴8连接，所述调节架10上设有压力弹簧11，所述压力弹簧（11）与调节手轮（12）连接。所述直线轴承2至少设有四个。所述直线光轴8至少设有两根。所述切边刀组至少设有两组刀组5。
所述压辊4包含上压辊6和下压辊7，且分别设与所述刀架3前侧。所述上压辊和下压辊之间设有缝隙，所述缝隙高度低于所述直线光轴8。所述压辊4上设有高度调节螺母。
实施例2
当ASP钢塑复合板经过上压辊、下压辊时，高度可以通过调节螺母上下调整，保证ASP钢塑复合板通过刀架高度一致，且同时防止ASP 钢塑复合板抖动。
ASP钢塑复合板经过刀架切割时，若ASP钢塑复合板跑偏，直线光轴可在直线轴承内左右滑动，且左、右两刀组与直线光轴一体同步移动自动调整ASP钢塑复合板位置调整好位置后使用锁紧螺栓将刀架固定。
每侧刀组前、后设2个切刀片，切除废边，ASP钢塑复合板路过刀架之前先用调节架调节刀片大概位置，再用调节架上的调节手轮通过调整弹簧弹力微调ASP钢塑复合板与切刀间弹簧的压力。
具体操作时钢塑复合版通过压辊固定位置平稳的向切边刀移动，切边刀通过刀架在直线轴承上移动切边，针对不同的钢塑复合版调整调节架和调节手轮对刀具进行位置调位。节省了换刀具的时间。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种新型钢塑复合板切边刀，包括架体（1）和切边装置，所述切边装置设于所述架体（1）上，其特征在于
所述切边装置包括传送装置和切边刀组；
所述传送装置包括直线轴承（2）、直线光轴（8）和压辊（4），所述传送装置设于所述架体（1）上；
所述直线轴承（2）设于所述架体（1）两端，且所述直线轴承（2）上连接有多个直线光轴（8）；
所述压辊（4）与所述直线光轴（8）平行，且所述压辊（4）上设有高度调节装置；
所述切边刀组包括刀架（3）和刀组（5），所述切边刀组设于所述直线光轴（8）上；
所述刀架（3）上设有锁紧螺栓（9），用于调整刀架（3）在所述直线光轴（8）上固定松紧；
所述刀组（5）与所述刀架（3）活动连接，所述刀组（5）前后、两侧均设有刀片，所述刀架上设调节架（10），所述调节架（10）与所述直线光轴（8）连接，所述调节架（10）上设有压力弹簧（11），所述压力弹簧（11）与调节手轮（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述直线轴承（2）至少设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述直线光轴（8）至少设有两根。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述切边刀组至少设有两组刀组（5）。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述压辊（4）包含上压辊（6）和下压辊（7），且分别设与所述刀架（3）前侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述上压辊和下压辊之间设有缝隙，所述缝隙高度低于所述直线光轴（8）。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合板切边刀，其特征在于，所述压辊（4）上设有高度调节螺母。
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