CN209304561U - 一种薄板件激光切割用划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板件激光切割用划线装置，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有底垫，所述机座本体顶面安装有工作台，所述机座本体两侧沿纵向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定有安装座，所述安装座顶面固定有支架，所述支架顶端安装有顶板，所述顶板内沿横向开设有引导槽，所述引导槽侧壁上开设有限位槽。有益效果在于：本实用新型通过划线组件在引导槽内滑动的方式来调整划线位置并通过压簧将划线笔底端顶住薄板件，后操作顶板通过滑块在滑槽内滑动的方式带动划线笔沿薄板件划线位置划线，代替了人工手持划线笔的划线方式，保障了划线痕迹的笔直，符合了激光切割精密加工的使用需要。

Description

一种薄板件激光切割用划线装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备辅助装置领域，具体涉及一种薄板件激光切割用划线装置。

背景技术

激光加工中有多种聚焦方式，常用的有聚焦镜直接聚焦和振镜加平场镜两种，其中振镜加平场镜的组合方式加工速度快、方法灵活等优点而得到广泛的应用。其对于激光源无特殊要求，可以搭载各种波长、脉宽类型的激光器。加工材料主要针对于薄板件的加工，薄板件在激光切割时常常需要先对薄板件进行划线处理，以便后续激光切割过程中对切割位置进行准确的定位。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前往往采用人工手持划线笔操作的方式，划线痕迹的笔直难以保证，不符合激光切割精密加工的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄板件激光切割用划线装置，以解决现有技术中目前往往采用人工手持划线笔操作的方式，划线痕迹的笔直难以保证等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过划线组件在引导槽内滑动的方式来调整划线位置并通过压簧将划线笔底端顶住薄板件，后操作顶板通过滑块在滑槽内滑动的方式带动划线笔沿薄板件划线位置划线，代替了人工手持划线笔的划线方式，保障了划线痕迹的笔直等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种薄板件激光切割用划线装置，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有底垫，所述机座本体顶面安装有工作台，所述机座本体两侧沿纵向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定有安装座，所述安装座顶面固定有支架，所述支架顶端安装有顶板，所述顶板内沿横向开设有引导槽，所述引导槽侧壁上开设有限位槽，且所述限位槽与所述引导槽平行，所述限位槽和所述引导槽内滑动连接有划线组件；

所述划线组件包括护套和封板，所述护套与所述引导槽滑动连接，所述护套两侧固定有侧板，且所述侧板外缘与所述限位槽内壁贴合，所述护套底面安装有所述封板，所述护套内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧固定有连杆，且所述连杆贯穿通过所述封板，所述连杆顶端固定有手柄，所述连杆底端固定有划线笔，且所述划线笔底端与所述工作台顶面接触。

采用上述一种薄板件激光切割用划线装置，在使用时，先将所述机座本体通过所述底垫平放，手持所述手柄拉动所述连杆上升使所述划线笔脱开所述工作台，此过程中所述连杆会通过所述套环压缩所述压簧，后将待划线的薄板件平放在所述工作台上，通过所述护套沿所述引导槽滑动的方式来对划线位置进行调整，由于所述侧板的外缘与所述限位槽内壁贴合，从而能够通过所述侧板防止所述护套在滑移过程中脱出所述引导槽，划线位置调整到位后松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述连杆下降，所述连杆带动所述划线笔下降接触薄板件，并通过所述压簧的弹力将所述划线笔顶紧在薄板件上，操作所述顶板通过所述滑块在所述滑槽内滑动的方式带动所述划线组件沿所述滑槽方向滑移，所述划线笔随之滑移，由于所述划线笔被顶紧在薄板件上，从而所述划线笔滑移的过程中会在薄板件上留下痕迹，这样便完成了对薄板件的划线，代替了人工手持所述划线笔的划线方式，保障了划线痕迹的笔直，符合激光切割精密加工的使用需要。

作为优选，所述底垫的数量为四个，所述工作台与所述机座本体通过螺钉固定连接。

作为优选，所述滑槽为燕尾型槽，所述滑槽内涂覆润滑脂，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述引导槽和所述限位槽内均涂覆润滑脂。

作为优选，所述封板与所述护套通过螺钉连接，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆通过螺纹连接。

作为优选，所述手柄为柔性材质，所述划线笔的材质为不锈钢。

有益效果在于：本实用新型通过划线组件在引导槽内滑动的方式来调整划线位置并通过压簧将划线笔底端顶住薄板件，后操作顶板通过滑块在滑槽内滑动的方式带动划线笔沿薄板件划线位置划线，代替了人工手持划线笔的划线方式，保障了划线痕迹的笔直，符合了激光切割精密加工的使用需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的划线组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、顶板；102、支架；103、工作台；104、安装座；105、底垫；106、滑槽；107、滑块；108、引导槽；109、限位槽；2、划线组件；201、手柄；202、连杆；203、划线笔；204、护套；205、封板；206、缓冲槽；207、压簧；208、套环；209、侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种薄板件激光切割用划线装置，包括机座本体1，机座本体1底面周围安装有底垫105，机座本体1顶面安装有工作台103，机座本体1两侧沿纵向开设有滑槽106，滑槽106内滑动连接有滑块107，滑块107外侧固定有安装座104，安装座104顶面固定有支架102，支架102顶端安装有顶板101，顶板101内沿横向开设有引导槽108，引导槽108侧壁上开设有限位槽109，且限位槽109与引导槽108平行，限位槽109和引导槽108内滑动连接有划线组件2；

划线组件2包括护套204和封板205，护套204与引导槽108滑动连接，护套204两侧固定有侧板209，且侧板209外缘与限位槽109内壁贴合，护套204底面安装有封板205，护套204内开设有缓冲槽206，缓冲槽206内通过卡钩与压簧207的一端固定连接，压簧207的另一端通过卡钩连接有套环208，套环208内侧固定有连杆202，且连杆202贯穿通过封板205，连杆202顶端固定有手柄201，连杆202底端固定有划线笔203，且划线笔203底端与工作台103顶面接触。

作为优选，底垫105的数量为四个，如此设置，便于通过多个底垫105来平稳放置机座本体1，工作台103与机座本体1通过螺钉固定连接，如此设置，便于工作台103在机座本体1上的拆卸更换。

滑槽106为燕尾型槽，滑槽106内涂覆润滑脂，滑块107与滑槽106间隙配合，如此设置，便于滑块107在滑槽106内顺畅的横移。

引导槽108和限位槽109内均涂覆润滑脂，如此设置，便于划线组件2能够在引导槽108和限位槽109内顺畅的横移。

封板205与护套204通过螺钉连接，如此设置，便于封板205在护套204上的拆装，缓冲槽206的槽深不大于压簧207的压缩行程，如此设置，便于防止压簧207到达自身的极限压缩行程而失效。

套环208为实心环状结构，套环208与连杆202通过螺纹连接，如此设置，便于套环208和连杆202同步升降。

手柄201为柔性材质，如此设置，便于手持手柄201时具有良好的触感，划线笔203的材质为不锈钢，如此设置，便于划线笔203经过薄板件后能够留下划线痕迹。

采用上述结构，在使用时，先将机座本体1通过底垫105平放，手持手柄201拉动连杆202上升使划线笔203脱开工作台103，此过程中连杆202会通过套环208压缩压簧207，后将待划线的薄板件平放在工作台103上，通过护套204沿引导槽108滑动的方式来对划线位置进行调整，由于侧板209的外缘与限位槽109内壁贴合，从而能够通过侧板209防止护套204在滑移过程中脱出引导槽108，划线位置调整到位后松开手柄201，压簧207释放自身的压缩行程通过套环208带动连杆202下降，连杆202带动划线笔203下降接触薄板件，并通过压簧207的弹力将划线笔203顶紧在薄板件上，操作顶板101通过滑块107在滑槽106内滑动的方式带动划线组件2沿滑槽106方向滑移，划线笔203随之滑移，由于划线笔203被顶紧在薄板件上，从而划线笔203滑移的过程中会在薄板件上留下痕迹，这样便完成了对薄板件的划线，代替了人工手持划线笔203的划线方式，保障了划线痕迹的笔直，符合激光切割精密加工的使用需要。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种薄板件激光切割用划线装置，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)底面周围安装有底垫(105)，所述机座本体(1)顶面安装有工作台(103)，所述机座本体(1)两侧沿纵向开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)内滑动连接有滑块(107)，所述滑块(107)外侧固定有安装座(104)，所述安装座(104)顶面固定有支架(102)，所述支架(102)顶端安装有顶板(101)，所述顶板(101)内沿横向开设有引导槽(108)，所述引导槽(108)侧壁上开设有限位槽(109)，且所述限位槽(109)与所述引导槽(108)平行，所述限位槽(109)和所述引导槽(108)内滑动连接有划线组件(2)；

所述划线组件(2)包括护套(204)和封板(205)，所述护套(204)与所述引导槽(108)滑动连接，所述护套(204)两侧固定有侧板(209)，且所述侧板(209)外缘与所述限位槽(109)内壁贴合，所述护套(204)底面安装有所述封板(205)，所述护套(204)内开设有缓冲槽(206)，所述缓冲槽(206)内通过卡钩与压簧(207)的一端固定连接，所述压簧(207)的另一端通过卡钩连接有套环(208)，所述套环(208)内侧固定有连杆(202)，且所述连杆(202)贯穿通过所述封板(205)，所述连杆(202)顶端固定有手柄(201)，所述连杆(202)底端固定有划线笔(203)，且所述划线笔(203)底端与所述工作台(103)顶面接触。

2.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述底垫(105)的数量为四个，所述工作台(103)与所述机座本体(1)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述滑槽(106)为燕尾型槽，所述滑槽(106)内涂覆润滑脂，所述滑块(107)与所述滑槽(106)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述引导槽(108)和所述限位槽(109)内均涂覆润滑脂。

5.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述封板(205)与所述护套(204)通过螺钉连接，所述缓冲槽(206)的槽深不大于所述压簧(207)的压缩行程。

6.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述套环(208)为实心环状结构，所述套环(208)与所述连杆(202)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种薄板件激光切割用划线装置，其特征在于：所述手柄(201)为柔性材质，所述划线笔(203)的材质为不锈钢。