CN209304215U - 一种机械加工用活塞销打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工用活塞销打磨装置。所述机械加工用活塞销打磨装置包括安装底板；升降机构，所述升降套筒的内部套接有所述升降支撑杆，所述升降支撑杆的顶部固定连接有所述打磨腔安装座；支撑机构；驱动电机；打磨腔机构；传动机构，所述传动轴的底端固定连接有所述主齿轮；所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部分别转动连接有所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与所述主齿轮互相啮合；打磨机构，所述打磨管端头的底部固定连接有所述打磨管；导向机构。本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置具有操作方便，可以同时对多个活塞销进行打磨，同时增大打磨面积，提高工作效率的的优点。

Description

一种机械加工用活塞销打磨装置

技术领域

本实用新型涉及活塞销加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用活塞销打磨装置。

背景技术

活塞销，是一种装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心状。作为一种机械上常用的零部件，活塞销的需求量十分的巨大，因而得到了大量的生产加工；在加工过程中，常需要对初步生产的活塞销的外部进行加工打磨，若活塞销的外部较为粗糙不光滑很可能会影响到活塞销的使用效果，因而用于活塞销的打磨装置就显得尤为重要。

然而传统的机械加工用活塞销打磨装置在使用过程中，由于打磨装置的结构和功能都较为单一，因而每次打磨都只能对单个的活塞销进行打磨，打磨效率较低；同时，打磨砂轮的打磨面积较小，进一步延长了打磨时间和打磨效果，难以满足实际使用需求。

因此，有必要提供一种新的机械加工用活塞销打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便，可以同时对多个活塞销进行打磨，同时增大打磨面积，提高工作效率的机械加工用活塞销打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置包括：安装底板；升降机构，所述升降机构固定安装在所述安装底板的顶面上，所述升降机构包括打磨腔安装座、升降支撑杆、升降套筒和升降底座，所述安装底板的底面上固定安装有所述升降底座，所述升降底座的顶部固定连接有所述升降套筒，所述升降套筒的内部套接有所述升降支撑杆，所述升降支撑杆的顶部固定连接有所述打磨腔安装座；支撑机构，所述支撑机构固定安装于所述升降机构在所述安装底板顶面上的一侧；驱动电机，所述驱动电机贯穿固定安装于所述支撑机构的顶部的一侧；打磨腔机构，所述打磨腔机构固定安装于所述打磨腔安装座的顶部，所述打磨腔机构包括第一打磨腔和第二打磨腔，所述打磨腔安装座的顶部的两侧分别固定安装有所述第一打磨腔和所述第二打磨腔；传动机构，所述传动机构转动连接于所述驱动电机的底端的转轴上，所述传动机构包括传动轴、连接杆套筒、第一连接杆、第二连接杆、第一传动齿轮、主齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机底端的转轴上转动连接有所述传动轴，所述传动轴的底端固定连接有所述主齿轮；所述支撑机构顶面的底部固定连接有所述连接杆套筒，所述连接杆套筒的内部套接所述主齿轮，且所述连接杆套筒的外侧壁中部的两端分别固定连接有所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部分别转动连接有所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与所述主齿轮互相啮合；打磨机构，所述打磨机构固定安装于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的底部，所述打磨机构包括打磨管端头和打磨管，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的底部都固定连接有所述打磨管端头，所述打磨管端头的底部固定连接有所述打磨管；导向机构，所述导向机构固定安装于所述打磨管端头的两侧和所述打磨腔机构的两侧。

优选的，所述升降机构还包括止动螺帽和止动螺栓，所述升降套筒上靠近套接所述升降支撑杆的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆、和支撑板，所述升降机构在所述安装底板顶面上的一侧固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有所述支撑板。

优选的，所述支撑机构还包括加强杆，所述支撑杆的侧壁的中部与所述支撑板的底部固定连接有所述加强杆。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈倒置的L形，且呈镜像对称分布。

优选的，所述导向机构包括导向杆和导向套筒，所述打磨管端头的侧壁底部的两侧固定安装有所述导向杆；所述第一打磨腔和所述第二打磨腔的顶部的两侧都分别固定安装有所述导向套筒。

优选的，所述导向杆的径向中心线和所述导向套筒的径向中心线在同一条垂线上。

优选的，所述导向套筒的顶部为弹性橡胶材质，且所述导向套筒顶部的开口截面形状面积大于所述导向杆的水平截面的形状面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工用活塞销打磨装置，在使用时，所述传动轴在所述驱动电机的带动下高速转动，进而带动所述主齿轮转动，更进一步的通过齿轮啮合，带动所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮转动，从而两个所述打磨管可以同时转动，对安置于所述第一打磨腔和所述第二打磨腔中的两个活塞销同时进行打磨，大大提高了打磨的工作效率；同时，通过所述打磨管与所述第一打磨腔以及所述第二打磨腔的对接配合，实现对活塞销的包围式打磨，从而打磨面积更大，使得打磨效果更好，同时也进一步提高了打磨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置的传动机构的水平截面示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、安装底板，2、升降机构，21、打磨腔安装座，22、升降支撑杆，23、升降套筒，24、止动螺帽，25、止动螺栓，26、升降底座，3、支撑机构，31、支撑杆，32、加强杆，33、支撑板，4、驱动电机，5、打磨腔机构，51、第一打磨腔，52、第二打磨腔，6、传动机构，61、传动轴，62、连接杆套筒，63、第一连接杆，64、第二连接杆，65、第一传动齿轮，66、主齿轮，67、第二传动齿轮，7、打磨机构，71、打磨管端头，72、打磨管，8、导向机构，81、导向杆，82、导向套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置的传动机构的水平截面示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。机械加工用活塞销打磨装置包括：安装底板1；升降机构2，所述升降机构2固定安装在所述安装底板1的顶面上，所述升降机构2包括打磨腔安装座21、升降支撑杆22、升降套筒23和升降底座26，所述安装底板1的底面上固定安装有所述升降底座26，所述升降底座26的顶部固定连接有所述升降套筒23，所述升降套筒23的内部套接有所述升降支撑杆22，所述升降支撑杆22的顶部固定连接有所述打磨腔安装座21；支撑机构3，所述支撑机构3固定安装于所述升降机构2在所述安装底板1顶面上的一侧；驱动电机4，所述驱动电机4贯穿固定安装于所述支撑机构3的顶部的一侧；打磨腔机构5，所述打磨腔机构5固定安装于所述打磨腔安装座21的顶部，所述打磨腔机构5包括第一打磨腔51和第二打磨腔52，所述打磨腔安装座21的顶部的两侧分别固定安装有所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52；传动机构6，所述传动机构6转动连接于所述驱动电机4的底端的转轴上，所述传动机构6包括传动轴61、连接杆套筒62、第一连接杆63、第二连接杆64、第一传动齿轮65、主齿轮66和第二传动齿轮67，所述驱动电机4底端的转轴上转动连接有所述传动轴61，所述传动轴61的底端固定连接有所述主齿轮66；所述支撑机构3顶面的底部固定连接有所述连接杆套筒62，所述连接杆套筒62的内部套接所述主齿轮66，且所述连接杆套筒62的外侧壁中部的两端分别固定连接有所述第一连接杆63和所述第二连接杆64，所述第一连接杆63和所述第二连接杆64的底部分别转动连接有所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67，所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67分别与所述主齿轮66互相啮合；打磨机构7，所述打磨机构7固定安装于所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67的底板，所述打磨机构7包括打磨管端头71和打磨管72，所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67的底部都固定连接有所述打磨管端头71，所述打磨管端头71的底部固定连接有所述打磨管72；导向机构8，所述导向机构8固定安装于所述打磨管端头71的两侧和所述打磨腔机构5的两侧。

所述升降机构2还包括止动螺帽24和止动螺栓25，所述升降套筒23上靠近套接所述升降支撑杆22的部位设有所述止动螺栓25，所述止动螺栓25上螺纹连接有所述止动螺帽24，为了便于控制所述升降支撑杆22在所述升降套筒23内的自由升降和固定。

所述支撑机构3包括支撑杆31、和支撑板33，所述升降机构2在所述安装底板1顶面上的一侧固定安装有所述支撑杆31，所述支撑杆31的顶部固定安装有所述支撑板33，为了便于对所述驱动电机4和所述传动机构6起到固定安置的作用。

所述支撑机构3还包括加强杆32，所述支撑杆31的侧壁的中部与所述支撑板33的底部固定连接有所述加强杆32，为了进一步加强所述支撑杆31对所述支撑板33的支撑作用。

所述第一连接杆63和所述第二连接杆64呈倒置的L形，且呈镜像对称分布，为了方便对所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67进行固定连接，同时便于它们与所述主齿轮66的互相啮合。

所述导向机构8包括导向杆81和导向套筒82，所述打磨管端头71的侧壁底部的两侧固定安装有所述导向杆81；所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52的顶部的两侧都分别固定安装有所述导向套筒82，为了实现对所述打磨腔机构5和所述打磨机构7起到一个导向的作用，更加方便对所述活塞销的打磨操作。

所述导向杆81的径向中心线和所述导向套筒82的径向中心线在同一条垂线上，为了使得所述导向杆81能够和所述导向套筒82成功对接。

所述导向套筒82的顶部为弹性橡胶材质，且所述导向套筒82顶部的开口截面形状面积大于所述导向杆81的水平截面的形状面积，为了使得所述导向杆81能够更容易的对接进入所述导向套筒82内部，便于实现对所述打磨腔机构5和所述打磨机构7的导向作用。

本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置的工作原理如下：

使用时，首先，将所述安装底板1固定安装于所需的合适地点，完成本装置的固定安装工作；在需要对活塞销进行打磨时，先取两个需要打磨的活塞销，卡合放置于所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52中，再将所述止动螺帽24拧松，将所述升降支撑杆22在所述升降套筒23内进行滑动升降，当所述导向杆81成功与所述导向套筒82配合对接，所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52处在可以使活塞销成功打磨的位置时，再拧紧所述止动螺帽24，固定所述升降支撑杆22，进而固定所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52；然后，再将所述驱动电机4接通电源，所述驱动电机4开始转动，则所述传动轴61在所述驱动电机4的带动下转动，进而带动所述主齿轮66转动，更进一步的通过齿轮啮合，带动所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67转动，从而两个所述打磨管72可以同时转动，对卡合安置于所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52中的两个活塞销同时进行打磨，提高了打磨的工作效率；同时，通过所述打磨管72与所述第一打磨腔51以及所述第二打磨腔52的对接配合，实现对活塞销的包围式打磨，从而打磨面积更大，使得打磨效果更好，同时也进一步提高了打磨的工作效率，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用活塞销打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工用活塞销打磨装置，在使用时，所述传动轴61在所述驱动电机4的带动下高速转动，进而带动所述主齿轮66转动，更进一步的通过齿轮啮合，带动所述第一传动齿轮65和所述第二传动齿轮67转动，从而两个所述打磨管72可以同时转动，对安置于所述第一打磨腔51和所述第二打磨腔52中的两个活塞销同时进行打磨，大大提高了打磨的工作效率；同时，通过所述打磨管72与所述第一打磨腔51以及所述第二打磨腔52的对接配合，实现对活塞销的包围式打磨，从而打磨面积更大，使得打磨效果更好，同时也进一步提高了打磨的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，包括：

安装底板；

升降机构，所述升降机构固定安装在所述安装底板的顶面上，所述升降机构包括打磨腔安装座、升降支撑杆、升降套筒和升降底座，所述安装底板的底面上固定安装有所述升降底座，所述升降底座的顶部固定连接有所述升降套筒，所述升降套筒的内部套接有所述升降支撑杆，所述升降支撑杆的顶部固定连接有所述打磨腔安装座；

支撑机构，所述支撑机构固定安装于所述升降机构在所述安装底板顶面上的一侧；

驱动电机，所述驱动电机贯穿固定安装于所述支撑机构的顶部的一侧；

打磨腔机构，所述打磨腔机构固定安装于所述打磨腔安装座的顶部，所述打磨腔机构包括第一打磨腔和第二打磨腔，所述打磨腔安装座的顶部的两侧分别固定安装有所述第一打磨腔和所述第二打磨腔；

传动机构，所述传动机构转动连接于所述驱动电机的底端的转轴上，所述传动机构包括传动轴、连接杆套筒、第一连接杆、第二连接杆、第一传动齿轮、主齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机底端的转轴上转动连接有所述传动轴，所述传动轴的底端固定连接有所述主齿轮；所述支撑机构顶面的底部固定连接有所述连接杆套筒，所述连接杆套筒的内部套接所述主齿轮，且所述连接杆套筒的外侧壁中部的两端分别固定连接有所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部分别转动连接有所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与所述主齿轮互相啮合；

打磨机构，所述打磨机构固定安装于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的底部，所述打磨机构包括打磨管端头和打磨管，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的底部都固定连接有所述打磨管端头，所述打磨管端头的底部固定连接有所述打磨管；

导向机构，所述导向机构固定安装于所述打磨管端头的两侧和所述打磨腔机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述升降机构还包括止动螺帽和止动螺栓，所述升降套筒上靠近套接所述升降支撑杆的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

3.根据权利要求1所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑杆、和支撑板，所述升降机构在所述安装底板顶面上的一侧固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有所述支撑板。

4.根据权利要求3所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述支撑机构还包括加强杆，所述支撑杆的侧壁的中部与所述支撑板的底部固定连接有所述加强杆。

5.根据权利要求1所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈倒置的L形，且呈镜像对称分布。

6.根据权利要求1所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述导向机构包括导向杆和导向套筒，所述打磨管端头的侧壁底部的两侧固定安装有所述导向杆；所述第一打磨腔和所述第二打磨腔的顶部的两侧都分别固定安装有所述导向套筒。

7.根据权利要求6所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述导向杆的径向中心线和所述导向套筒的径向中心线在同一条垂线上。

8.根据权利要求6所述的机械加工用活塞销打磨装置，其特征在于，所述导向套筒的顶部为弹性橡胶材质，且所述导向套筒顶部的开口截面形状面积大于所述导向杆的水平截面的形状面积。