CN209303783U - 双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括铣刀箱，铣刀箱中设置有左电机和右电机，左电机输出端设置有多个调节砝码和一个圆盘铣刀，右电机输出端设置有三个圆盘铣刀，左电机和右电机的一侧均固定设置有一个Z型量尺，Z型量尺的一端穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺配合，面板尺的中间设置有条形孔，条形孔的中间设置有隔板。本实用新型利用一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，大大提高了工作效率；利用调节砝码可以调节左电机上圆盘锯片的高度，而且左电机和右电机的高低、前后调整幅度可以通过面板尺和Z型量尺显示，降低调整难度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置

技术领域

本实用新型属于端面铣床设备技术领域，尤其涉及一种双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有的铣床一般都包括机床机座、压紧装置、铣刀装置、定位机构、工作台及相应的控制操作按钮箱，工作台上设有左右横向走向的工作台导轨，而铣刀装置包括电机以及圆盘锯片，通常电锯、锯片都至少具有两个。现有的铣刀装置的圆盘锯片的高度都是可以调整的，通过调整电机的高度以及电机在在铣刀装置中前后相对位置来实现，但是调节过程比较麻烦，调节范围以及精度不好掌握，尤其是大多数电机的高度调节装置都是丝杠组件，丝杠间隙每次都需要排空，常常需要经过反复调整，缺乏明显的标记标准，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述铝型材门窗加工铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作效率高且便于调节的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括铣刀箱，所述铣刀箱中并排设置有两个电机，所述电机的输出端通过铣刀轴设置有圆盘铣刀，所述电机靠近铣刀箱内壁的一侧设置有前后调节装置，所述前后调节装置的中间设置有上下调节装置，两个电机分别为左电机和右电机，所述左电机输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码和一个圆盘铣刀，所述右电机输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，所述左电机和右电机在两者相对的一侧均设置有连接座，所述连接座的一侧设置有Z型量尺，所述Z型量尺的一端设置有钩板，所述钩板穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺配合，所述面板尺的中间设置有用来通过Z型量尺的条形孔，所述条形孔的中间设置有隔板。

作为优选，所述Z型量尺的上表面设置有长度刻度。

作为优选，所述铣刀箱的底部水平设置有气缸，所述气缸的一端与铣刀箱上远离气缸一侧设置的T型板连接。

作为优选，所述铣刀箱的底部设置有位于气缸两侧的支撑块，所述支撑块上设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，利用一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，大大提高了工作效率；左电机和右电机的高低、前后调整幅度可以通过面板尺和Z型量尺显示，降低调整难度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广而且设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置的主视图；

图2为实施例提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置的轴测图；

图3为实施例提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置的后视图；

图4为实施例提供的图1在E-E向剖视图；

以上各图中，1、铣刀箱；2、电机；21、左电机；22、右电机；3、圆盘铣刀；4、前后调节装置；5、上下调节装置；6、调节砝码；7、连接座；8、Z型量尺；81、长度刻度；9、钩板；10、面板尺；101、条形孔；11、隔板；12、气缸；13、T型板；14、支撑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括铣刀箱1，铣刀箱1中并排设置有两个电机，电机2的输出端通过铣刀轴设置有圆盘铣刀3，电机2靠近铣刀箱1内壁的一侧设置有前后调节装置4，前后调节装置4的中间设置有上下调节装置5；其中，上下调节装置5主要是丝杠组件，前后调节装置4主要是梯形槽与梯形轨的配合，属于现有比较成熟的技术，本实施例不再赘述。

为了提高铝型材门窗生产效率，本实用新型提供的铣刀箱1中设置有两个电机且分别为左电机21和右电机22，左电机21输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码6和一个圆盘铣刀，右电机输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，左电机21上的圆盘铣刀的调整机动性更灵活，通过改变圆盘铣刀在不同高度的调节砝码之间即可实现，这是粗调，而细调则由丝杠组件来完成，可以提高效率。

进一步地，在现有技术中调节装置的基础上，为了便于调节，左电机21和右电机22在两者相对的一侧均设置有连接座7，连接座7的一侧设置有Z型量尺8，Z型量尺8的上表面设置有长度刻度81，Z型量尺8的一端一体设置有钩板9；其中Z型量尺8只要是考虑到两个电机有一定间距，这样的结构便于连接到连接座并且让另一端穿过铣刀箱1的后壁，钩板9穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺10配合，面板尺10的中间设置有用来通过Z型量尺的条形孔101，条形孔101的中间设置有隔板11；利用上下调节装置、前后调节装置调节电机位置的时候，Z型量尺的钩板9与面板尺10组合显示高度位置变化，Z型量尺8的上表面的刻度可以直接显示电机前后位置的变化，降低了调节难度，而且两个Z型量杆的位置对比有利于工作人员掌握一三型圆盘锯片的位置交错情况，提高调节效率。

为了便于本装置与其他设备实现活动连接并且由其他设备(轨道)提供支撑，本实用新型在铣刀箱的底部设置有位于气缸12两侧的支撑块14，支撑块14上设置有滑槽；同时，在铣刀箱1的底部水平设置有气缸12，气缸的一端与铣刀箱上远离气缸一侧设置的T型板13连接，由气缸来提供整个铣刀装置的进给速度，即时效果好，工作效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括铣刀箱，所述铣刀箱中并排设置有两个电机，所述电机的输出端通过铣刀轴设置有圆盘铣刀，所述电机靠近铣刀箱内壁的一侧设置有前后调节装置，所述前后调节装置的中间设置有上下调节装置，其特征在于，两个电机分别为左电机和右电机，所述左电机输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码和一个圆盘铣刀，所述右电机输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，所述左电机和右电机在两者相对的一侧均设置有连接座，所述连接座的一侧设置有Z型量尺，所述Z型量尺的一端设置有钩板，所述钩板穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺配合，所述面板尺的中间设置有用来通过Z型量尺的条形孔，所述条形孔的中间设置有隔板。

2.根据权利要求1所述的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，其特征在于，所述Z型量尺的上表面设置有长度刻度。

3.根据权利要求2所述的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，其特征在于，所述铣刀箱的底部水平设置有气缸，所述气缸的一端与铣刀箱上远离气缸一侧设置的T型板连接。

4.根据权利要求3所述的双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，其特征在于，所述铣刀箱的底部设置有位于气缸两侧的支撑块，所述支撑块上设置有滑槽。