CN209303575U - 板料自动冲压生产线用上摆皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板料自动冲压设备领域，尤其涉及一种板料自动冲压生产线用上摆皮带机。包括生产线皮带机，所述生产线皮带机的一端设置有用于补位的上摆皮带组件，所述生产线皮带机上设置有用于上摆皮带组件上摆翻转的上摆机构，本实用新型通过在传统的生产线皮带机的一端增加上摆皮带组件，利用上摆机构使其可以在清洗机、涂油机等可离线设备使用的情况下，上翻到生产线皮带机的上方，当将清洗机、涂油机等可离线设备撤离后，利用上摆机构将上摆皮带组件翻转至于生产皮带机水平，完成补位，实现板材的无间断输送，解决了现有皮带机结构繁琐及空间限制问题。

Description

板料自动冲压生产线用上摆皮带机

技术领域

本实用新型属于板料自动冲压设备领域，涉及皮带机，尤其涉及一种板料自动冲压生产线用上摆皮带机。

背景技术

板料冲压是利用冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故称冷冲压，又简称冷冲或冲压。随着自动化技术的快速发展，现有的板材冲压多为自动化冲压生产线。

目前，冲压所使用的板料有时候会粘附有各种不同的杂质物或分布不均匀的防锈油等，而杂质物可在拆垛、堆垛或拉延过程中影响产品质量并破坏冲压模具表面，且对后续的焊接、涂胶及涂装质量产生严重的影响。为此，针对此类板料在进行冲压前，需要用清洗机、涂油机等可离线设备对板料进行清洗。然后，由于一些板料较为干净，其不需要进行冲洗，因此，就需要将清洗机、涂油机等可离线设备从生产线上移走，而，由于清洗机、涂油机等可离线设备的移走，导致皮带机传输在这一位置上出现空缺，目前，一般通过设计伸缩皮带机、填充一个皮带机或使用下摆皮带机进行补位，这样补位方式虽然解决了移走清洗机、涂油机等可离线设备的问题，但伸缩皮带机结构复杂、制造成本高且占用空间大，填充皮带机占用空间大不利于车间布局，下摆皮带机由于其高度限制仅适用于窄设备离线的补位。

实用新型内容

本实用新型针对上述的板料自动冲压生产线因清洗机、涂油机等可离线设备移走所导致的皮带机传输空位补位的问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且可以在现有皮带机的基础上进行改进、方便补位的板料自动冲压生产线用上摆皮带机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种板料自动冲压生产线用上摆皮带机，包括生产线皮带机，其特征在于，所述生产线皮带机的一端设置有用于补位的上摆皮带组件，所述生产线皮带机上设置有用于上摆皮带组件上摆翻转的上摆机构，所述上摆机构包括倾斜固定在生产线皮带机上的驱动缸以及设置在驱动缸动力端的上摆架，所述上摆架远离驱动缸的一端设置有皮带组件安装架，所述上摆皮带组件固定在皮带组件安装架上，所述上摆架转动设置在生产线皮带机固定机架上。

作为优选，所述上摆架的中部通过转轴转动设置在生产线皮带机固定机架上。

作为优选，所述驱动缸为气缸、油缸或丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种板料自动冲压生产线用上摆皮带机，通过在传统的生产线皮带机的一端增加上摆皮带组件，利用上摆机构使其可以在清洗机、涂油机等可离线设备使用的情况下，上翻到生产线皮带机的上方，当将清洗机、涂油机等可离线设备撤离后，利用上摆机构将上摆皮带组件翻转至于生产皮带机水平，完成补位，实现板材的无间断输送，解决了现有皮带机结构繁琐及空间限制问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的板料自动冲压生产线用上摆皮带机翻转状态的结构示意图；

图2为实施例1提供的板料自动冲压生产线用上摆皮带机水平状态的结构示意图；

以上各图中，1、生产线皮带机；2、上摆皮带组件；3、驱动缸；4、上摆架；5、上摆皮带组件安装架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决因清洗机、涂油机等可离线设备移走导致的板料自动生成线传输线出现空缺进而导致的补位设备结构繁琐及空间限制问题，为此，本实施例提供的板料自动冲压生产线用上摆皮带机，包括生产线皮带机，此处所说的生产线皮带机指生产线现有的皮带机，为了完成空缺的补位，在本实施例中，在生产线皮带机的一端(空位所在的一端，也是处于清洗机、涂油机等可离线设备的一端)设置有用于补位的上摆皮带组件，上摆皮带组件结构和现有的皮带机一样，只是其没有与地面连接的底座，其底座是与固定机架铰接，故在本实施例中，不加详细描述，为了使上摆皮带组件不影响清洗机、涂油机等可离线设备的使用，为此，在本实施例中，在生产线皮带机上设置有用于上摆皮带组件上摆翻转的上摆机构，在本实施例中，将上摆皮带组件向上翻转而不是向下翻转，主要考虑到补位的空间一般高于生产线皮带机的高度，如果向下翻转，受限于生产线皮带机的高度，无法满足补位的需求，而本实施例是针对板材的冲压生产线，板材的厚度及变形有限，设计上摆皮带组件上摆后的过板空间足以板料通行，为此，在本实施例中，采用上摆的结构设计。

为了实现上述目的，在本实施例中，上摆机构包括倾斜固定在生产线皮带机上的驱动缸以及设置在驱动缸动力端的上摆架，驱动缸只要能够完成伸缩功能即可，其可以为气缸、油缸、蜗轮蜗杆、丝杆或连杆等结构，在本实施例中，选用气缸作为其驱动缸，将驱动缸倾斜设置的目的，主要是为了确保工作的稳定性，将驱动缸倾斜设置在生产线皮带机的机架上，使驱动缸、机架之间形成三角的固定结构，这样，能够确保上摆皮带组件处于翻转状态时的稳定性，上摆架有两个目的，一个目的就是固定上摆皮带组件，使其与上摆架形成一体，实现同时翻转，为此，在上摆架远离驱动缸的一端设置有皮带组件安装架，上摆皮带组件固定在皮带组件安装架上，皮带组件安装架就是现有常见的矩形形框架，上摆架另外一个目的就是，实现上摆皮带组件的翻转，为此，上摆架转动设置在生产线皮带机固定机架上，具体的说，上摆架的中部通过转轴转动设置在生产线皮带机固定机架上。

在本实施例中，上摆架呈板状设置，其顶面呈水平状设置，底面呈钝角状设置，角度在150°～160°左右，转轴设置在上摆架中心靠下的地方，即靠近钝角的角处，这样设置的目的，主要是为了提高这个上摆架的强度，同时，方便翻转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种板料自动冲压生产线用上摆皮带机，包括生产线皮带机，其特征在于，所述生产线皮带机的一端设置有用于补位的上摆皮带组件，所述生产线皮带机上设置有用于上摆皮带组件上摆翻转的上摆机构，所述上摆机构包括倾斜固定在生产线皮带机上的驱动缸以及设置在驱动缸动力端的上摆架，所述上摆架远离驱动缸的一端设置有皮带组件安装架，所述上摆皮带组件固定在皮带组件安装架上，所述上摆架转动设置在生产线皮带机固定机架上。

2.根据权利要求1所述的板料自动冲压生产线用上摆皮带机，其特征在于，所述上摆架的中部通过转轴转动设置在生产线皮带机固定机架上。

3.根据权利要求2所述的板料自动冲压生产线用上摆皮带机，其特征在于，所述驱动缸为气缸、油缸或丝杠。