CN209504400U - 一种侧花板生产加工用快速折断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种侧花板生产加工用快速折断机,涉及折断机技术领域,包括工作台,所述工作台的顶端一侧固定安装有固定座,所述固定座的正面一侧固定连接有固定块,所述固定块的内部插接有侧花板,所述固定座远离固定块的一端中部固定连接有第一凸块和第二凸块,所述第一凸块和第二凸块分别位于固定座远离固定块的一端两侧,且所述第一凸块位于第二凸块的正面,所述第一凸块的正面一侧固定连接有挡销。该侧花板生产加工用快速折断机,通过设置具有多个固定孔的固定块,能够在固定孔的内部安装多个侧花板,使折断机在挡销和活动销的配合下,能够同时对多个侧花板进行折断的工作,折断效果好,且有效提高了折断的效率。

Description

一种侧花板生产加工用快速折断机
技术领域
本实用新型涉及折断机技术领域,具体为一种侧花板生产加工用快速折断机。
背景技术
侧花板在家具制造领域中非常常见,其通常是用作一些产品的配件而设,很多不合格的侧花板在生产时都需要将其折断报废,不然会影响生产出来的家具产品的质量。目前的侧花板折断机所使用的折断模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成,折断效率比较低。
现有公开的侧花板折断机,虽然折断质量好,能实现自动脱模,但是,是通过侧花板的自动脱模来减少侧花板的取出时间,从而提高折断效率的,在工作时,不能同时折断多个侧花板,折断效率仍不够高。
目前,现有的用于侧花板生产加工的折断机,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种侧花板生产加工用快速折断机,解决了现有的用于侧花板生产加工的折断机,折断效果不好,折断效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种侧花板生产加工用快速折断机,包括工作台,所述工作台的顶端一侧固定安装有固定座,所述固定座的正面一侧固定连接有固定块,所述固定块的内部插接有侧花板,所述固定座远离固定块的一端中部固定连接有第一凸块和第二凸块,所述第一凸块和第二凸块分别位于固定座远离固定块的一端两侧,且所述第一凸块位于第二凸块的正面,所述第一凸块的正面一侧固定连接有挡销,所述第二凸块靠近第一凸块的一侧固定连接有固定杆,所述第一凸块和第二凸块之间设有活动杆,所述固定杆插接于活动杆的一端内部,所述活动杆靠近第一凸块的一侧固定连接有活动销,所述活动销位于活动杆的一端;
所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱分别位于固定座的两侧,所述支撑柱的上方设有支撑横板,所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑柱的顶端固定连接,所述支撑横板的顶端中部设有气缸,所述气缸的底部活动连接有活塞杆,所述活塞杆的底端开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部插接有转动杆,所述转动杆的下方设有固定轴,所述固定轴的顶端开设有第二凹槽,所述转动杆的底端插接于第二凹槽的内部,所述固定轴位于活动杆的正上方。
可选的,所述固定块的内部开设有多个固定孔,多个所述固定孔均匀并列设置。
可选的,所述固定孔的内壁设有磨砂防滑层,所述活动杆的表面呈光滑状。
可选的,所述侧花板的一端位于固定孔的内部,所述侧花板的另一端位于挡销的上方和活动销的下方。
可选的,所述活动杆的一端开设有通孔,所述固定杆插接于通孔的内部。
可选的,所述活动销的另一端位于第一凸块和第二凸块远离固定座的一侧外部,所述活动销和挡销的长度均大于固定块的长度。
可选的,所述第一凹槽的内壁设有螺纹纹理,所述转动杆为螺纹杆,所述转动杆的上端与活塞杆螺纹连接。
可选的,所述第二凹槽的内壁设有螺纹纹理,所述转动杆的下端与固定轴螺纹连接。
可选的,所述工作台的底端两侧均固定连接有底座,所述底座的表面开设有螺钉孔。
可选的,所述底座的上方设有螺钉,所述螺钉的底端贯穿螺钉孔并位于底座的下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种侧花板生产加工用快速折断机,具备以下有益效果:
(1)、该侧花板生产加工用快速折断机,通过设置具有多个固定孔的固定块,能够在固定孔的内部安装多个侧花板,使折断机在挡销和活动销的配合下,能够同时对多个侧花板进行折断的工作,折断效果好,且有效提高了折断的效率。
(2)、该侧花板生产加工用快速折断机,第一凹槽、第二凹槽和转动杆的配合设置,能够通过转动杆的转动来调节固定轴的高度,进而使其控制活动销的移动幅度,使其满足不同折断角度的要求,应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定座结构的左视图;
图3为本实用新型固定座结构的俯视图;
图4为本实用新型固定轴结构的左视图;
图5为本实用新型固定轴结构的左视剖面图。
图中:工作台1、固定座2、固定块3、侧花板4、第一凸块5、第二凸块6、挡销7、固定杆8、活动杆9、活动销10、支撑柱11、支撑横板12、气缸13、活塞杆14、第一凹槽15、转动杆16、固定轴17、第二凹槽18、固定孔19、底座20、螺钉21、卡槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是家具连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种侧花板生产加工用快速折断机,包括工作台1,工作台1的顶端一侧固定安装有固定座2,固定座2的正面一侧固定连接有固定块3,固定块3的内部插接有侧花板4,固定座2远离固定块3的一端中部固定连接有第一凸块5和第二凸块6,第一凸块5和第二凸块6分别位于固定座2远离固定块3的一端两侧,且第一凸块5位于第二凸块6的正面,第一凸块5的正面一侧固定连接有挡销7,第二凸块6靠近第一凸块5的一侧固定连接有固定杆8,第一凸块5和第二凸块6之间设有活动杆9,固定杆8插接于活动杆9的一端内部,活动杆9靠近第一凸块5的一侧固定连接有活动销10,活动销10位于活动杆9的一端,通过设置具有多个固定孔19的固定块3,能够在固定孔19的内部安装多个侧花板4,使折断机在挡销7和活动销10的配合下,能够同时对多个侧花板4进行折断的工作,折断效果好,且有效提高了折断的效率;
工作台1的顶端两侧均固定连接有支撑柱11,两个支撑柱11分别位于固定座2的两侧,支撑柱11的上方设有支撑横板12,支撑横板12的底端两侧分别与两个支撑柱11的顶端固定连接,支撑横板12的顶端中部设有气缸13,气缸13的底部活动连接有活塞杆14,活塞杆14的底端开设有第一凹槽15,第一凹槽15的内部插接有转动杆16,转动杆16的下方设有固定轴17,固定轴17的顶端开设有第二凹槽18,转动杆16的底端插接于第二凹槽18的内部,固定轴17位于活动杆9的正上方,固定轴17的底端开设有卡槽,卡槽的两端贯穿固定轴17的两侧并与外部相连通,活动杆9远离活动销10的一端位于插接于卡槽22的内部,这样设置,能够将活动杆9随着固定轴17向下移动,防止活动杆9在移动的过程中发生偏移,使侧花板4的折断效果更好。
作为本实用新型的一种优选技术方案:固定块3的内部开设有多个固定孔19,多个固定孔19均匀并列设置,能同时放置多个侧花板4,并且能够防止在折断的过程中,侧花板4的一端向上移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案:固定孔19的内壁设有磨砂防滑层,活动杆9的表面呈光滑状,使侧花板4的一端不易于晃动,使活动杆9在固定轴17的压力下便于移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案:侧花板4的一端位于固定孔19的内部,侧花板4的另一端位于挡销7的上方和活动销10的下方,活动销10对侧花板4施以向下的力,用于折断侧花板4。
作为本实用新型的一种优选技术方案:活动杆9的一端开设有通孔,固定杆8插接于通孔的内部,活动杆9能够转动且不脱离固定杆8。
作为本实用新型的一种优选技术方案:活动销10的另一端位于第一凸块5和第二凸块6远离固定座2的一侧外部,活动销10和挡销7的长度均大于固定块3的长度,能同时对多个侧花板4进行折断的工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案:第一凹槽15的内壁设有螺纹纹理,转动杆16为螺纹杆,转动杆16的上端与活塞杆14螺纹连接,转动杆16能够在活塞杆14的内部转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案:第二凹槽18的内壁设有螺纹纹理,转动杆16的下端与固定轴17螺纹连接,转动杆16能够在固定轴17的内部转动,用以调节固定轴17的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案:工作台1的底端两侧均固定连接有底座20,底座20的表面开设有螺钉孔,底座20能够防止工作台1的晃动,使工作台1更稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案:底座20的上方设有螺钉21,螺钉21的底端贯穿螺钉孔并位于底座20的下方,螺钉21用以固定底座20。
综上所述,该侧花板生产加工用快速折断机,使用时,使用者能够将多个侧花板4分别放入固定块3内的多个固定孔19的内部,将侧花板4的另一端放入挡销7的顶部和活动销10的下方,然后使气缸13工作,带动活塞杆14和固定轴17向下移动,进而带动活动杆9向下移动,在活动杆9转动的过程中,活动销10进行转动并使侧花板4向下弯折,折断后,气缸13向上移动,工作人员向上抬起活动杆9,然后将待折断的侧花板4放入挡销7和活动销10之间,工作人员也可以根据需要弯折的角度来使转动杆16进行转动,调节固定轴17的高度,进而改变固定轴17向下移动的幅度,实现弯折角度的改变。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧花板生产加工用快速折断机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有固定座(2),所述固定座(2)的正面一侧固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的内部插接有侧花板(4),所述固定座(2)远离固定块(3)的一端中部固定连接有第一凸块(5)和第二凸块(6),所述第一凸块(5)和第二凸块(6)分别位于固定座(2)远离固定块(3)的一端两侧,且所述第一凸块(5)位于第二凸块(6)的正面,所述第一凸块(5)的正面一侧固定连接有挡销(7),所述第二凸块(6)靠近第一凸块(5)的一侧固定连接有固定杆(8),所述第一凸块(5)和第二凸块(6)之间设有活动杆(9),所述固定杆(8)插接于活动杆(9)的一端内部,所述活动杆(9)靠近第一凸块(5)的一侧固定连接有活动销(10),所述活动销(10)位于活动杆(9)的一端;
所述工作台(1)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(11),两个所述支撑柱(11)分别位于固定座(2)的两侧,所述支撑柱(11)的上方设有支撑横板(12),所述支撑横板(12)的底端两侧分别与两个支撑柱(11)的顶端固定连接,所述支撑横板(12)的顶端中部设有气缸(13),所述气缸(13)的底部活动连接有活塞杆(14),所述活塞杆(14)的底端开设有第一凹槽(15),所述第一凹槽(15)的内部插接有转动杆(16),所述转动杆(16)的下方设有固定轴(17),所述固定轴(17)的顶端开设有第二凹槽(18),所述转动杆(16)的底端插接于第二凹槽(18)的内部,所述固定轴(17)位于活动杆(9)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述固定块(3)的内部开设有多个固定孔(19),多个所述固定孔(19)均匀并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述固定孔(19)的内壁设有磨砂防滑层,所述活动杆(9)的表面呈光滑状。
4.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述侧花板(4)的一端位于固定孔(19)的内部,所述侧花板(4)的另一端位于挡销(7)的上方和活动销(10)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述活动杆(9)的一端开设有通孔,所述固定杆(8)插接于通孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述活动销(10)的另一端位于第一凸块(5)和第二凸块(6)远离固定座(2)的一侧外部,所述活动销(10)和挡销(7)的长度均大于固定块(3)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述第一凹槽(15)的内壁设有螺纹纹理,所述转动杆(16)为螺纹杆,所述转动杆(16)的上端与活塞杆(14)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述第二凹槽(18)的内壁设有螺纹纹理,所述转动杆(16)的下端与固定轴(17)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述工作台(1)的底端两侧均固定连接有底座(20),所述底座(20)的表面开设有螺钉孔。
10.根据权利要求9所述的一种侧花板生产加工用快速折断机,其特征在于:所述底座(20)的上方设有螺钉(21),所述螺钉(21)的底端贯穿螺钉孔并位于底座(20)的下方。
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