CN209303154U - 一种多斜辊粒径筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多斜辊粒径筛分装置，包括机架，其特征在于机架上设有若干倾斜的辊轴，若干倾斜的辊轴下方设有接料盒，若干倾斜的辊轴高端上方设有进料机构，进料机构上方设有储料斗。一次就能完成对不同粒径的粒料分级，不仅筛分效果好，而且在筛分过程中不会对粒料造成损伤，也不会造成筛孔堵塞，大大提高了生产效率，运行平稳可靠，便于操作维护，自动化程度高，适用性好，完全能满足各种粒料的筛分。

Description

一种多斜辊粒径筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种多斜辊粒径筛分装置，用于对烟草爆珠的粒径进行选别，属于烟草机械加工技术领域。

背景技术

爆珠是一种嵌在烟草过滤嘴中表面柔软、富有弹性且内部含有液体的脆性圆球胶囊，爆珠直径为2.6-4.6mm。成品爆珠对粒径要求十分严格，粒径过大、过小都直接影响其品质。但在爆珠生产过程中不可避免地会出现爆珠粒径大小不一致的情况，因此需要通过人工或者筛分设备对爆珠粒径进行选别或筛分。目前，爆珠粒径筛分设备大多采用筛网进行筛分，但总会存在下列筛分效果不理想的问题：（1）由于爆珠表面柔软且容易变形，故当爆珠粒径接近筛网孔径时，爆珠在筛选过程中极易堵塞筛网孔。并且经常会出现的情况。（2）由于筛网制作的精度很难保证，使爆珠在通过筛网孔时，极易受到筛网孔的损伤而造成报废。（3）筛选过程中需要剔除较大和较小直径的爆珠，因此需要筛分多次，造成生产效率低下。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多斜辊粒径筛分装置，解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多斜辊粒径筛分装置，包括机架，其特征在于机架上设有若干倾斜的辊轴，若干倾斜的辊轴下方设有接料盒，若干倾斜的辊轴高端上方设有进料机构，进料机构上方设有储料斗。

所述若干倾斜的辊轴与水平面构成10°— 30°的倾斜角。

所述若干倾斜的辊轴的每一根辊轴，均由大直径段的辊轴和小直径段的辊轴构成，其中大直径段的辊轴位于高端、小直径段的辊轴位于低端。

所述接料盒分别设为大粒接料盒、中粒接料盒、小粒接料盒，其中：大粒接料盒位于若干倾斜的辊轴低端下方、中粒接料盒位于小直径段的辊轴下方、小粒接料盒位于大直径段的辊轴下方，且各个接料盒之间通过隔板相互隔开，每个接料盒底部最低位置设有出料口。

所述进料机构包括设置储料斗下方的输送带，设于输送带出料端的第一滑料槽，设于该第一滑料槽出料口下方的第二滑料槽，该第二滑料槽的出料口位于大直径段的辊轴上方，以便通过输送带将储料斗中的粒料经第一滑料槽、第二滑料槽送至若干倾斜的辊轴上，先经过大直径段的辊轴使小粒料下落至小粒接料盒中排出、再经过小直径段的辊轴使中粒料下落至中粒接料盒中排出、最后使大粒料经过小直径段的辊轴低端下落至大粒接料盒中排出，从而完成对不同粒径的粒料分级。

所述旋转方向相反的两两倾斜的辊轴为一个单元，或者旋转方向相反的两两倾斜的辊轴加上其间的定轴为一个单元。

所述每根倾斜的辊轴低端均通过轴承及轴承座固定在机架上、高端均设有带轮，带轮通过对应的皮带与机架下方的主轴上对应的主带轮相连，主轴通过传动件与机架上的动力机相连，以便在动力机带动下，通过主轴、主带轮、皮带、带轮驱动每根辊轴同步转动。

所述机架上铰接有带观察窗的防护罩，便于观察和清理。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：采用上述方案，可方便地通过输送带将储料斗中的粒料经第一、第二滑料槽送至若干倾斜的辊轴上，先经过大直径段的辊轴使小粒料下落至小粒接料盒中排出、再经过小直径段的辊轴使中粒料下落至中粒接料盒中排出、最后使大粒料经过小直径段的辊轴低端下落至大粒接料盒中排出，一次就能完成对不同粒径的粒料分级，不仅筛分效果好，而且在筛分过程中不会对粒料造成损伤，也不会造成筛孔堵塞，大大提高了生产效率，运行平稳可靠，便于操作维护，自动化程度高，适用性好，完全能满足各种粒料的筛分。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为一个单元辊轴示意图；

图4为另一个单元辊轴示意图；

图5为图1的A-A剖视图；

图6为图1的另一个A-A剖视图；

图7为图5或图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供的多斜辊粒径筛分装置，包括机架1，机架1上设有若干倾斜的辊轴2，若干倾斜的辊轴2下方设有接料盒，若干倾斜的辊轴2高端上方设有进料机构4，进料机构4上方设有储料斗5；所述若干倾斜的辊轴2与水平面构成30°的倾斜角；所述若干倾斜的辊轴2的每一根辊轴，均由大直径段的辊轴和小直径段的辊轴构成，其中大直径段的辊轴位于高端、小直径段的辊轴位于低端；所述接料盒分别设为大粒接料盒8、中粒接料盒7、小粒接料盒6，其中：大粒接料盒8位于若干倾斜的辊轴2低端下方、中粒接料盒7位于小直径段的辊轴下方、小粒接料盒6位于大直径段的辊轴下方，且各个接料盒之间通过隔板相互隔开，大、中、小接料盒8、7、6底部最低位置分别设有出料口81、71、61；所述进料机构4包括设置在储料斗5下方的输送带43，设于输送带43出料端的第一滑料槽41，设于该第一滑料槽41出料口下方的第二滑料槽42，该第二滑料槽42的出料口位于大直径段的辊轴上方，如图1；

所述旋转方向相反的两两倾斜的辊轴2为一个单元，如图3，显然也可为旋转方向相反的两两倾斜的辊轴2加上其间的定轴为一个单元，如图4；

所述每根倾斜的辊轴2低端21均通过轴承及轴承座固定在机架1上、高端均设有带轮22，带轮22通过对应的皮带23与机架1下方的主轴9上对应的主带轮24相连，主轴9通过传动件与机架1上的动力机10相连，所述传动件包括设置在主轴9端部的从动轮91，该从动轮91通过传动带92与设于动力机10输出轴上的主动轮93相连，以便在动力机10带动下，通过主动轮93、传动带92、从动轮91，带动主轴9转动，再通过主轴9、主带轮24、皮带23、带轮22驱动每根辊轴2同步转动，如图2、图5、图6、图7；所述机架1上铰接有其上带观察窗的防护罩3，便于观察和清理。

工作时，通过输送带43将储料斗5中的粒料经第一滑料槽41、第二滑料槽42送至若干倾斜的辊轴2上，先经过大直径段的辊轴使小粒料下落至小粒接料盒6中经出料口61排出、再经过小直径段的辊轴使中粒料下落至中粒接料盒7中经出料口71排出、最后使大粒料经过小直径段的辊轴低端下落至大粒接料盒8中经出料口81排出，从而完成对不同粒径的粒料分级。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种多斜辊粒径筛分装置，包括机架，其特征在于机架上设有若干倾斜的辊轴，若干倾斜的辊轴下方设有接料盒，若干倾斜的辊轴高端上方设有进料机构，进料机构上方设有储料斗。

2.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述若干倾斜的辊轴与水平面构成10°— 30°的倾斜角。

3.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述若干倾斜的辊轴的每一根辊轴，均由大直径段的辊轴和小直径段的辊轴构成，其中大直径段的辊轴位于高端、小直径段的辊轴位于低端。

4.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述接料盒分别设为大粒接料盒、中粒接料盒、小粒接料盒，其中：大粒接料盒位于若干倾斜的辊轴低端下方、中粒接料盒位于小直径段的辊轴下方、小粒接料盒位于大直径段的辊轴下方，且各个接料盒之间通过隔板相互隔开，每个接料盒底部最低位置设有出料口。

5.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述进料机构包括设置储料斗下方的输送带，设于输送带出料端的第一滑料槽，设于该第一滑料槽出料口下方的第二滑料槽，该第二滑料槽的出料口位于大直径段的辊轴上方。

6.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于旋转方向相反的两两倾斜的辊轴为一个单元，或者旋转方向相反的两两倾斜的辊轴加上其间的定轴为一个单元。

7.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述每根倾斜的辊轴低端均通过轴承及轴承座固定在机架上、高端均设有带轮，带轮通过对应的皮带与机架下方的主轴上对应的主带轮相连，主轴通过传动件与机架上的动力机相连。

8.根据权利要求7所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述传动件包括设置在主轴端部的从动轮，该从动轮通过传动带与设于动力机输出轴上的主动轮相连。

9.根据权利要求1所述的多斜辊粒径筛分装置，其特征在于所述机架上铰接有带观察窗的防护罩。