CN2093030U - 内循环生物流化床 - Google Patents
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Abstract
实用新型是关于污水生物处理生物流化床的改
进,其特征是在流化床筒体中增加一个带推流叶轮的
回流筒,及上部设置有水与载体的分离室,使流化床
中流体形成内循环,达到载体悬浮流化,克服了已有
技术运转阻力大,水泵易磨损,且易击落载体表面生
物膜、打碎载体的缺陷。实用新型既可作厌氧消化处
理,又能在好氧下降介有机物。可广泛用于各种生
活、工业有机污水的处理。
Description
实用新型是关于污水生物法处理生物流化床的改进。
一种公知的生物流化床,其流化方式是采用设置在床体外部的管路和水泵,以外循环方式使被处理水以一定的速度自下而上大流量回流,使得水中载体得以悬浮流化,净化污水。这种流化床由于管路的损失,因而运转阻力较高,动力效率较底,水流夹杂载体如砂粒,使得水泵极易磨损,增加维修成本,而且水泵的叶轮不仅容易将附着在载体表面的生物膜击落,还易将载体打碎,影响处理效果。
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,而提供一种运转阻力小,且不易击落载体表面的生物膜及不易打碎载体的生物流化床。
为实现上述目的,实用新型采用内循环方式达到载体流化目的。其构成包括流化床筒体、进、出水管,其特征在于流化床筒体内悬置有回流筒,回流筒上方有一锥形滑体,滑体上方有集水槽,回流筒内有推流叶轮。推流叶轮的高速旋转,将回流筒中污水向下压形成较高流速的下向流,污水在底部遇筒底阻挡折返进入内外筒之间形成上向流。高速流动的污水使得载体如砂粒与水充分混和,污水及载体在内外筒中不断循环从而使载体处于流化状态。在不间断的环流中,流化了的载体在床内运动、摩擦,使得载体表面老化的生物膜与载体分离脱落。载体、脱落的生物膜、处理水随着不断循环,部分经锥形滑体与外筒之间的间隙上升进入水流相对稳定的由锥形滑体与外筒围成的沉淀分离室得到分离,处理水经由锥形滑体上方的集水槽、出水管流出体外,载体则沿滑体斜面滑入床中。
实用新型所述进水管,可以设置于外筒上,使被处理污水进入内筒与外筒空间;还可以将进水管直接设置在内筒上,使被处理污水直接进入内筒,其中尤以将进水管设置在内筒推流叶轮下侧为优。所述集水槽可以设置在锥形滑体上,也可设置在流化床筒壁上。为提高分离效果,可加大流化床筒体上部截面,以降低进入分离室的上升流速,以利于载体与水的分离。
下面结合实施例和附图的描述进一步说明实用新型。
图1为实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为实用新型另一实施例的结构示意图。
实施例一:参见图1,在上大下小不等截面组成的流化床筒体4中悬置有两端开口的回流筒10。流化床筒体底部有倒锥形反射体1,其中反射体回流筒正下方还有锥形导流体12,顶部有封闭盖板,其上有集气孔。回流筒上段为逐渐缩小的锥形筒9,筒中有推流叶轮8,回流筒下段有呈扩张的喇叭口2,其外侧有流线形的导流体11,回流筒底端内置有整流片如十字形整流片13。进水管3置于回流筒推流叶轮下侧。流化床上段扩大的筒体中有一空心锥形滑体5,其上方有一环形集水槽6,出水管7连于集水槽上。
污水自进水管进入并充满流化床筒体,启动推流叶轮,使水在内外筒中不断循环,从而使载体处于流化状态。流化床筒体及回流筒底部的构造,有利于回流筒中的下向流体向内外筒间上向流的转向,使得在转向中能量损失趋于最小。上升流体中均散的载体随上升流体进入流化床上部,由于回流筒的缩小,及上筒体加大,使得两筒体空间突然增大,流体流速在此减慢,载体由于自重而呈悬浮和/或回落状,因而使得进入回流筒的载体就相对减少,既保护了推流叶轮不易被磨损,又减少了因推流叶轮的旋切击落生物膜及打碎载体。循环的上升流体部分经锥形滑体与外筒间周边间隙进入分离室,由于外筒体的扩大,使得流速缓慢有利于载体与水的分离,处理水则经环形集水槽、出水管排出。由于净化是在厌氧环境下进行,因而污泥产生量极少,同时在消化过程中产生的消化污泥气由集气口回收利用。
实施例二:参见图2,如实施例一,在流化床筒体底部设置有充氧曝气头14,使流化床在有氧环境下工作,使气、液、固三相直接在床内进行生物反应,产生的污泥在分离室中随水流由集水槽、出水管排出进入后级沉淀池中分离。气体则由集气口排出。
实用新型较现有技术,具有运转阻力低,动力效率高,流化状态好,而且载体较少参与循环,因而叶轮不易摩损,击落载体表面生物膜和打碎载体。该流化床既可用作厌氧消化处理,又能在好氧下降介有机物,厌氧消化处理污水更具有动力消耗小,剩余污泥量少,还可收集利用可燃污泥气。实用新型可广泛用于各种生活、工业有机污水,特别是高浓度有机废水的处理。
Claims (10)
1、一种包括流化床筒体4,进水管3,出水管7组成的生物流化床,其特征在于流化床筒体内悬置有回流筒10,回流筒上方有一锥形滑体5,滑体上方有集水槽6,回流筒内有推流叶轮8。
2、根据权利要求1所述生物流化床,其特征在于所说进水管接于回流筒推流叶轮下方。
3、根据权利要求1所述生物流化床,其特征在于所说流化床筒体上部载面较中下部截面为大。
4、根据权利要求3所述生物流化床,其特征在于所说流化床筒体底部有倒锥形反射体1。
5、根据权利要求4所述生物流化床,其特征在于所说锥形反射体上有锥形导流体12。
6、根据权利要求1所述生物流化床,其特征在于所说回流筒上段为缩小的锥形筒9。
7、根据权利要求6所述生物流化床,其特征在于所说的回流筒下端有一喇叭口2。
8、根据权利要求7所述生物流化床,其特征在于所说喇叭口外侧有流线形的导流体11。
9、根据权利要求8所述生物流化床,其特征在于所说回流筒底部内置有整流片13。
10、根据权利要求1所述生物流化床,其特征在于所说流化床下底部设有充氧曝气头14。
Priority Applications (1)
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CN 91213844 CN2093030U (zh) | 1991-06-02 | 1991-06-02 | 内循环生物流化床 |
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CN2093030U true CN2093030U (zh) | 1992-01-15 |
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ID=4922127
Family Applications (1)
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CN 91213844 Withdrawn CN2093030U (zh) | 1991-06-02 | 1991-06-02 | 内循环生物流化床 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN2093030U (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-06-02 CN CN 91213844 patent/CN2093030U/zh not_active Withdrawn
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