CN209302656U - 一种工业生产加工用乳化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其提高对溶液的剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性；包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，还包括转轴、搅拌叶、循环泵、回流管、密封箱、研磨电机、定子和转子，定子的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹，转子位于通孔内，并在转子的外侧壁上设置有外研磨条纹，还包括传动轴、冲洗管、连通管、文丘里管、三通调节球阀和排料管，冲洗管的左端连通设置有多组冲洗喷孔。

Description

一种工业生产加工用乳化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业生产加工用乳化搅拌装置。

背景技术

众所周知，乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物，剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏，工业生产加工用乳化搅拌装置是一种用于工业生产中对溶液进行搅拌剪切，从而使溶液中物料细化的辅助装置，其在食品加工、化工生产、制药的领域中得到了广泛的使用；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，釜体的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌电机和变速箱均安装于釜体的底端，并且变速箱安装于搅拌电机的顶部输出端，并在变速箱的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自釜体的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置使用时，将待加工的溶液和乳化剂自取放口导入至工作腔内，盖紧釜盖使工作腔成为一个密闭的空间，通过搅拌电机带动转轴以及搅拌叶转动对工作腔内的溶液和乳化剂进行搅拌，通过搅拌叶高速旋转对溶液进行剪切细化，搅拌结束后，打开排料阀将溶液自排料管导出即可；现有的工业生产加工用乳化搅拌装置使用中发现，其对溶液的剪切效果较差，粒径的大小直接影响溶液的内在品质，导致实用性较低；并且其不方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对溶液的剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；并且方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性的工业生产加工用乳化搅拌装置。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，包括釜体、搅拌电机和变速箱，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖，搅拌电机和变速箱均安装于釜体的底端，并且变速箱安装于搅拌电机的顶部输出端，并在变速箱的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自釜体的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；还包括循环泵、回流管、密封箱和研磨电机，所述密封箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有定子和转子，所述定子的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹，所述转子位于所述通孔内，并在转子的外侧壁上设置有外研磨条纹，所述研磨电机安装于密封箱的底端中部，并在研磨电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自密封箱的顶端伸入至放置腔内并与转子的底端中部固定连接，所述循环泵的输入端自釜体的底端伸入至工作腔内，循环泵的输出端自密封箱的左端底部伸入至放置腔，所述回流管的左端自釜体的右端中部伸入至工作腔内，回流管的右端自密封箱的顶端伸入至放置腔内；还包括冲洗管、连通管和文丘里管，所述回流管上设置有三通调节球阀，所述连通管的一端三通调节球阀的输出端连通，连通管的另一端自釜体的右端伸入至工作腔内并与文丘里管的输入端连通，所述冲洗管竖向固定与工作腔的右侧壁上，并在冲洗管的左端连通设置有多组冲洗喷孔，冲洗管的底端为密封状态，所述文丘里管的底部输出端与冲洗管的顶部输入端连通，所述密封箱的右端底部设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，所述密封箱内顶壁的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自密封箱的顶端分别穿过两组滚珠轴承伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆的底端分别与定子顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，所述放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有上下方向的条形槽，所述定子的左端顶部和右端顶部均设置有限位块，两组所述限位块分别滑动设置于两组条形槽内。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括左导流板、右导流板、超声波发生器和超声波换能器，所述左导流板的左端与工作腔的左侧壁连接，左导流板的右端与工作腔的右侧壁之间留有空间，所述右导流板位于左导流板的下方，右导流板的右端与工作腔的右侧壁连接，右导流板的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，所述超声波换能器设置有两组，两组超声波换能器分别安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，并且两组超声波换能器均位于左导流板和右导流板之间，两组超声波换能器均与超声波发生器电连接。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括真空泵和压力表，所述真空泵安装于釜体的顶端，真空的输入端自釜体的顶端伸入至工作腔内，所述压力表安装于釜体的左端，压力表的检测端自釜体的左端伸入至工作腔内。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，所述搅拌叶包括连杆与叶片，所述连杆的一端与转轴连接，连杆的另一端叶片连接，并且连杆与转轴相互垂直，所述叶片为倾斜设置。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，所述定子的通孔为上小下大的圆台结构，所述转子为与通孔相匹配的圆台结构。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，所述内研磨条纹从上而下包括第一内条纹、第二内条纹和第三内条纹，所述外研磨条纹从上而下包括第一外条纹、第二外条纹和第三外条纹，所述第一内条纹和第三内条纹的旋向相同且与第二内条纹的旋向相反，所述第一外条纹和第三外条纹的旋向相同且与第二外条纹的旋向相反，并且第二外条纹和第二内条纹的旋向相反。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过循环泵将工作腔内的溶液抽送至放置腔内，放置腔内的溶液不断上升并通过转子和定子之间的间隙，通过研磨电机带动转子转动，对穿过转子和定子间隙的溶液进行剪切、冲击，放置腔内上升到顶部的溶液在压力的作用下通过回流管流回工作腔内，并且可以实现工作腔内溶液的上下流动，通过搅拌电机带动搅拌叶对工作腔内的溶液进行搅拌剪切，进一步提高对溶液剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；溶液搅拌均匀后，打开排料阀将溶液自排料管排出，然后往工作腔内导入清水，调节三通调节球阀，使回流管与连通管连通，循环泵将工作腔内的水抽送至放置腔内，放置腔内的水在压力作用下进入回流管、连通管、文丘里管和冲洗管并在多组喷孔喷出，通过文丘里管对水进行加速，从而对工作腔的内部进行冲洗，清水的量多与密封箱内部的容积即可，方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转子的立体结构示意图；

图3是本实用新型冲洗管上冲洗喷孔处的截面结构示意图；

附图中标记：1、釜体；2、搅拌电机；3、变速箱；4、釜盖；5、转轴；6、搅拌叶；7、循环泵；8、回流管；9、密封箱；10、研磨电机；11、定子；12、转子；13、内研磨条纹；14、外研磨条纹；15、传动轴；16、冲洗管；17、连通管；18、文丘里管；19、三通调节球阀；20、冲洗喷孔；21、排料管；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、滚珠轴承；25、条形槽；26、限位块；27、左导流板；28、右导流板；29、超声波发生器；30、超声波换能器；31、真空泵；32、压力表；33、连杆；34、叶片；35、第一外条纹；36、第二外条纹；37、第三外条纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，包括釜体1、搅拌电机2和变速箱3，釜体1的内部设置有工作腔，釜体1的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖4，搅拌电机2和变速箱3均安装于釜体1的底端，并且变速箱3安装于搅拌电机2的顶部输出端，并在变速箱3的顶部输出端设置有转轴5，转轴5的顶端自釜体1的底端伸入至工作腔内，并在转轴5上设置有搅拌叶6，搅拌叶6位于工作腔内；还包括循环泵7、回流管8、密封箱9和研磨电机10，密封箱9的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有定子11和转子12，定子11的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹13，转子12位于通孔内，并在转子12的外侧壁上设置有外研磨条纹14，研磨电机10安装于密封箱9的底端中部，并在研磨电机10的顶部输出端设置有传动轴15，传动轴15的顶端自密封箱9的顶端伸入至放置腔内并与转子12的底端中部固定连接，循环泵7的输入端自釜体1的底端伸入至工作腔内，循环泵7的输出端自密封箱9的左端底部伸入至放置腔，回流管8的左端自釜体1的右端中部伸入至工作腔内，回流管8的右端自密封箱9的顶端伸入至放置腔内；还包括冲洗管16、连通管17和文丘里管18，回流管8上设置有三通调节球阀19，连通管17的一端三通调节球阀19的输出端连通，连通管17的另一端自釜体1的右端伸入至工作腔内并与文丘里管18的输入端连通，冲洗管16竖向固定与工作腔的右侧壁上，并在冲洗管16的左端连通设置有多组冲洗喷孔20，冲洗管16的底端为密封状态，文丘里管18的底部输出端与冲洗管的顶部输入端连通，密封箱9的右端底部设置有排料管21，并在排料管21处设置有排料阀；通过循环泵将工作腔内的溶液抽送至放置腔内，放置腔内的溶液不断上升并通过转子和定子之间的间隙，通过研磨电机带动转子转动，对穿过转子和定子间隙的溶液进行剪切、冲击，放置腔内上升到顶部的溶液在压力的作用下通过回流管流回工作腔内，并且可以实现工作腔内溶液的上下流动，通过搅拌电机带动搅拌叶对工作腔内的溶液进行搅拌剪切，进一步提高对溶液剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；溶液搅拌均匀后，打开排料阀将溶液自排料管排出，然后往工作腔内导入清水，调节三通调节球阀，使回流管与连通管连通，循环泵将工作腔内的水抽送至放置腔内，放置腔内的水在压力作用下进入回流管、连通管、文丘里管和冲洗管并在多组喷孔喷出，通过文丘里管对水进行加速，从而对工作腔的内部进行冲洗，清水的量多与密封箱内部的容积即可，方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括两组螺纹管22和两组螺纹杆23，密封箱9内顶壁的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承24，两组螺纹管22的底端自密封箱9的顶端分别穿过两组滚珠轴承24伸入至放置腔内，两组螺纹杆23的底端分别与定子11顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆23的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管22的底端内部；通过同步转动两组螺纹管，通过两组螺纹管与两组螺纹杆的配合，对定子进行上下调节，从而对定子和转子之间的间隙进行调节，对溶液的研磨程度进行调节，提高实用性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有上下方向的条形槽25，定子11的左端顶部和右端顶部均设置有限位块26，两组限位块26分别滑动设置于两组条形槽25内；通过限位块在条形槽上滑动，提高定子上下滑动时的稳定性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括左导流板27、右导流板28、超声波发生器29和超声波换能器30，左导流板27的左端与工作腔的左侧壁连接，左导流板27的右端与工作腔的右侧壁之间留有空间，右导流板28位于左导流板27的下方，右导流板28的右端与工作腔的右侧壁连接，右导流板28的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，超声波换能器30设置有两组，两组超声波换能器30分别安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，并且两组超声波换能器30均位于左导流板27和右导流板28之间，两组超声波换能器30均与超声波发生器29电连接；工作腔内的溶液沿左导流板和右导流板流动，通过超声波发生器发出超声波信号，并将信号传递给超声波换能器，超声波换能器发出超声波震动，带动左导流板和右导流板之间的溶液震动，进一步提高对溶液的破碎细化效果。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，还包括真空泵31和压力表32，真空泵31安装于釜体1的顶端，真空的输入端自釜体1的顶端伸入至工作腔内，压力表32安装于釜体1的左端，压力表32的检测端自釜体1的左端伸入至工作腔内；通过真空泵将工作腔内抽成负压状态，方便放置腔内的溶液在压力作用下进入工作腔内，通过压力表可以对工作腔内的压力值进行观察，提高实用性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，搅拌叶6包括连杆33与叶片34，连杆33的一端与转轴5连接，连杆33的另一端叶片34连接，并且连杆33与转轴5相互垂直，叶片34为倾斜设置，通过倾斜设置的叶片方便对溶液进行剪切。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，定子11的通孔为上小下大的圆台结构，转子12为与通孔相匹配的圆台结构；方便转子和定子之前的间隙进行调节，提高实用性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，内研磨条纹13从上而下包括第一内条纹、第二内条纹和第三内条纹，外研磨条纹14从上而下包括第一外条纹35、第二外条纹36和第三外条纹37，第一内条纹和第三内条纹的旋向相同且与第二内条纹的旋向相反，第一外条纹35和第三外条纹37的旋向相同且与第二外条纹36的旋向相反，并且第二外条纹36和第二内条纹的旋向相反；通过第一内条纹、第二内条纹和第三内条纹分别第一外条纹、第二外条纹和第三外条纹配合，提高对溶液的细化效果和细化效率，提高实用性。

本实用新型的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将溶液和乳化剂自取放口导入至工作腔内，然后通过真空泵将工作腔抽成负压状态，通过压力表对工作腔内的压力进行检测，通过循环泵将工作腔内的溶液抽送至放置腔内，放置腔内的溶液不断上升并通过转子和定子之间的间隙，通过研磨电机带动转子转动，对穿过转子和定子间隙的溶液进行剪切、冲击，放置腔内上升到顶部的溶液在压力的作用下通过回流管流回工作腔内，并且可以实现工作腔内溶液的上下流动，通过搅拌电机带动搅拌叶对工作腔内的溶液进行搅拌剪切，进一步提高对溶液剪切效果，提高生成溶液的品质，提高实用性；溶液搅拌均匀后，打开排料阀将溶液自排料管排出，然后往工作腔内导入清水，调节三通调节球阀，使回流管与连通管连通，循环泵将工作腔内的水抽送至放置腔内，放置腔内的水在压力作用下进入回流管、连通管、文丘里管和冲洗管并在多组喷孔喷出，通过文丘里管对水进行加速，从而对工作腔的内部进行冲洗，清水的量多与密封箱内部的容积即可，方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，提高使用可靠性，通过同步转动两组螺纹管，通过两组螺纹管与两组螺纹杆的配合，对定子进行上下调节，从而对定子和转子之间的间隙进行调节，对溶液的研磨程度进行调节，通过限位块在条形槽上滑动，提高定子上下滑动时的稳定性，工作腔内的溶液沿左导流板和右导流板流动，通过超声波发生器发出超声波信号，并将信号传递给超声波换能器，超声波换能器发出超声波震动，带动左导流板和右导流板之间的溶液震动，进一步提高对溶液的破碎细化效果，通过第一内条纹、第二内条纹、第三内条纹、第一外条纹、第二外条纹和第三外条纹的配合，提高对溶液的细化效果和细化效率，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业生产加工用乳化搅拌装置，包括釜体(1)、搅拌电机(2)和变速箱(3)，釜体(1)的内部设置有工作腔，釜体(1)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有釜盖(4)，搅拌电机(2)和变速箱(3)均安装于釜体(1)的底端，并且变速箱(3)安装于搅拌电机(2)的顶部输出端，并在变速箱(3)的顶部输出端设置有转轴(5)，转轴(5)的顶端自釜体(1)的底端伸入至工作腔内，并在转轴(5)上设置有搅拌叶(6)，搅拌叶(6)位于工作腔内；其特征在于，还包括循环泵(7)、回流管(8)、密封箱(9)和研磨电机(10)，所述密封箱(9)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有定子(11)和转子(12)，所述定子(11)的内部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的侧壁上设置有内研磨条纹(13)，所述转子(12)位于所述通孔内，并在转子(12)的外侧壁上设置有外研磨条纹(14)，所述研磨电机(10)安装于密封箱(9)的底端中部，并在研磨电机(10)的顶部输出端设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的顶端自密封箱(9)的顶端伸入至放置腔内并与转子(12)的底端中部固定连接，所述循环泵(7)的输入端自釜体(1)的底端伸入至工作腔内，循环泵(7)的输出端自密封箱(9)的左端底部伸入至放置腔，所述回流管(8)的左端自釜体(1)的右端中部伸入至工作腔内，回流管(8)的右端自密封箱(9)的顶端伸入至放置腔内；还包括冲洗管(16)、连通管(17)和文丘里管(18)，所述回流管(8)上设置有三通调节球阀(19)，所述连通管(17)的一端三通调节球阀(19)的输出端连通，连通管(17)的另一端自釜体(1)的右端伸入至工作腔内并与文丘里管(18)的输入端连通，所述冲洗管(16)竖向固定与工作腔的右侧壁上，并在冲洗管(16)的左端连通设置有多组冲洗喷孔(20)，冲洗管(16)的底端为密封状态，所述文丘里管(18)的底部输出端与冲洗管的顶部输入端连通，所述密封箱(9)的右端底部设置有排料管(21)，并在排料管(21)处设置有排料阀。

2.如权利要求1所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，还包括两组螺纹管(22)和两组螺纹杆(23)，所述密封箱(9)内顶壁的左端和右端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(24)，所述两组螺纹管(22)的底端自密封箱(9)的顶端分别穿过两组滚珠轴承(24)伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆(23)的底端分别与定子(11)顶端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆(23)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(22)的底端内部。

3.如权利要求2所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，所述放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有上下方向的条形槽(25)，所述定子(11)的左端顶部和右端顶部均设置有限位块(26)，两组所述限位块(26)分别滑动设置于两组条形槽(25)内。

4.如权利要求3所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，还包括左导流板(27)、右导流板(28)、超声波发生器(29)和超声波换能器(30)，所述左导流板(27)的左端与工作腔的左侧壁连接，左导流板(27)的右端与工作腔的右侧壁之间留有空间，所述右导流板(28)位于左导流板(27)的下方，右导流板(28)的右端与工作腔的右侧壁连接，右导流板(28)的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，所述超声波换能器(30)设置有两组，两组超声波换能器(30)分别安装于工作腔的左侧壁和右侧壁上，并且两组超声波换能器(30)均位于左导流板(27)和右导流板(28)之间，两组超声波换能器(30)均与超声波发生器(29)电连接。

5.如权利要求4所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，还包括真空泵(31)和压力表(32)，所述真空泵(31)安装于釜体(1)的顶端，真空的输入端自釜体(1)的顶端伸入至工作腔内，所述压力表(32)安装于釜体(1)的左端，压力表(32)的检测端自釜体(1)的左端伸入至工作腔内。

6.如权利要求5所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(6)包括连杆(33)与叶片(34)，所述连杆(33)的一端与转轴(5)连接，连杆(33)的另一端叶片(34)连接，并且连杆(33)与转轴(5)相互垂直，所述叶片(34)为倾斜设置。

7.如权利要求6所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，所述定子(11)的通孔为上小下大的圆台结构，所述转子(12)为与通孔相匹配的圆台结构。

8.如权利要求7所述的一种工业生产加工用乳化搅拌装置，其特征在于，所述内研磨条纹(13)从上而下包括第一内条纹、第二内条纹和第三内条纹，所述外研磨条纹(14)从上而下包括第一外条纹(35)、第二外条纹(36)和第三外条纹(37)，所述第一内条纹和第三内条纹的旋向相同且与第二内条纹的旋向相反，所述第一外条纹(35)和第三外条纹(37)的旋向相同且与第二外条纹(36)的旋向相反，并且第二外条纹(36)和第二内条纹的旋向相反。