CN209302578U - 一种喷涂用漆浆搅匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂用漆浆搅匀装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有四个支撑脚，且四个支撑脚顶部外壁焊接有同一个罐体，所述罐体顶部外壁一侧插接有进料管，且进料管上设有进料阀门，所述罐体顶部外壁一侧通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气口外壁焊接有出气管，且出气管远离气泵的一端插接在罐体内，所述罐体顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端焊接有主动轮，所述罐体顶部外壁中心处开有圆形安装孔。本实用新型不仅能够利用搅拌棒和分流杆快速运动形成的气压差对其将进行挤压混合，进一步提高混合效率，节约搅匀时间，而且提高漆浆的出料完全度，还方便对装置进行移动，提高装置喷涂工作时的灵活性。

Description

一种喷涂用漆浆搅匀装置

技术领域

本实用新型涉及漆浆搅匀技术领域，尤其涉及一种喷涂用漆浆搅匀装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工作准备前需要将漆料进行稀释混合，现有搅拌混合装置主要由电动搅拌人工操作，搅拌过程中密封性不好，造成漆面氧化混合不均匀，另外现有搅匀装置搅拌需要的混合时间比较长，才能够达到完全混合的效果，导致搅拌效率降低，从而影响喷涂工作效率，并且其搅匀装置比较笨重，不方便对其进行移动，进而妨碍喷涂工作的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂用漆浆搅匀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂用漆浆搅匀装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有四个支撑脚，且四个支撑脚顶部外壁焊接有同一个罐体，所述罐体顶部外壁一侧插接有进料管，且进料管上设有进料阀门，所述罐体顶部外壁一侧通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气口外壁焊接有出气管，且出气管远离气泵的一端插接在罐体内，所述罐体顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端焊接有主动轮，所述罐体顶部外壁中心处开有圆形安装孔，且圆形安装孔内焊接有轴承，所述轴承内焊接有传动轴，且传动轴顶端焊接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述罐体一侧外壁底端开有圆形螺纹通孔，且圆形螺纹通孔内螺纹连接有连接头，所述连接头的一端焊接有输送管，且输送管位于罐体内，所述罐体一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口内嵌接有观察窗。

进一步的，所述气泵进气口外壁焊接有进风管，且进风管内设有滤尘网。

进一步的，所述罐体底部内壁开有卸料槽，且卸料槽截面形状为上大下小的梯形。

进一步的，所述传动轴位于罐体内的一侧外壁焊接有螺旋叶片。

进一步的，所述传动轴一侧外壁焊接有对称分布的搅拌框，且搅拌框一侧外壁与传动轴焊接有等距离分布的搅拌棒，搅拌棒底部外壁焊接有等距离分布的分流杆。

进一步的，所述底板底部外壁四个拐角处通过螺栓固定有万向轮，且万向轮上设有刹车键。

进一步的，所述底板一侧外壁边缘处焊接有曲柄杆，且曲柄杆上焊接有把手。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺旋叶片和搅拌框的设置能够在电机的带动下对漆浆进行翻腾搅拌，搅拌框上的搅拌棒和分流杆对漆浆进行分流切割，利用搅拌棒和分流杆快速运动形成的气压差对其将进行挤压混合，进一步提高混合效率，节约搅匀时间。

2.通过卸料槽的设置能够使得罐体内混合后的漆浆全部从输送管内排出至罐体外，提高罐体内漆浆的出料完全度。

3.通过把手、曲柄杆和万向轮的设置能够方便对装置进行移动，提高装置喷涂工作时的灵活性。

4.通过进风管的设置能够过滤外界空气，防止灰尘进入罐体内，影响漆料品质

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷涂用漆浆搅匀装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷涂用漆浆搅匀装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷涂用漆浆搅匀装置的主视结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑脚、3-连接头、4-输送管、5-搅拌框、6-分流杆、7-搅拌棒、8-电机、9-主动轮、10-从动轮、11-传动轴、12-进风管、13-气泵、14-出气管、15-进料管、16-螺旋叶片、17-罐体、18-曲柄杆、19-把手杆、20-卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种喷涂用漆浆搅匀装置，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有四个支撑脚2，且四个支撑脚2顶部外壁焊接有同一个罐体17，罐体17顶部外壁一侧插接有进料管15，且进料管15上设有进料阀门，罐体17顶部外壁一侧通过螺栓固定有气泵13，气泵13出气口外壁焊接有出气管14，且出气管14远离气泵13的一端插接在罐体17内，罐体17顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机8，且电机8输出轴顶端焊接有主动轮9，罐体17顶部外壁中心处开有圆形安装孔，且圆形安装孔内焊接有轴承，轴承内焊接有传动轴11，且传动轴11顶端焊接有从动轮10，从动轮10与主动轮9啮合，罐体17一侧外壁底端开有圆形螺纹通孔，且圆形螺纹通孔内螺纹连接有连接头3，连接头3的一端焊接有输送管4，且输送管4位于罐体17内，所述罐体17一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口内嵌接有观察窗21。

其中，气泵13进气口外壁焊接有进风管12，且进风管12内设有滤尘网，过滤外界空气，防止灰尘进入罐体17内，影响漆料品质。

其中，罐体17底部内壁开有卸料槽20，且卸料槽20截面形状为上大下小的梯形，卸料槽20使得罐体17内混合后的漆浆全部从输送管4内排出至罐体17外，提高罐体17内漆浆的出料完全度。

其中，传动轴11位于罐体17内的一侧外壁焊接有螺旋叶片16，对漆浆进行翻腾搅拌，促进混合。

其中，传动轴11一侧外壁焊接有对称分布的搅拌框5，且搅拌框5一侧外壁与传动轴11焊接有等距离分布的搅拌棒7，搅拌棒7底部外壁焊接有等距离分布的分流杆6，搅拌框5上的搅拌棒7和分流杆6对漆浆进行分流切割，利用搅拌棒7和分流杆6快速运动形成的气压差对其将进行挤压混合，进一步提高混合效率。

其中，底板1底部外壁四个拐角处通过螺栓固定有万向轮，且万向轮上设有刹车键，底板1一侧外壁边缘处焊接有曲柄杆18，且曲柄杆18上焊接有把手19,方便对装置进行移动，提高装置喷涂工作时的灵活性。

工作原理：使用时，将漆料从进料管15通入罐体17内，启动电机8带动主动轮9，进而主动轮9带动从动轮10和传动轴11转动，传动轴11上的螺旋叶片16和搅拌框5在电机8的带动下对漆浆进行翻腾搅拌，搅拌框5上的搅拌棒7和分流杆6对漆浆进行分流切割，利用搅拌棒7和分流杆6快速运动形成的气压差对其将进行挤压混合，进一步提高混合效率，通过观察窗21观察是否混合均匀，启动气泵13将干净的空气输出至罐体17内进行加压，漆浆从卸料槽20内的输送管4输出至连接头3，进行喷涂工作，卸料槽20使得罐体17内混合后的漆浆全部从输送管4内排出至罐体17外，提高罐体17内漆浆的出料完全度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷涂用漆浆搅匀装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁焊接有四个支撑脚（2），且四个支撑脚（2）顶部外壁焊接有同一个罐体（17），所述罐体（17）顶部外壁一侧插接有进料管（15），且进料管（15）上设有进料阀门，所述罐体（17）顶部外壁一侧通过螺栓固定有气泵（13），所述气泵（13）出气口外壁焊接有出气管（14），且出气管（14）远离气泵（13）的一端插接在罐体（17）内，所述罐体（17）顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机（8），且电机（8）输出轴顶端焊接有主动轮（9），所述罐体（17）顶部外壁中心处开有圆形安装孔，且圆形安装孔内焊接有轴承，所述轴承内焊接有传动轴（11），且传动轴（11）顶端焊接有从动轮（10），所述从动轮（10）与主动轮（9）啮合，所述罐体（17）一侧外壁底端开有圆形螺纹通孔，且圆形螺纹通孔内螺纹连接有连接头（3），所述连接头（3）的一端焊接有输送管（4），且输送管（4）位于罐体（17）内，所述罐体（17）一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口内嵌接有观察窗（21）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述气泵（13）进气口外壁焊接有进风管（12），且进风管（12）内设有滤尘网。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述罐体（17）底部内壁开有卸料槽（20），且卸料槽（20）截面形状为上大下小的梯形。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述传动轴（11）位于罐体（17）内的一侧外壁焊接有螺旋叶片（16）。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述传动轴（11）一侧外壁焊接有对称分布的搅拌框（5），且搅拌框（5）一侧外壁与传动轴（11）焊接有等距离分布的搅拌棒（7），搅拌棒（7）底部外壁焊接有等距离分布的分流杆（6）。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁四个拐角处通过螺栓固定有万向轮，且万向轮上设有刹车键。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂用漆浆搅匀装置，其特征在于，所述底板（1）一侧外壁边缘处焊接有曲柄杆（18），且曲柄杆（18）上焊接有把手（19）。