CN209302203U - 一种虾青素生产用分级浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虾青素生产用分级浓缩罐，包括送风机、次级浓缩罐和初级浓缩罐，所述初级浓缩罐底部通过支架一固定在底座左侧，所述初级浓缩罐右侧设置有次级浓缩罐，所述初级浓缩罐内部竖向设置有反渗透膜，所述反渗透膜顶部对应的初级浓缩罐顶部安装有泄压阀，所述次级浓缩罐顶部安装有加热箱，所述加热箱右侧对应的次级浓缩罐上安装有送风机，所述次级浓缩罐前端面中部设置有PLC控制器，所述次级浓缩罐内部上端固定有布气盘，所述次级浓缩罐左侧设置有分离罐。本实用新型通过设置送风机、次级浓缩罐和初级浓缩罐，解决了现有的浓缩装置对虾青素的浓缩效率低，耗能大，容易破坏虾青素内部活性成分的问题。

Description

一种虾青素生产用分级浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及虾青素生产设备技术领域，具体为一种虾青素生产用分级浓缩罐。

背景技术

虾青素是迄今为止人类发现自然界最强的抗氧化剂，其抗氧化活性远远超过现有的抗氧化剂，虾青素具有多种生理功效，如在抗氧化性、抗肿瘤、预防癌症、增强免疫力、改善视力等方面都有一定的效果，虾青素的生产具有人工合成和生物获取两种方式，人工合成虾青素不仅价格昂贵，而且同天然虾青素在结构、功能、应用及安全性等方面差别显著，除人工化学合成方法之外，天然虾青素的生物来源一般有3种：水产品加工工业的废弃物、红发夫酵母和微藻，其中，废弃物中虾青素含量较低，且提取费用较高，不适于进行大规模生产，天然的红发夫酵母中虾青素平均含量也仅为0.40％，相比之下，雨生红球藻中虾青素含量却高达1.5％～3.0％，因此被看作是天然虾青素的浓缩品，虾青素在进行生产加工时需要对其产品进行浓缩，现有的低温浓缩设备结构复杂，浓缩耗能大，高温浓缩设备在对虾青素进行浓缩时会破坏虾青素的活性成分致使其失活。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种虾青素生产用分级浓缩罐，解决了现有的浓缩装置对虾青素的浓缩效率低，耗能大，容易破坏虾青素内部活性成分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种虾青素生产用分级浓缩罐，包括送风机、次级浓缩罐和初级浓缩罐，所述初级浓缩罐底部通过支架一固定在底座左侧，所述初级浓缩罐右侧设置有次级浓缩罐，所述次级浓缩罐底部通过支架二固定在底座右侧，所述初级浓缩罐左侧上部连接有出水管，所述初级浓缩罐内部竖向设置有反渗透膜，所述反渗透膜顶部对应的初级浓缩罐顶部安装有泄压阀，所述次级浓缩罐顶部安装有加热箱，所述加热箱内部设置有电热丝，所述加热箱内部左侧安装有温度感应器，所述加热箱右侧对应的次级浓缩罐上安装有送风机，所述送风机上的出风口通过连接管与加热箱右侧相连，所述次级浓缩罐前端面中部设置有PLC控制器，所述次级浓缩罐内部上端固定有布气盘，所述布气盘底部设置有通气孔一，所述布气盘下方对应的次级浓缩罐侧壁上固定有分液盘管，所述次级浓缩罐左侧设置有分离罐，所述次级浓缩罐下部通过连接管与分离罐左侧中部相连，所述次级浓缩罐底部设置有积液罐，且积液罐底部固定在底座上，所述积液罐下端前端面设置有出液管一，所述次级浓缩罐底部通过连接管与积液罐上端相连，所述分离罐内侧上部安装有蒸汽过滤网。

优选的，所述初级浓缩罐下部对应的底座位置处左侧安装有加压泵，所述加压泵进液口上连接有进液管，所述加压泵上的出液口通过连接管与初级浓缩罐底部相连。

优选的，所述反渗透膜底部设置在加压泵出液口上的连接管与初级浓缩罐连接处外沿。

优选的，所述分液盘管之间通过连通管相连，所述泄压阀上的出液口通过连接管与次级浓缩罐内的分液盘管相连，所述分液盘管上端设置有通气孔二。

优选的，所述加热箱底部的出气口通过连接管与布气盘上端相连。

优选的，所述分离罐前端面下部连接有出液管二，所述分离罐上端安装有抽气机，且抽气机上的进气口与分离罐相通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种虾青素生产用分级浓缩罐，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置初级浓缩罐和次级浓缩罐，初级浓缩罐通过反渗透的形式对虾青素进行初步浓缩，不会破坏虾青素内部活性成分，结构简单，使用方便，初级浓缩使其去除较多的水分，为后续的次级浓缩减少分离负担，分级浓缩的形式提高了浓缩效率。

(2)本实用新型设置次级浓缩采用蒸发的形式，通过将液态的虾青素混合液采用喷雾的形式与三十度的空气进行混合，与空气的接触面较大，空气带走虾青素混合液中的水分，在充分保证虾青素活性的情况下对其进行浓缩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的初级浓缩罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的次级浓缩罐内部结构示意图；

图4为本实用新型的布气盘结构示意图；

图5为本实用新型的分液盘管结构示意图；

图6为本实用新型的加热箱内部结构示意图；

图7为本实用新型的分离罐内部结构示意图。

图中附图标记为：1、加热箱；2、PLC控制器；3、送风机；4、次级浓缩罐；5、连接管；6、抽气机；7、泄压阀；8、出水管；9、初级浓缩罐；10、加压泵；11、进液管；12、支架一；13、底座；14、出液管一；15、积液罐；16、支架二；17、出液管二；18、分离罐；19、反渗透膜；20、布气盘；21、分液盘管；22、通气孔一；23、连通管；24、通气孔二；25、电热丝；26、温度感应器；27、蒸汽过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种虾青素生产用分级浓缩罐，包括送风机3、次级浓缩罐4和初级浓缩罐9，初级浓缩罐9底部通过支架一12固定在底座13左侧，初级浓缩罐9右侧设置有次级浓缩罐4，次级浓缩罐4底部通过支架二16固定在底座13右侧，初级浓缩罐9左侧上部连接有出水管8，用于排出渗出的水分，初级浓缩罐9下部对应的底座13位置处左侧安装有加压泵10，加大流向反渗透膜19的液体压力，加压泵10进液口上连接有进液管11，加压泵10上的出液口通过连接管5与初级浓缩罐9 底部相连，初级浓缩罐9内部竖向设置有反渗透膜19，反渗透膜19底部设置在加压泵10出液口上的连接管5与初级浓缩罐9连接处外沿，反渗透膜19 顶部对应的初级浓缩罐9顶部安装有泄压阀7，当达到一定的压力时泄压阀7 才会开启，使得反渗透过滤可持续进行，次级浓缩罐4顶部安装有加热箱1，用于对空气进行加热，加热至三十度，加热箱1内部设置有电热丝25，加热箱1内部左侧安装有温度感应器26，用于实时监测加热箱1内部温度，加热箱1右侧对应的次级浓缩罐4上安装有送风机3，送风机3上的出风口通过连接管5与加热箱1右侧相连，次级浓缩罐4前端面中部设置有PLC控制器2，次级浓缩罐4内部上端固定有布气盘20，布气盘20底部设置有通气孔一22，控制流经布气盘20时被分为细小气流，加热箱1底部的出气口通过连接管5 与布气盘20上端相连，布气盘20下方对应的次级浓缩罐4侧壁上固定有分液盘管21，分液盘管21将液体分散成雾状，分液盘管21之间通过连通管23 相连，泄压阀7上的出液口通过连接管5与次级浓缩罐4内的分液盘管21相连，分液盘管21上端设置有通气孔二24，次级浓缩罐4左侧设置有分离罐 18，次级浓缩罐4下部通过连接管5与分离罐18左侧中部相连，次级浓缩罐4底部设置有积液罐15，且积液罐15底部固定在底座13上，次级浓缩罐4 底部通过连接管5与积液罐15上端相连，积液罐15下端前端面设置有出液管一14，分离罐18内侧上部安装有蒸汽过滤网27，分离罐18前端面下部连接有出液管二17，分离罐18上端安装有抽气机6，且抽气机6上的进气口与分离罐18相通。

使用时，PLC控制器2根据系统程序控制运行，加压泵10工作，虾青素混合液从进液管11进入初级浓缩罐9内的反渗透膜19中部，由于初级浓缩罐9上部出口处安装泄压阀7，只有达到预定压力时原液才会从泄压阀7排出，原液在一定的压力下流经反渗透膜19时，原液内的水分渗出反渗透膜19从初级浓缩罐9左侧的出水管8排出，之后去除一部分水分的原液从连接管5 进入次级浓缩罐4内，在分液盘管21的作用下以喷雾的形式喷出，与此同时送风机3带动空气流经加热箱1，空气被加热为三十度从布气盘20喷出与喷出的虾青素混合，带走虾青素内原液内的水分，脱出多余水分的虾青素溶液从连接管5排入积液罐15内，抽气机6工作将次级浓缩罐4内的含有水分的气体抽出，在分离罐18内进行过滤，过滤后的含有水分的气体被抽气机6抽出，虾青素溶液被过滤积攒在分离罐18底部，以此实现对虾青素原液的二次浓缩。

综上可得，本实用新型通过设置送风机3、次级浓缩罐4和初级浓缩罐9，解决了现有的浓缩装置对虾青素的浓缩效率低，耗能大，容易破坏虾青素内部活性成分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种虾青素生产用分级浓缩罐，包括送风机(3)、次级浓缩罐(4)和初级浓缩罐(9)，其特征在于：所述初级浓缩罐(9)底部通过支架一(12)固定在底座(13)左侧，所述初级浓缩罐(9)右侧设置有次级浓缩罐(4)，所述次级浓缩罐(4)底部通过支架二(16)固定在底座(13)右侧，所述初级浓缩罐(9)左侧上部连接有出水管(8)，所述初级浓缩罐(9)内部竖向设置有反渗透膜(19)，所述反渗透膜(19)顶部对应的初级浓缩罐(9)顶部安装有泄压阀(7)，所述次级浓缩罐(4)顶部安装有加热箱(1)，所述加热箱(1)内部设置有电热丝(25)，所述加热箱(1)内部左侧安装有温度感应器(26)，所述加热箱(1)右侧对应的次级浓缩罐(4)上安装有送风机(3)，所述送风机(3)上的出风口通过连接管(5)与加热箱(1)右侧相连，所述次级浓缩罐(4)前端面中部设置有PLC控制器(2)，所述次级浓缩罐(4)内部上端固定有布气盘(20)，所述布气盘(20)底部设置有通气孔一(22)，所述布气盘(20)下方对应的次级浓缩罐(4)侧壁上固定有分液盘管(21)，所述次级浓缩罐(4)左侧设置有分离罐(18)，所述次级浓缩罐(4)下部通过连接管(5)与分离罐(18)左侧中部相连，所述次级浓缩罐(4)底部设置有积液罐(15)，且积液罐(15)底部固定在底座(13)上，所述积液罐(15)下端前端面设置有出液管一(14)，所述次级浓缩罐(4)底部通过连接管(5)与积液罐(15)上端相连，所述分离罐(18)内侧上部安装有蒸汽过滤网(27)。

2.根据权利要求1所述的一种虾青素生产用分级浓缩罐，其特征在于：所述初级浓缩罐(9)下部对应的底座(13)位置处左侧安装有加压泵(10)，所述加压泵(10)进液口上连接有进液管(11)，所述加压泵(10)上的出液口通过连接管(5)与初级浓缩罐(9)底部相连。

3.根据权利要求1所述的一种虾青素生产用分级浓缩罐，其特征在于：所述反渗透膜(19)底部设置在加压泵(10)出液口上的连接管(5)与初级浓缩罐(9)连接处外沿。

4.根据权利要求1所述的一种虾青素生产用分级浓缩罐，其特征在于：所述分液盘管(21)之间通过连通管(23)相连，所述泄压阀(7)上的出液口通过连接管(5)与次级浓缩罐(4)内的分液盘管(21)相连，所述分液盘管(21)上端设置有通气孔二(24)。

5.根据权利要求1所述的一种虾青素生产用分级浓缩罐，其特征在于：所述加热箱(1)底部的出气口通过连接管(5)与布气盘(20)上端相连。

6.根据权利要求1所述的一种虾青素生产用分级浓缩罐，其特征在于：所述分离罐(18)前端面下部连接有出液管二(17)，所述分离罐(18)上端安装有抽气机(6)，且抽气机(6)上的进气口与分离罐(18)相通。