CN209300877U - 一种新型余热回收烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型余热回收烤炉，包括防滑套，提柄，清理盖，钢化玻璃窗，旋转座，旋转轴，固定座，炉体，第一把手，第一置物盖，第二把手，第二置物盖，抽拉式可分离残渣底部清理桶结构，可高度调节移动架和余热回收再利用保温式烤架，所述的防滑套横向套接在提柄的左部外壁中间位置。本实用新型漏孔，连接盘，L型挂座，抽拉板，导杂斗，连接管，集杂桶和把手的设置，有利于及时收集炉体内部的残渣或者灰尘，可实时保持炉体内部的洁净，以便烘烤干净性；带刹车片万向轮的设置，有利于移动或者固定该烤炉，以减轻操作强度。

Description

一种新型余热回收烤炉

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，尤其涉及一种新型余热回收烤炉。

背景技术

烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉，以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。传统烤炉使用木头、煤炭燃烧加热。现代烤炉则有多功能，使用分别为电热或天然气，烤炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，可同时使用，也可单层单烘炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，一般都有自动恒温系统。

但是现有的烤炉还存在着不便于收集炉内的残渣，不便于移动炉体位置和余热回收效果差的问题。

因此，发明一种新型余热回收烤炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型余热回收烤炉，以解决现有的烤炉存在着不便于收集炉内的残渣，不便于移动炉体位置和余热回收效果差的问题。

一种新型余热回收烤炉，包括防滑套，提柄，清理盖，钢化玻璃窗，旋转座，旋转轴，固定座，炉体，第一把手，第一置物盖，第二把手，第二置物盖，抽拉式可分离残渣底部清理桶结构，可高度调节移动架和余热回收再利用保温式烤架，所述的防滑套横向套接在提柄的左部外壁中间位置；所述的提柄横向右端螺纹连接在清理盖的左端中间位置；所述的钢化玻璃窗镶嵌在清理盖的内部中间位置；所述的旋转座纵向上端螺栓安装在清理盖的右下侧中间位置；所述的旋转座的下端通过旋转轴安装在固定座的内部右侧中间位置；所述的固定座螺栓安装在炉体的右上侧中间位置；所述的清理盖扣接在炉体的上端进口处；所述的第一把手螺钉连接在第一置物盖的左侧中间位置；所述的第一置物盖合页连接在炉体的左侧中间位置进口处；所述的第二把手螺钉连接在第二置物盖的右侧中间位置；所述的第二置物盖合页连接在炉体的右侧中间位置进口处；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构设置在炉体的下端；所述的可高度调节移动架设置在炉体的外部下侧；所述的余热回收再利用保温式烤架设置在炉体的内部；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构包括漏孔，连接盘，L型挂座，抽拉板，导杂斗，连接管，集杂桶和把手，所述的漏孔开设在连接盘的内部中间位置；所述的L型挂座分别螺栓安装在连接盘的下部左右两侧中间位置；所述的抽拉板横向插接在L型挂座之间的内部上侧；所述的导杂斗的上端螺纹连接在抽拉板的内部中间位置；所述的连接管一端螺纹连接在导杂斗的下端，另一端螺纹连接在集杂桶的内部上端；所述的把手分别螺钉连接在集杂桶的左右两侧中间位置。

优选的，所述的可高度调节移动架包括调节杆，环套，固定管，移动座，调节螺栓和带刹车片万向轮，所述的调节杆分别纵向上端螺栓安装在环套外壁四周；所述的固定管分别纵向下端螺栓安装在移动座的上部四角位置；所述的调节杆分别纵向插接在固定管的内部上端；所述的调节螺栓螺纹连接在调节杆和固定管的连接处；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动座的底部四角位置。

优选的，所述的余热回收再利用保温式烤架包括顶板，余热烤芯，底板，余热回收管，散热套和烤板，所述的余热烤芯纵向一端与顶板的下部中间位置螺栓连接设置，另一端与底板的上部中间位置螺栓连接设置；所述的余热回收管分别横向螺纹连接在散热套的左侧上下两部；所述的散热套纵向套接在余热烤芯的外壁中间位置；所述的烤板分别横向从上到下依次内端螺栓安装在散热套的左右两侧中间位置。

优选的，所述的连接盘螺栓安装在炉体的下端出口端。

优选的，所述的漏孔开设为直径为十五厘米至二十厘米的圆形通孔。

优选的，所述的导杂斗具体采用漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的集杂桶具体采用不锈钢桶。

优选的，所述的环套套接在炉体的外壁下部；所述的环套和炉体之间螺栓连接设置。

优选的，所述的散热套和余热烤芯之间螺钉连接设置。

优选的，所述的余热回收管分别横向贯穿炉体的内部左壁上下两部中间位置。

优选的，所述的余热烤芯具体采用圆柱形铜丝芯。

优选的，所述的散热套具体采用铝套。

优选的，所述的烤板具体采用铜板，所述的烤板设置有多个，所述的烤板之间的间距设置为五厘米至十厘米。

优选的，所述的底板具体采用镂空不锈钢板，所述的底板与炉体的内部底端螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的漏孔，连接盘，L型挂座，抽拉板，导杂斗，连接管，集杂桶和把手的设置，有利于及时收集炉体内部的残渣或者灰尘，可实时保持炉体内部的洁净，以便烘烤干净性。

2. 本实用新型中，所述的带刹车片万向轮的设置，有利于移动或者固定该烤炉，以减轻操作强度。

3.本实用新型中，所述的调节杆，环套，固定管，移动座和调节螺栓的设置，有利于高度调节该烤炉的位置，以便更好进行烘烤工作。

4. 本实用新型中，所述的顶板，余热烤芯，底板，余热回收管，散热套和烤板的设置，有利于提高余热利用率，增加余热烘烤效果，保证烘烤效率。

5.本实用新型中，所述的防滑套，提柄，清理盖，钢化玻璃窗，旋转座，旋转轴和固定座的设置，有利于实时开启清理盖，以便更好的进行清理或者查看炉体内部的情况，保证使用便捷性。

6. 本实用新型中，所述的第一把手，第一置物盖，第二把手和第二置物盖的设置，有利于实时置放物品，以便更好的进行烘烤工作。

7. 本实用新型中，所述的L型挂座和抽拉板的设置，有利于抽拉操作，便于清理工作的顺利进行。

8.本实用新型中，所述的散热套的设置，有利于提高烘烤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可高度调节移动架的结构示意图。

图4是本实用新型的余热回收再利用保温式烤架的结构示意图。

图中：

1、防滑套；2、提柄；3、清理盖；4、钢化玻璃窗；5、旋转座；6、旋转轴；7、固定座；8、炉体；9、第一把手；10、第一置物盖；11、第二把手；12、第二置物盖；13、抽拉式可分离残渣底部清理桶结构；131、漏孔；132、连接盘；133、L型挂座；134、抽拉板；135、导杂斗；136、连接管；137、集杂桶；138、把手；14、可高度调节移动架；141、调节杆；142、环套；143、固定管；144、移动座；145、调节螺栓；146、带刹车片万向轮；15、余热回收再利用保温式烤架；151、顶板；152、余热烤芯；153、底板；154、余热回收管；155、散热套；156、烤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型余热回收烤炉，包括防滑套1，提柄2，清理盖3，钢化玻璃窗4，旋转座5，旋转轴6，固定座7，炉体8，第一把手9，第一置物盖10，第二把手11，第二置物盖12，抽拉式可分离残渣底部清理桶结构13，可高度调节移动架14和余热回收再利用保温式烤架15，所述的防滑套1横向套接在提柄2的左部外壁中间位置；所述的提柄2横向右端螺纹连接在清理盖3的左端中间位置；所述的钢化玻璃窗4镶嵌在清理盖3的内部中间位置；所述的旋转座5纵向上端螺栓安装在清理盖3的右下侧中间位置；所述的旋转座5的下端通过旋转轴6安装在固定座7的内部右侧中间位置；所述的固定座7螺栓安装在炉体8的右上侧中间位置；所述的清理盖3扣接在炉体8的上端进口处；所述的第一把手9螺钉连接在第一置物盖10的左侧中间位置；所述的第一置物盖10合页连接在炉体8的左侧中间位置进口处；所述的第二把手11螺钉连接在第二置物盖12的右侧中间位置；所述的第二置物盖12合页连接在炉体8的右侧中间位置进口处；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构13设置在炉体8的下端；所述的可高度调节移动架14设置在炉体8的外部下侧；所述的余热回收再利用保温式烤架15设置在炉体8的内部；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构13包括漏孔131，连接盘132，L型挂座133，抽拉板134，导杂斗135，连接管136，集杂桶137和把手138，所述的漏孔131开设在连接盘132的内部中间位置；所述的L型挂座133分别螺栓安装在连接盘132的下部左右两侧中间位置；所述的抽拉板134横向插接在L型挂座133之间的内部上侧；所述的导杂斗135的上端螺纹连接在抽拉板134的内部中间位置；所述的连接管136一端螺纹连接在导杂斗135的下端，另一端螺纹连接在集杂桶137的内部上端；所述的把手138分别螺钉连接在集杂桶137的左右两侧中间位置，当炉体8出现残渣或者灰尘时，会不断下落，并通过漏孔131漏入导杂斗135内部，通过连接管136导入集杂桶137内部进行暂存，可避免环境污染，通过手持抽拉板134，可将其从L型挂座133之间拉出，以便更好的进行清理工作，可便于操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可高度调节移动架14包括调节杆141，环套142，固定管143，移动座144，调节螺栓145和带刹车片万向轮146，所述的调节杆141分别纵向上端螺栓安装在环套142外壁四周；所述的固定管143分别纵向下端螺栓安装在移动座144的上部四角位置；所述的调节杆141分别纵向插接在固定管143的内部上端；所述的调节螺栓145螺纹连接在调节杆141和固定管143的连接处；所述的带刹车片万向轮146分别螺栓安装在移动座144的底部四角位置，根据炉体8的使用需求，可以放松调节螺栓145，伸缩调节调节杆141在固定管143内部的位置，确定炉体8的高度位置后，即可锁紧调节螺栓145，可便于进行烘烤物品工作，通过带刹车片万向轮146即可移动或者固定该炉体8，便于操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的余热回收再利用保温式烤架15包括顶板151，余热烤芯152，底板153，余热回收管154，散热套155和烤板156，所述的余热烤芯152纵向一端与顶板151的下部中间位置螺栓连接设置，另一端与底板153的上部中间位置螺栓连接设置；所述的余热回收管154分别横向螺纹连接在散热套155的左侧上下两部；所述的散热套155纵向套接在余热烤芯152的外壁中间位置；所述的烤板156分别横向从上到下依次内端螺栓安装在散热套155的左右两侧中间位置，将余热管道与上部的余热回收管154连接，再将回路管与下部的余热回收管154相连接，此时热气会不断在余热烤芯152内部回旋，并通过散热套155进行导热工作，通过烤板156可起到良好的物品烘干工作，可提高余热利用率。

本实施方案中，具体的，所述的连接盘132螺栓安装在炉体8的下端出口端。

本实施方案中，具体的，所述的漏孔131开设为直径为十五厘米至二十厘米的圆形通孔。

本实施方案中，具体的，所述的导杂斗135具体采用漏斗状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的集杂桶137具体采用不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的环套142套接在炉体8的外壁下部；所述的环套142和炉体8之间螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的散热套155和余热烤芯152之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的余热回收管154分别横向贯穿炉体8的内部左壁上下两部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的余热烤芯152具体采用圆柱形铜丝芯。

本实施方案中，具体的，所述的散热套155具体采用铝套。

本实施方案中，具体的，所述的烤板156具体采用铜板，所述的烤板156设置有多个，所述的烤板156之间的间距设置为五厘米至十厘米。

本实施方案中，具体的，所述的底板153具体采用镂空不锈钢板，所述的底板153与炉体8的内部底端螺栓连接设置。

工作原理

本实用新型中，当炉体8出现残渣或者灰尘时，会不断下落，并通过漏孔131漏入导杂斗135内部，通过连接管136导入集杂桶137内部进行暂存，可避免环境污染，通过手持抽拉板134，可将其从L型挂座133之间拉出，以便更好的进行清理工作，可便于操作，根据炉体8的使用需求，可以放松调节螺栓145，伸缩调节调节杆141在固定管143内部的位置，确定炉体8的高度位置后，即可锁紧调节螺栓145，可便于进行烘烤物品工作，通过带刹车片万向轮146即可移动或者固定该炉体8，便于操作，将余热管道与上部的余热回收管154连接，再将回路管与下部的余热回收管154相连接，此时热气会不断在余热烤芯152内部回旋，并通过散热套155进行导热工作，通过烤板156可起到良好的物品烘干工作，可提高余热利用率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型余热回收烤炉，其特征在于，该新型余热回收烤炉包括防滑套（1），提柄（2），清理盖（3），钢化玻璃窗（4），旋转座（5），旋转轴（6），固定座（7），炉体（8），第一把手（9），第一置物盖（10），第二把手（11），第二置物盖（12），抽拉式可分离残渣底部清理桶结构（13），可高度调节移动架（14）和余热回收再利用保温式烤架（15），所述的防滑套（1）横向套接在提柄（2）的左部外壁中间位置；所述的提柄（2）横向右端螺纹连接在清理盖（3）的左端中间位置；所述的钢化玻璃窗（4）镶嵌在清理盖（3）的内部中间位置；所述的旋转座（5）纵向上端螺栓安装在清理盖（3）的右下侧中间位置；所述的旋转座（5）的下端通过旋转轴（6）安装在固定座（7）的内部右侧中间位置；所述的固定座（7）螺栓安装在炉体（8）的右上侧中间位置；所述的清理盖（3）扣接在炉体（8）的上端进口处；所述的第一把手（9）螺钉连接在第一置物盖（10）的左侧中间位置；所述的第一置物盖（10）合页连接在炉体（8）的左侧中间位置进口处；所述的第二把手（11）螺钉连接在第二置物盖（12）的右侧中间位置；所述的第二置物盖（12）合页连接在炉体（8）的右侧中间位置进口处；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构（13）设置在炉体（8）的下端；所述的可高度调节移动架（14）设置在炉体（8）的外部下侧；所述的余热回收再利用保温式烤架（15）设置在炉体（8）的内部；所述的抽拉式可分离残渣底部清理桶结构（13）包括漏孔（131），连接盘（132），L型挂座（133），抽拉板（134），导杂斗（135），连接管（136），集杂桶（137）和把手（138），所述的漏孔（131）开设在连接盘（132）的内部中间位置；所述的L型挂座（133）分别螺栓安装在连接盘（132）的下部左右两侧中间位置；所述的抽拉板（134）横向插接在L型挂座（133）之间的内部上侧；所述的导杂斗（135）的上端螺纹连接在抽拉板（134）的内部中间位置；所述的连接管（136）一端螺纹连接在导杂斗（135）的下端，另一端螺纹连接在集杂桶（137）的内部上端；所述的把手（138）分别螺钉连接在集杂桶（137）的左右两侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的可高度调节移动架（14）包括调节杆（141），环套（142），固定管（143），移动座（144），调节螺栓（145）和带刹车片万向轮（146），所述的调节杆（141）分别纵向上端螺栓安装在环套（142）外壁四周；所述的固定管（143）分别纵向下端螺栓安装在移动座（144）的上部四角位置；所述的调节杆（141）分别纵向插接在固定管（143）的内部上端；所述的调节螺栓（145）螺纹连接在调节杆（141）和固定管（143）的连接处；所述的带刹车片万向轮（146）分别螺栓安装在移动座（144）的底部四角位置。

3.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的余热回收再利用保温式烤架（15）包括顶板（151），余热烤芯（152），底板（153），余热回收管（154），散热套（155）和烤板（156），所述的余热烤芯（152）纵向一端与顶板（151）的下部中间位置螺栓连接设置，另一端与底板（153）的上部中间位置螺栓连接设置；所述的余热回收管（154）分别横向螺纹连接在散热套（155）的左侧上下两部；所述的散热套（155）纵向套接在余热烤芯（152）的外壁中间位置；所述的烤板（156）分别横向从上到下依次内端螺栓安装在散热套（155）的左右两侧中间位置。

4.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的连接盘（132）螺栓安装在炉体（8）的下端出口端。

5.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的漏孔（131）开设为直径为十五厘米至二十厘米的圆形通孔。

6.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的导杂斗（135）具体采用漏斗状不锈钢斗。

7.如权利要求1所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的集杂桶（137）具体采用不锈钢桶。

8.如权利要求2所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的环套（142）套接在炉体（8）的外壁下部；所述的环套（142）和炉体（8）之间螺栓连接设置。

9.如权利要求3所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的散热套（155）和余热烤芯（152）之间螺钉连接设置。

10.如权利要求3所述的新型余热回收烤炉，其特征在于，所述的余热回收管（154）分别横向贯穿炉体（8）的内部左壁上下两部中间位置。