CN209300178U - 一种发酵豆干的连续杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵豆干的连续杀菌装置，包括杀菌箱，杀菌箱的内部设有若干个等距分布的支杆一，杀菌箱的左侧外壁上设有若干个等距分布的支杆二，支杆一和支杆二逐个对齐，每相邻两个支杆一的间隙下方设有若干个等距分布的斜杆，每相邻两个支杆二的间隙下方同样设有斜杆，斜杆的下端设有铰接的连杆，斜杆的斜面上设有若干个滑轮，连杆的下端设有支板，支板的下端设有气缸二，杀菌箱的两端侧壁分别设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔的上端设有周期性开闭的压板，杀菌箱的底部设有加热管，气缸二的活塞杆做周期性的伸出和收回，支杆二的左侧还固定有斜板，本装置降低了热量损失，减少人工操作，提高灭菌效率。

Description

一种发酵豆干的连续杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品灭菌技术领域，特别是指一种发酵豆干的连续杀菌装置。

背景技术

传统豆干是以单一大豆为原料，制成的豆腐深加工制成，食用方便，深受广大消费者的喜欢，但成品豆干营养不高、口感较差，为提高营养，豆干在制造过程中，加入发酵的步骤，使豆干中的营养成分容易被人体消化吸收。

豆干制作完成后进行装袋、抽真空和封口，封口后的豆干需进行灭菌处理方可供给市场，现有的灭菌设备主要有两种：一种封闭式的灭菌釜，将豆干码放在支架上再送入灭菌釜中，灭菌釜内的高温蒸汽对豆干进行灭菌，灭菌结束后取出支架，卸下豆干，然后重新装入豆干，操作繁琐，自动化程度不高，对人的依赖性高，另一种敞开式的是水浴式连续灭菌机，主要是通过传送带不停的输送豆干，豆干在输送过程中浸泡在持续加热的水中，从而完成灭菌，此种灭菌装置由于是敞开式结构，热量损失大，能耗较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种发酵豆干的连续杀菌装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种发酵豆干的连续杀菌装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱的内部设有若干个等距分布的支杆一，所述支杆一的两端固定在杀菌箱的两端内壁上，所述杀菌箱的左侧外壁上设有若干个等距分布的支杆二，所述支杆一和支杆二逐个对齐，每相邻两个支杆一的间隙下方设有若干个等距分布的斜杆，每相邻两个支杆二的间隙下方同样设有斜杆，所述斜杆的下端设有铰接的连杆，所述斜杆与连杆的铰接点位于连杆顶部的左端，所述连杆顶部的左侧设有限位块二，所述连杆顶部的右端设有限位块一，所述斜杆的斜面上设有若干个滑轮，位于所述支杆一下方的连杆贯穿杀菌箱的底部，所述连杆的下端设有支板，所述支板的下端设有气缸二，所述杀菌箱的两端侧壁分别设有进料孔和出料孔，所述斜杆的较高一端朝向进料孔，所述进料孔和出料孔的上端设有周期性开闭的压板，所述杀菌箱的底部设有加热管，所述气缸二的活塞杆做周期性的伸出和收回，所述支杆二的左侧还固定有斜板。

可选的，所述进料孔和出料孔的上端设有铰接块二，所述铰接块二上设有可转动的转杆，所述压板设置在转杆的朝向杀菌箱外部的一侧，所述转杆朝向杀菌箱内部的一侧固定有铰接块三，所述杀菌箱的顶部中间位置设有固定块，所述固定块的两端对称铰接有铰接块一，所述铰接块一的下端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与铰接块三铰接，所述气缸一和气缸二做周期性的同步作业，且活塞杆的运动方向相反。

可选的，所述杀菌箱的右侧设有风干装置，所述风干装置包括固定在杀菌箱右侧上端的安装板，所述安装板的下端设有风扇，所述风扇下方设有网状传送带，所述网状传送带位于出料孔的下沿处，所述网状传送带的下方设有积水槽。

可选的，所述连杆与杀菌箱的滑动处设有滑动密封圈。

可选的，所述杀菌箱的顶部设有泄压阀。

可选的，所述压板朝向杀菌箱外部的一侧设有密封垫。

可选的，所述斜板的倾斜角为20-25°。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种发酵豆干的连续杀菌装置，本装置通过气缸二的周期性工作，使袋装豆干从外部进入杀菌箱内部，并从杀菌箱内部移出，每次移动相同距离，通过控制杀菌箱的长度控制每个袋装豆干的杀菌时间，避免杀菌时间过长影响豆干口味或过短造成杀菌不彻底，通过周期性开闭的压板使杀菌箱在灭菌时处于密封状态，在移动袋装豆干时呈打开状态，减少灭菌过程中的热量损失，袋装豆干的送入和送出均自动完成，减少人工操作，提高灭菌效率。

附图说明

图1为本实用新型的杀菌装置结构示意图；

图2为本实用新型的杀菌装置的斜杆顶起后的示意图；

图3为本实用新型的支杆一、支杆二和斜杆的俯视示意图；

图4为本实用新型的压板和密封垫的示意图；

图5为图1中A处的放大示意图。

其中1-杀菌箱，2-铰接块一，3-固定块，4-泄压阀，5-气缸一，6-铰接块二，7-转杆，8-进料孔，9-铰接块三，10-支杆一，11-支杆二，12-斜板，13-袋装豆干，14-加热管，15-滑动密封圈，16-连杆，17-限位块一，18-支板，19-斜杆，20-限位块二，21-气缸二，22-出料孔，23-安装板，24-风扇，25-网状传送带，26-积水槽，27-滑轮，28-压板，29-密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种发酵豆干的连续杀菌装置，包括杀菌箱1，所述杀菌箱1的内部设有若干个等距分布的支杆一10，所述支杆一10的两端固定在杀菌箱1的两端内壁上，所述杀菌箱1的左侧外壁上设有若干个等距分布的支杆二11，所述支杆一10和支杆二11逐个对齐，每相邻两个支杆一10的间隙下方设有若干个等距分布的斜杆19，每相邻两个支杆二11的间隙下方同样设有斜杆19，所述斜杆19的下端设有铰接的连杆16，所述斜杆19与连杆16的铰接点位于连杆16顶部的左端，所述连杆16顶部的左侧设有限位块二20，所述连杆16顶部的右端设有限位块一17，所述斜杆19的斜面上设有若干个滑轮27，位于所述支杆一10下方的连杆16贯穿杀菌箱1的底部，所述连杆16的下端设有支板18，所述支板18的下端设有气缸二21，所述杀菌箱1的两端侧壁分别设有进料孔8和出料孔22，所述斜杆19的较高一端朝向进料孔8，所述进料孔8和出料孔22的上端设有周期性开闭的压板28，所述杀菌箱1的底部设有加热管14，所述气缸二21的活塞杆做周期性的伸出和收回，所述支杆二11的左侧还固定有斜板12。

参照图1并结合图2、图3和图5所示，作为一个实施例，本实用新型的发酵豆干的连续杀菌装置，在灭菌时，杀菌箱1内注入水，并给加热管14通电，通过高温的水对袋装豆干13进行灭菌，袋装豆干13生产好后经输送线送至斜板12上，斜板12上的袋装豆干13向下滑动至支杆二11的上端，气缸一5和气缸二21通过控制器如PLC做周期性的同步作业，气缸一5的活塞杆收缩时通过铰接块三9拉动转杆7围绕铰接块二6向杀菌箱1的顶部转动，同时气缸一5通过铰接块一2慢慢的向杀菌箱1顶部转动，转杆7带动压在进料孔8和出料孔22上的压板28向上翻转，同时气缸二21的活塞杆向上伸出，使支板18向上顶起，支板18带动连杆16向上升起，使斜杆19升起，在自然状态下，斜杆19偏向左侧，连杆16的左侧设有限位块二20用于支撑斜杆19，位于支杆二11下方的斜杆19从间隙中升起后将袋装豆干13顶起，袋装豆干13落在斜杆19上时，沿着斜面向右侧滑动，斜面上设置滑轮27，使袋装豆干13快速的滑动，袋装豆干13向右侧滑动时穿过进料孔8，并落在右侧相连的斜杆19下方的支杆一10上端，而斜板12上的袋装豆干13继续向支杆二11滑动并滑至支杆二11的上端，然后气缸一5的活塞杆开始伸出，伸出时通过铰接块三9推动转杆7向下转动，使压板28压在进料孔8和出料孔22上，使杀菌箱1进入密封状态，同时气缸二21的活塞杆向下收缩，使连杆16带动斜杆19下降，位于支杆二11上方的斜杆19下降时碰到位于支杆二11上的袋装豆干13，并开始向右侧转动，使连杆16和斜杆19顺利从支杆二11的间隙中抽出，连杆16顶部的右端设有限位块一17，限位块一17限制了斜杆19向右侧转动的角度，使斜杆19不超过连杆16的中轴线，保证斜杆19始终位于连杆16的左侧，当连杆16和斜杆19降至支杆二11的下方时，斜杆19不再与袋装豆干13接触，从而向左侧转动并落在限位块二20上，在进行下次伸缩作业时，位于支杆二11上的斜杆19继续将支杆二11上的袋装豆干13输送至支杆一10上，而位于支杆一10下方的斜杆19升起时，将袋装豆干13顶起，袋装豆干13向右侧滑动，并落在右侧相连的斜杆19下方，当袋装豆干13移动到支杆一10的最右侧时，斜杆19向上伸起后，袋装豆干13从斜杆19向右侧滑动，并从出料孔22滑出，完成灭菌，气缸一5每进行一次伸缩作业，使进料孔8和出料孔22上的压板28进行一次打开和关闭，气缸二21每进行一次伸缩作业，使支杆二11上的袋装豆干13穿过进料孔8移动至支杆一10的最左端，使杀菌箱1内部的袋装豆干13向右侧移动一定距离，使位于支杆一10上最右端的袋装豆干13从出料口移出，本装置通过气缸一5和气缸二21的周期性工作，使袋装豆干13自动的送入杀菌箱1进行灭菌并送出，在灭菌时杀菌箱1处于密封状态，减少灭菌过程中的热量损失，袋装豆干13的送入和送出均自动完成，减少人工操作，提高灭菌效率。

为了使灭菌后的袋装豆干13快速风干，如图1所示，所述杀菌箱1的右侧设有风干装置，所述风干装置包括固定在杀菌箱1右侧上端的安装板23，所述安装板23的下端设有风扇24，所述风扇24下方设有网状传送带25，所述网状传送带25位于出料孔22的下沿处，所述网状传送带25的下方设有积水槽26，当灭菌后的袋装豆干13从出料孔22移出后落在网状传送带25上，风扇24对袋装豆干13进行风干，袋装豆干13表面的水从网状传动带的网孔落入下方的积水槽26，风干装置使袋装豆干13表面的水快速除去，便于直接进行装袋封存。

为了提高连杆16与杀菌箱1滑动处的密封性，如图1所示，所述连杆16与杀菌箱1的滑动处设有滑动密封圈15，提高滑动处的密封性，减少水的渗出。

为了提高杀菌箱1密封工作时的安全性，如图1所示，所述杀菌箱1的顶部设有泄压阀4，水加热沸腾后产生蒸汽而使内部压力增大，在压力过大时，泄压阀4自动打开进行泄压，保证内部的安全作业。

为了提高压板28与杀菌箱1处的密封性，如图4所示，所述压板28朝向杀菌箱1外部的一侧设有密封垫29，使压板28与进料孔8和出料孔22处的密封性更好，减少水蒸气溢出。

另外，所述斜板12的倾斜角为20-25°，采用较小的倾斜角使斜板12上的袋装豆干13能较慢的滑至支杆二11上，避免角度过大而使袋装豆干13快速滑至支杆二11上，造成袋装豆干13的叠加，而降低灭菌效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，包括杀菌箱(1)，所述杀菌箱(1)的内部设有若干个等距分布的支杆一(10)，所述支杆一(10)的两端固定在杀菌箱(1)的两端内壁上，所述杀菌箱(1)的左侧外壁上设有若干个等距分布的支杆二(11)，所述支杆一(10)和支杆二(11)逐个对齐，每相邻两个支杆一(10)的间隙下方设有若干个等距分布的斜杆(19)，每相邻两个支杆二(11)的间隙下方同样设有斜杆(19)，所述斜杆(19)的下端设有铰接的连杆(16)，所述斜杆(19)与连杆(16)的铰接点位于连杆(16)顶部的左端，所述连杆(16)顶部的左侧设有限位块二(20)，所述连杆(16)顶部的右端设有限位块一(17)，所述斜杆(19)的斜面上设有若干个滑轮(27)，位于所述支杆一(10)下方的连杆(16)贯穿杀菌箱(1)的底部，所述连杆(16)的下端设有支板(18)，所述支板(18)的下端设有气缸二(21)，所述杀菌箱(1)的两端侧壁分别设有进料孔(8)和出料孔(22)，所述斜杆(19)的较高一端朝向进料孔(8)，所述进料孔(8)和出料孔(22)的上端设有周期性开闭的压板(28)，所述杀菌箱(1)的底部设有加热管(14)，所述气缸二(21)的活塞杆做周期性的伸出和收回，所述支杆二(11)的左侧还固定有斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述进料孔(8)和出料孔(22)的上端设有铰接块二(6)，所述铰接块二(6)上设有可转动的转杆(7)，所述压板(28)设置在转杆(7)的朝向杀菌箱(1)外部的一侧，所述转杆(7)朝向杀菌箱(1)内部的一侧固定有铰接块三(9)，所述杀菌箱(1)的顶部中间位置设有固定块(3)，所述固定块(3)的两端对称铰接有铰接块一(2)，所述铰接块一(2)的下端固定有气缸一(5)，所述气缸一(5)的活塞杆与铰接块三(9)铰接，所述气缸一(5)和气缸二(21)做周期性的同步作业，且活塞杆的运动方向相反。

3.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱(1)的右侧设有风干装置，所述风干装置包括固定在杀菌箱(1)右侧上端的安装板(23)，所述安装板(23)的下端设有风扇(24)，所述风扇(24)下方设有网状传送带(25)，所述网状传送带(25)位于出料孔(22)的下沿处，所述网状传送带(25)的下方设有积水槽(26)。

4.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述连杆(16)与杀菌箱(1)的滑动处设有滑动密封圈(15)。

5.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱(1)的顶部设有泄压阀(4)。

6.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述压板(28)朝向杀菌箱(1)外部的一侧设有密封垫(29)。

7.根据权利要求1所述的发酵豆干的连续杀菌装置，其特征在于，所述斜板(12)的倾斜角为20-25°。