CN209298271U - 一种用于锂电池组立机的放料圆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其包括固定底座、圆盘本体、上板和调节螺杆，所述固定底座上方设有固定套；所述圆盘本体设于所述固定底座和固定套的上方，所述圆盘本体中心固定有调节螺母，所述圆盘本体沿轴向阵列分布有至少三个导套；每个导套内套设有一个导杆，所述导杆的末端固定于所述固定套上；所述上板设于所述圆盘本体上方且通过锁紧螺母固定于所述调节螺杆上，所述导杆的前端固定在所述上板上；所述调节螺杆旋转固定于所述固定底座上且穿过所述圆盘本体和上板，所述调节螺母旋于固定于所述调节螺杆上。保证了圆盘本体与束模圆盘平面度的一致性，从而保证了锂电池成型后的参数性能和同一性。

Description

一种用于锂电池组立机的放料圆盘

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池组立机的放料圆盘。

背景技术

传统的用于锂电池组立机的放料圆盘通常包括圆盘本体和设于圆盘本体上的多个产品模，不同的产品模对应不同工艺步骤，最后将完整的芯包放入束模圆盘上的铝壳内，但是传统的放料圆盘的高度难以调整，当更换不同型号的锂电池时，其产品高度也有所不同，此时只能更换设备，导致设备成本高；且使用一段时间后，放料圆盘上的多个产品模与束模圆盘经常不处于同一个水平面上，导致左边高右边低，此时生产出来的产品将严重影响锂电池成型后的参数性能和同一性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，通过旋转调节螺杆，且由于圆盘本体上还设有三个导杆和导套，从而带动调节螺母上的圆盘本体沿着导杆和导套设定的方向上下移动，从而实现圆盘本体的高度调整，而圆盘本体的平面被导杆所在的平面限制住，其无法向其他方向偏移，保证了圆盘本体与束模圆盘平面度的一致性，从而保证了锂电池成型后的参数性能和同一性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其包括固定底座、圆盘本体、上板和调节螺杆，所述固定底座上方设有固定套；所述圆盘本体设于所述固定底座和固定套的上方，所述圆盘本体中心固定有调节螺母，所述圆盘本体沿轴向阵列分布有至少三个导套；每个导套内套设有一个导杆，所述导杆的末端固定于所述固定套上；所述上板设于所述圆盘本体上方且通过锁紧螺母固定于所述调节螺杆上，所述导杆的前端固定在所述上板上；所述调节螺杆旋转固定于所述固定底座上且穿过所述圆盘本体和上板，所述调节螺母旋于固定于所述调节螺杆上。

进一步地，所述导杆有六个。

进一步地，所述调节螺杆的顶端固定有调节手柄。

进一步地，所述调节手柄的侧壁上设有竖纹。

进一步地，所述调节手柄的侧壁上设有穿过轴心的通孔。

进一步地，所述调节手柄下方设有外六角螺栓。

进一步地，所述外六角螺栓的直径小于调节手柄的直径。

进一步地，所述导杆上设有刻度。

本实用新型具有如下有益效果：

通过旋转调节螺杆，且由于圆盘本体上还设有三个导杆和导套，从而带动调节螺母上的圆盘本体沿着导杆和导套设定的方向上下移动，从而实现圆盘本体的高度调整，而圆盘本体的平面被导杆所在的平面限制住，其无法向其他方向偏移，保证了圆盘本体与束模圆盘平面度的一致性，从而保证了锂电池成型后的参数性能和同一性。

调节螺杆的顶端固定有调节手柄。通过设置调节手柄，工作人员可以轻易的手动进行调节，提高调节效率。

导杆上设有刻度，当调节调节螺杆时，可通过观测导杆上的刻度从而确认调节的高度，从而使得可快速调节圆盘本体的高度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池组立机的放料圆盘的结构示意图。

图2为图1的改进结构示意图。

图3为弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其包括固定底座1、圆盘本体2、上板3和调节螺杆4，所述固定底座1上方通过螺丝固定有固定套5，固定底座1的下方固定有固定底套；所述圆盘本体2设于所述固定底座1和固定套5的上方，所述圆盘本体2中心开设有通孔11，通孔11上固定有调节螺母6，所述圆盘本体2以圆心为轴并沿轴向阵列分布有至少三个导套7，本实施例的导套7为三个；每个导套7内套设有一个导杆8，三个所述导杆8的末端固定于所述固定套5上；所述上板3设于所述圆盘本体2上方且通过锁紧螺母9固定于所述调节螺杆4上，三个所述导杆8的前端固定在所述上板3上；所述调节螺杆4旋转固定于所述固定底座1上且穿过所述圆盘本体2和上板3，所述调节螺母6旋于固定于所述调节螺杆4上。通过旋转调节螺杆4，且由于圆盘本体2上还设有三个导杆8和导套7，从而带动调节螺母6上的圆盘本体2沿着导杆8和导套7设定的方向上下移动，从而实现圆盘本体2的高度调整，而圆盘本体2的平面被导杆8所在的平面限制住，其无法向其他方向偏移，保证了圆盘本体2与束模圆盘平面度的一致性，从而保证了锂电池成型后的参数性能和同一性。

进一步地，所述导杆8有六个。更多的导杆8将进一步保证圆盘本体2与束模圆盘平面度的一致性，从而保证了锂电池成型后的参数性能和同一性。

进一步地，所述调节螺杆4的顶端固定有调节手柄10。通过设置调节手柄10，工作人员可以轻易的手动进行调节，提高调节效率。

进一步地，所述调节手柄10的侧壁上设有竖纹，竖纹可以增加调节手柄10的摩擦力，更便于工作人员操作，进一步提高效率。

进一步地，所述调节手柄10的侧壁上设有穿过轴心的通孔11，当徒手难以转动调节螺杆4时，可通过工具穿进调节螺杆4上的通孔11，形成杠杆结构，以快速转动调节手柄10，提高效率。

进一步地，所述调节手柄10下方设有外六角螺栓12，当调节手柄10较长时间没有转动后，转动会非常困难，一不小心还可能将调节手柄10掰断，通过扳手调节设置在调节手柄10下方的外六角螺栓12，可更容易转动调节手柄10，防止损坏调节手柄10。

进一步地，所述外六角螺栓12的直径小于调节手柄10的直径，以防止徒手转动调节手柄10时，外六角螺栓12挡住手，提高操作舒适性。

进一步地，所述导杆8上设有刻度，当调节调节螺杆4时，可通过观测导杆8上的刻度从而确认调节的高度，从而使得可快速调节圆盘本体2的高度。

请参阅图2，进一步地，还包括挡料轴13和摆动轴14，所述圆盘本体2下表面固定有产品模15；所述挡料轴13固定于所述圆盘本体2下表面且位于所述产品模15的一侧，所述挡料轴13的末端固定有向外延伸的挡料板16和开合臂17，所述挡料板16位于所述产品模15下方，所述开合臂17位于所述挡料板16的一侧；所述摆动轴14设于所述挡料轴13一侧，所述摆动轴14上设有摆动臂18，所述摆动臂18的末端可与所述开合臂17接触。通过转动摆动轴14，摆动轴14带动摆动臂18转动，摆动臂18的末端与开合臂17碰撞并带动开合臂17转动；而由于开合臂17和挡料板16均固定在挡料轴13上，开合臂17则带动挡料板16转动，从而带动挡料板16从产品模15的下方移开或复位，挡料板16移开后芯包即可从产品模15上掉落至束模圆盘上，从而实现了自动化生产，提高了生产力。

请结合图2和图3，进一步地，所述圆盘本体2的下表面固定有第一固定柱19，所述挡料轴13的侧壁上固定有第二固定柱20，所述第一固定柱19与所述第二固定柱20之间固定有弹簧21。由于固定有弹簧21，当挡料轴13带动挡料板16从产品模15的下方移开后，弹簧21被拉紧，摆动轴14往回摆即可松开弹簧21，挡料轴13在弹簧21的带动下复位，从而实现挡料板16自动从产品模15的下方移开或复位，无需复杂机构使挡料板16复位，其结构简单，设备生产成本低。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，其包括：

固定底座，其上方设有固定套；

圆盘本体，其设于所述固定底座和固定套的上方，所述圆盘本体中心固定有调节螺母，所述圆盘本体沿轴向阵列分布有至少三个导套；每个导套内套设有一个导杆，所述导杆的末端固定于所述固定套上；

上板，其设于所述圆盘本体上方且通过锁紧螺母固定于调节螺杆上，所述导杆的前端固定在所述上板上；

调节螺杆，其旋转固定于所述固定底座上且穿过所述圆盘本体和上板，所述调节螺母旋于固定于所述调节螺杆上。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述导杆有六个。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述调节螺杆的顶端固定有调节手柄。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述调节手柄的侧壁上设有竖纹。

5.根据权利要求3所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述调节手柄的侧壁上设有穿过轴心的通孔。

6.根据权利要求3所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述调节手柄下方设有外六角螺栓。

7.根据权利要求6所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述外六角螺栓的直径小于调节手柄的直径。

8.根据权利要求1所述的用于锂电池组立机的放料圆盘，其特征在于，所述导杆上设有刻度。