CN209295823U - 切割精度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量工具技术领域，公开了一种切割精度测量装置，包括测量平台(1)，所述测量平台(1)的左侧面和后侧面均安装有限位件(2)，且所述测量平台(1)的前侧面和右侧面均设有安装架和刻度标志，所述安装架上安装有适于沿所述安装架宽度方向(A)滑动的测量组件(3)。本实用新型的切割精度测量装置不仅能够对板材切割的精度进行测量，还能够扩大检测的待检板件的尺寸范围。

Description

切割精度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体地涉及一种切割精度测量装置。

背景技术

在家具加工过程中，对木材的切割是一道非常重要的工序，对木材的合理切割可以做到木材的充分有效利用，有利于资源的节约；减少返工，提高工作效率。

现有的木材切割多采用手动式金属或木质材料切割机，由于价格低廉，方便使用，在市场中仍然占居重要位置；通过在木材上划分所需要的区域，做上标记，然后在所做标记处进行切割，以获取所需的木材。然而，由于缺乏有效的测量手段，在切割过程中容易出现切割弯曲现象，不能精确切割，切割精度较差，不仅造成木材的浪费，进而导致原材料的利用率较低，带来了一些不必要的经济损失，还需要人工反复调整，才能够制成符合要求的装配件，浪费人工、浪费时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割精度测量装置，该切割精度测量装置不仅能够对板材切割的精度进行测量，还能够扩大检测的待检板件的尺寸范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割精度测量装置，包括测量平台，所述测量平台的左侧面和后侧面均安装有限位件，且所述测量平台的前侧面和右侧面均设有安装架和刻度标志，所述安装架上安装有适于沿所述安装架宽度方向滑动的测量组件。

优选地，所述安装架包括第一导轨和与所述第一导轨连接的第一滑块，所述第一滑块上连接有沿所述第一导轨宽度方向滑动的所述测量组件。

优选地，所述测量组件包括底座、百分表和滚轮组件，所述滚轮组件滑动连接在所述底座上，所述百分表固定连接在所述底座上，所述百分表的测头与所述滚轮组件连接，所述底座安装在所述第一滑块上。

优选地，所述底座底部设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块上的第二导轨连接，所述第一滑块上安装有第一紧固螺栓。

优选地，所述滚轮组件包括滚轮本体和连接座，所述滚轮本体通过立柱安装在所述连接座上，所述连接座与所述底座滑动连接。

优选地，所述连接座包括底板和挡板，所述挡板安装在所述底板上，所述底板底部对称设置有一对安装槽，各所述安装槽内安装有滑轮，所述滑轮与所述底座上的凸起滑动连接。

优选地，所述限位件包括限位部和伸缩部，所述伸缩部与所述测量平台可伸缩地插接，且所述伸缩部上设有刻度标志。

优选地，所述测量平台上设有位于所述限位件下方的锁止机构，所述锁止机构包括具有第二紧固螺栓的锁止板，所述锁止板固定安装在所述测量平台。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果：

(1)限位件可以固定待检的板件的放置位置，避免因待检的板件移动影响测量结果；测量平台上的刻度标志能够直接测量出待检的板件的大致尺寸数值，通过沿安装架长度方向移动测量组件，可以对待检的板件做更精细的尺寸测量，提高对待检的板件的测量精度；而且，测量组件还可以沿安装架宽度方向移动，还能够检测待检的板件可能存在的偏小情况，进一步提高对待检的板件的测量精度。

(2)限位件可以从测量平台抽出或插入测量平台，不仅能限制待检的板件在测量平台上的位置，还能够使测量平台放置不同尺寸的待检的板件，扩大检测的待检的板件的尺寸范围。

本实用新型的其他特征和优点将在下述的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的示意图；

图2是图1中沿B向的示意图；

图3是图2中沿C向的示意图。

附图标记说明

1 测量平台

2 限位件

21 限位部 22 伸缩部

3 测量组件

31 底座 32 百分表

33 第二滑块 34 凸起

4 第一导轨

5 第一滑块

51 第二导轨 52 第一紧固螺栓

61 滚轮本体 62 立柱

63 底板 64 挡板

65 安装槽 66 滑轮

71 第二紧固螺栓 72 锁止板

8 板件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种切割精度测量装置，包括测量平台1，所述测量平台1的左侧面和后侧面均安装有限位件2，所述测量平台1的前侧面和右侧面均设有安装架和刻度标志，刻度标志刻划在侧面的边缘处，所述安装架上安装有测量组件3，所述测量组件3能够沿所述安装架宽度方向A滑动的，即沿垂直所述测量平台1的侧面的方向滑动。测量板材8时，将板材8放置在测量平台1上，使板材8的一侧边缘抵住限位件2，根据测量平台上的刻度标志，先测量出板材8的大致尺寸数值，再沿所述安装架长度方向滑动测量组件3，即沿与测量平台1侧面平行的方向移动测量组件3，测量出板材8在测量边的各处的精细尺寸数值，将大致尺寸数值和精细尺寸数值运用简单的数学运算，得出测量出板材8测量边的各处的精确的尺寸数值，为板件8的切割质量检测提供数据支持。

其中，所述安装架包括第一导轨4和与所述第一导轨4连接的第一滑块5，所述第一滑块5上连接有沿所述第一导轨4宽度方向滑动的所述测量组件3。

其中，所述测量组件3包括底座31、百分表32和滚轮组件，所述滚轮组件滑动连接在所述底座31上，所述百分表32固定连接在所述底座31上，所述百分表32的测头与所述滚轮组件连接，所述底座31安装在所述第一滑块5上。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座31底部设有第二滑块33，所述第二滑块33与所述第一滑块5上的第二导轨51连接，所述第一滑块5上安装有第一紧固螺栓52。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮组件包括滚轮本体61和连接座，所述滚轮本体61通过立柱62安装在所述连接座上，所述连接座与所述底座31滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接座包括底板63和挡板64，所述挡板64安装在所述底板63上，所述底板63底部对称设置有一对安装槽65，各所述安装槽65内安装有滑轮66，所述滑轮66与所述底座31上的凸起34滑动连接。

其中，所述限位件2包括限位部21和伸缩部22，所述伸缩部22与所述测量平台1可伸缩地插接，且所述伸缩部22上设有刻度标志。

在本实用新型的一个实施例中，所述测量平台1上设有位于所述限位件2下方的锁止机构，所述锁止机构包括具有第二紧固螺栓71的锁止板72，所述锁止板72固定安装在所述测量平台1。

具体地，参照图1-3，本实用新型的切割精度测量装置，包括测量平台1，所述测量平台1的左侧面和后侧面均安装有限位件2，所述限位件2包括限位部21和伸缩部22，所述伸缩部22能够从所述测量平台1抽出或者插入所述测量平台1，所述伸缩部22上还设有刻度标志；所述测量平台1的前侧面和右侧面均设有安装架和刻度标志，刻度标志刻划在侧面的边缘处，所述安装架上安装有测量组件3，所述测量组件3包括底座31、百分表32和滚轮组件，所述滚轮组件滑动连接在所述底座31上，所述百分表32固定连接在所述底座31上，所述百分表32的测头与所述滚轮组件连接，所述安装架包括第一导轨4和与所述第一导轨4连接的第一滑块5，所述底座31底部设有第二滑块33，所述第二滑块33与所述第一滑块5上的第二导轨51连接，所述第一滑块5上安装有第一紧固螺栓52，通过第一紧固螺栓52可以定位所述底座31在所述第一滑块5上的位置；所述滚轮组件包括滚轮本体61和连接座，所述滚轮本体61通过立柱62安装在所述连接座上，所述连接座包括底板63和挡板64，所述挡板64安装在所述底板63上，所述百分表32的测头与所述挡板64接触连接，所述底板63底部对称设置有一对安装槽65，各所述安装槽65内安装有滑轮66，所述滑轮66与所述底座31上的凸起34滑动连接，使测量组件3沿着沿所述第一导轨4宽度方向滑动；所述测量平台1上设有位于所述限位件2下方的锁止机构，所述锁止机构包括具有第二紧固螺栓71的锁止板72，所述锁止板72固定安装在所述测量平台1，通过第二紧固螺栓71和锁止板72能够定位限位部21从测量平台的抽出长度。限位件2可以固定板件8的放置位置，避免因板件8移动影响测量结果；测量平台1上的刻度标志能够直接测量出板件8的大致尺寸数值，通过沿安装架长度方向移动测量组件3，可以对板件8做更精细的尺寸测量，提高对板件8的测量精度；而且，测量组件3可以沿所述第一导轨4宽度方向移动，确定公差范围后，通过第一紧固螺栓52将测量组件3在第一滑块5上的位置锁紧固定，再通过滚轮组件与百分表32的相互配合，能够检测板件8可能存在所有的偏小或偏大情况，进一步提高对板件8的测量精度；限位件2可以从测量平台1抽出或插入测量平台1，不仅能限制板件8在测量平台1上的位置，还能够使测量平台1放置不同尺寸的板件8，扩大检测的板件8的尺寸范围，也可以为板件8的切割作业提供精确的参考数据。

下面，结合图1-3，描述本实用新型的切割精度测量装置的使用过程。

测量板材8时，将板材8放置在测量平台1上，根据板材8尺寸大小，决定是否从测量平台1抽出限位件2以及抽出限位件2的长度，旋紧第二紧固螺栓71，限定限位件2抽出长度与位置，使板材8的一侧边缘抵住限位件2，根据测量平台1和限位件2上的刻度标志，先测量出板材8的大致尺寸数值；沿第一导轨4宽度方向调节底座31位置，使滚轮本体61压紧板材8的边缘，即百分表32的测头被压缩，旋紧第一紧固螺栓52限定底座31移动，再沿第一导轨4长度方向移动测量组件3，测量出板材8在各位置的精细尺寸数值，将大致尺寸数值和精细尺寸数值运用简单的数学运算，得出板材8在各处偏差的精确尺寸数值，为板件8的切割质量检测提供数据支持。可以理解的是，本实用新型的切割精度测量装置既能够对切割后的板材精度进行测量，也能够用于切割前的板材的测量，为板材的切割加工作业提供切割数据的支持。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割精度测量装置，其特征在于，包括测量平台(1)，所述测量平台(1)的左侧面和后侧面均安装有限位件(2)，且所述测量平台(1)的前侧面和右侧面均设有安装架和刻度标志，所述安装架上安装有适于沿所述安装架宽度方向(A)滑动的测量组件(3)。

2.根据权利要求1所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述安装架包括第一导轨(4)和与所述第一导轨(4)连接的第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上连接有沿所述第一导轨(4)宽度方向滑动的所述测量组件(3)。

3.根据权利要求2所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述测量组件(3)包括底座(31)、百分表(32)和滚轮组件，所述滚轮组件滑动连接在所述底座(31)上，所述百分表(32)固定连接在所述底座(31)上，所述百分表(32)的测头与所述滚轮组件连接，所述底座(31)安装在所述第一滑块(5)上。

4.根据权利要求3所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述底座(31)底部设有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)与所述第一滑块(5)上的第二导轨(51)连接，所述第一滑块(5)上安装有第一紧固螺栓(52)。

5.根据权利要求3所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮本体(61)和连接座，所述滚轮本体(61)通过立柱(62)安装在所述连接座上，所述连接座与所述底座(31)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述连接座包括底板(63)和挡板(64)，所述挡板(64)安装在所述底板(63)上，所述底板(63)底部对称设置有一对安装槽(65)，各所述安装槽(65)内安装有滑轮(66)，所述滑轮(66)与所述底座(31)上的凸起(34)滑动连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述限位件(2)包括限位部(21)和伸缩部(22)，所述伸缩部(22)与所述测量平台(1)可伸缩地插接，且所述伸缩部(22)上设有刻度标志。

8.根据权利要求7所述的切割精度测量装置，其特征在于，所述测量平台(1)上设有位于所述限位件(2)下方的锁止机构，所述锁止机构包括具有第二紧固螺栓(71)的锁止板(72)，所述锁止板(72)固定安装在所述测量平台(1)。