CN209295735U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器。其包括壳体和换热管，所述换热管设置在所述壳体内，所述壳体上设置有壳程进口以及壳程出口，所述换热管包括管体、扰流子和换热翅片，所述换热翅片设置在所述管体外侧，所述扰流子伸入所述管体内，且所述扰流子两端分别固定在管体的两端。本实用新型提供的换热器，包括壳体和设置在壳体内的换热管，该换热管包括管体、换热翅片和扰流子，其中换热翅片设置在管体的外侧，而扰流子伸入管体内，且该扰流子的两端固定在管体两端，扰流子设置在管体内，能够对气体的流动路径产生一定的改变作用，并能够增加气体的湍流程度，提高管体内气体的给热系数，有效的提高换热器的换热效率。

Description

一种换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

无论是化肥行业、纯碱行业还是石油化工行业都有大量的气体换热器，气体换热器的工况特点是：气体密度小，气积流量大，传热效率差，压降要求严格以及极易引发振动破坏。对于气气换热器不能够通过管壳程对换来选取更好的设计方案，而且气气换热器多数一侧含有粉尘或者催化剂，一但在结构设计不合理不仅传热性能达不到，同时也无法保证设备的使用寿命。

目前国内的气体换热器大多采用的是普通光管，这种传统的光管换热器传热效率差。而且结构上由于气量巨大通常采用NTIW的结构，这种做法更加降低了换热器的传热效率。传统的气气换热器特点是传热效率差，使用寿命短，并且存在较大的安全隐患。

因此，需要提出一种换热器，能够解决现有技术中气气换热器传热效率差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种换热器，能够提高换热器传热效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种换热器，包括壳体和换热管，所述换热管设置在所述壳体内，所述壳体上设置有壳程进口以及壳程出口，所述换热管包括管体、扰流子和换热翅片，所述换热翅片设置在所述管体外侧，所述扰流子伸入所述管体内，且所述扰流子两端分别固定在管体的两端。

作为优选，所述扰流子为单螺旋片。

作为优选，所述扰流子为双螺旋片。

作为优选，所述管体内壁为波纹形侧壁。

作为优选，所述壳体内还设置有两个改变气体流通路径的导流筒，所述导流筒与所述壳体的内壁连接。

作为优选，两个所述导流筒分别为第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒一端与所述壳体内壁连接处位于所述壳程进口的上方，所述第一导流筒的另一端位于所述壳程进口的下方。

作为优选，所述第二导流筒一端与所述壳体内壁连接处位于所述壳程出口的下方，所述第二导流筒的另一端位于所述壳程出口的上方。

作为优选，所述第一导流筒的一端通过第一连接环与所述壳体内壁连接。

作为优选，所述第二导流筒的一端通过第二连接环与所述壳体内壁连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的换热器，包括壳体和设置在壳体内的换热管，该换热管包括管体、换热翅片和扰流子，其中换热翅片设置在管体的外侧，而扰流子伸入管体内，且该扰流子的两端固定在管体两端，扰流子设置在管体内，能够对气体的流动路径产生一定的改变作用，并能够增加气体的湍流程度，提高管体内气体的给热系数，有效的提高换热器的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的换热器的结构示意图；

图2是图1中换热管的结构示意图；

图3是图1中壳体内设置有第一导流筒处的局部放大图；

图4是图1中壳体内设置有第二导流筒处的局部放大图。

图中：

1、壳体；11、壳程进口；12、壳程出口；2、换热管；21、管体；22、扰流杆；23、换热翅片；3、第一导流筒；4、第二导流筒；5、第一连接环；6、第二连接环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例中提供了一种换热器，如图1所示，该换热器具体包括壳体1和换热管2，壳体1上设置有壳程进口11以及壳程出口12，换热管2设置在壳体 1内用于通入气体与位于壳体1内的气体进行换热，如图2所示，该换热管2包括管体21、扰流子22和换热翅片23，其中扰流子22伸入管体21内，换热翅片23设置在管体21外侧，具体地，扰流子22两端分别固定在管体21的两端。扰流子22与其中壳程出口12位于壳体1的上部，而壳程进口11则位于壳体1的下部，能够使气体更多与换热管2进行换热。

其中，如图2所示，扰流子22可以为单螺旋片或者双螺旋片，将扰流子22 设置成单螺旋片或双螺旋片。当气体进入管体21内后，在扰流子22的扰动下，气体会随时改变流动方向，在压降牺牲最小的前提下，有效地增加了气体在管体21内的扰流，大幅度提升了管体21内气体的给热系数。为了提高该换热管2 的换热能力，本实施例中管体21的管体21内壁为波纹形侧壁。该波纹形侧壁能够将改变气体的流动方向，进一步增加气体在管体21内的扰流，提高管体21 内气体的给热系数。

管体21外侧的换热翅片23采用高效翅片管翅化比高，最高能达到2.6，比传统螺纹管翅化比高15％以上，更有效地增加了传热面积，减小管体21直径，进而增加换热翅片23外气体流速，提升换热翅片23外侧的给热系数；换热翅片23内侧采用扰流子22，在压降牺牲最小的前提下，有效地增加了气体在换热翅片23内的扰流，大幅度提升了管内气体的给热系数。双侧强化达到传热系数的最佳优化。

为了降低该换热器内部的机械振动，延长换热器的使用寿命，在本实施例中，如图3和图4所示，上述壳体1内还设置有两个改变气体流通路径的导流筒，导流筒与壳体1的内壁连接。具体地，两个导流筒分别为第一导流筒3和第二导流筒4，第一导流筒3一端与壳体1内壁连接处位于壳程进口11的上方，第一导流筒3的另一端位于壳程进口11的下方。第二导流筒4一端与壳体1内壁连接处位于壳程出口12的下方，第二导流筒4的另一端位于壳程出口12的上方。第一导流筒3的一端通过第一连接环5与壳体1内壁连接。第二导流筒4 的一端通过第二连接环6与壳体1内壁连接。同时导流筒的设置，能够使气体在壳体1内部均匀分布而且减小壳程进口11处的压降损失。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种换热器，其特征在于，包括壳体(1)和换热管(2)，所述换热管(2)设置在所述壳体(1)内，所述壳体(1)上设置有壳程进口(11)以及壳程出口(12)，所述换热管(2)包括管体(21)、扰流子(22)和换热翅片(23)，所述换热翅片(23)设置在所述管体(21)外侧，所述扰流子(22)伸入所述管体(21)内，且所述扰流子(22)两端分别固定在管体(21)的两端。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扰流子(22)为单螺旋片。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扰流子(22)为双螺旋片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的换热器，其特征在于，所述管体(21)内壁为波纹形侧壁。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有两个改变气体流通路径的导流筒，所述导流筒与所述壳体(1)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，两个所述导流筒分别为第一导流筒(3)和第二导流筒(4)，所述第一导流筒(3)一端与所述壳体(1)内壁连接处位于所述壳程进口(11)的上方，所述第一导流筒(3)的另一端位于所述壳程进口(11)的下方。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第二导流筒(4)一端与所述壳体(1)内壁连接处位于所述壳程出口(12)的下方，所述第二导流筒(4)的另一端位于所述壳程出口(12)的上方。

8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一导流筒(3)的一端通过第一连接环(5)与所述壳体(1)内壁连接。

9.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第二导流筒(4)的一端通过第二连接环(6)与所述壳体(1)内壁连接。