CN209295537U - 一种冷却器吸风和出风的循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却器吸风和出风的循环结构，其包括箱体和支撑箱体的支撑架；箱体包括左侧板、右侧板、下封板、顶板、冷却门板和冷却器组件；所述空腔中设置有导风罩，所述冷却门板和冷却器组件分别处于导风罩的两侧；所述导风罩固定有至少一个风机；所述风机自冷却器组件方向吸风吹向冷却门板；所述支撑架包括第一支架和第二支架；所述第一支架设置有多个风槽，所述第二支架设置有与多个风槽对应的风窗。本实用新型设置有箱体，在箱体中设置下封板将箱体中热气和箱体外的空气隔开，同时，箱体内的热气通过箱体的顶部排出到箱体外，这样可避免热气被重复进入箱体内，以此提高散热效率。

Description

一种冷却器吸风和出风的循环结构

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器吸风和出风的循环结构。

背景技术

随着越来越高的环保要求，市场对螺杆空气冷却器组的低噪音、低能耗、低油耗以及便利维护的要求也越来越高。

目前，利用冷却器冷却空气时，与冷却器发生热交换的气体被释放出来转化为热空气，冷却器中的风机在工作时，被释放出来的热空气可能再次被风机吸收与冷却器发生热交换；通过热空气与冷却器进行热交换，会影响整个箱体的散热效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种冷却器吸风和出风的循环结构，将与冷却器发生热交换的热空气通过独立的箱体顶部排出，利用下封板将热空气和箱体外环境温度隔离，避免冷却器与热空气发生热交换。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于，包括：

箱体；其包括左侧板、右侧板、下封板、顶板、冷却门板和冷却器组件；所述左侧板、右侧板、下封板、顶板、冷却门板和冷却器组件围成空腔；所述空腔中设置有导风罩，所述冷却门板和冷却器组件分别处于导风罩的两侧；所述导风罩上固定有至少一个风机；所述风机自冷却器组件方向吸风吹向冷却门板；

支撑箱体的支撑架；所述支撑架包括第一支架和第二支架；所述第一支架设置有多个风槽，所述第二支架设置有与多个风槽对应的风窗。

优选地，所述冷却器组件包括气冷却器和油冷却器。

优选地，所述油冷却器延伸出油管，所述油管的末端设置有球阀。

优选地，所述顶板设置有阵列排布的网孔。

优选地，所述风窗包括多个自上往下间隔排布的导风板。

优选地，所述风窗中贴有降噪海绵。

优选地，所述导风罩设置有可拆卸的保养封板。

本实用新型设置有箱体，在箱体中设置有下封板将箱体中热气和箱体外的空气隔开，同时，箱体内的热气通过箱体的顶部排出到箱体外，这样可避免热气被重复进入箱体内，以此提高散热效率。

附图说明

图1为实施例中冷却器吸风和出风的循环结构的立体结构示意图；

图2为实施例中另一视角的冷却器吸风和出风的循环结构的立体结构示意图；

图3为实施例中冷却器吸风和出风的循环结构正视图；

图4为图3中A-A处截面图；

图5为实施例冷却器吸风和出风的循环结构中去除右侧板的侧视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图5，本实用新型公开一种冷却器吸风和出风的循环结构，包括箱体100和支撑架200，所述支撑架200用于支撑所述箱体100。

箱体100包括左侧板110、右侧板120、下封板130、顶板140、冷却门板150和冷却器组件160；所述左侧板110、右侧板120、下封板130、顶板140、冷却门板150和冷却器组件160围成空腔；所述空腔中设置有导风罩170，所述冷却门板150和冷却器组件160分别处于导风罩170的两侧；所述导风罩170上固定有至少一个风机180；所述风机180自冷却器组件160方向吸风吹向冷却门板150；具体的说，所述箱体100大致为空心的长方体。

所述风机180在吸风时，空腔中产生负压，箱体100外的空气经冷却器组件160进入空腔中，通过空气与所述冷却器组件160进行热交换，热气被吸入空腔中，通过下封板将热气和箱体100外的气体隔离，避免风机180重复吸入热气，降低冷却冷却器组件160的效率。

支撑箱体100的支撑架200；所述支撑架200包括第一支架210和第二支架220；所述第一支架210设置有多个风槽211，所述第二支架220固定有与多个风槽211对应的风窗221。所述第一支架210支撑导风罩170，导风罩170和第一支架通过螺栓相连，右侧板120左右两侧分别与导风罩170、第二支架通过螺栓固定，左侧板110左右两侧通过螺栓分别与导风罩170、第二支架相连，下封板130通过螺栓与导风罩170、右侧板120和左侧板固定相连，所述第二支架220通过门铰链与冷却门板150相连。

一般来说，风机180在启动时，冷却器组件160附近的空气经与冷却器组件160热交换进入空腔中，而风机180在持续工作时，箱体100周围的空气会循环流动，在冷却门板150前的空气会先经过风窗221再通过风槽211流动至冷却器组件160附近，通过风机180吸风，冷却器组件160附近的空气往空腔中流动，以冷却所述冷却器组件160。

所述冷却器组件160包括气冷却器161和油冷却器162，所述气冷却器161和油冷却器162相互独立设置，在本次实施例中，气冷却器161和油冷却器162并排设置。

所述油冷却器162延伸出油管163，所述油管163的末端设置有球阀164，在保养油冷却器162时，通过球阀164可将油冷却器162中泄放出来。

所述顶板140设置有阵列排布的网孔141，具体的说，通过风机180吸入空腔中的热风，空腔中的热气从空腔中的顶部排出，利用下封板130将吸入空腔中的热气和箱体100外环境温度隔离，避免风机180重复吸入热气而降低散热效率。

所述风窗221包括多个自上往下间隔排布的导风板221a，所述导风板221a具有导风的作用。

所述风窗221中贴有降噪海绵221b，利用降噪海绵221b对减小风经过风窗221的噪音。

所述导风罩170设置有可拆卸的保养封板171，其中对箱体进行清扫时，只需拆除保养封板171，用压缩气体吹扫箱体内，便可完成清扫。

通过循环结构吸风和出风的过程，启动风机180，箱体100的附近的气体循环流动，冷却器组件160附近的气体经冷却器组件160进入所述空腔中，气体在经过所述冷却器组件160时与冷却器组件160进行热交换，经过热交换的气体变为热气进入所述空腔中，热气从顶板140的网孔141排出，因风机180在启动时，所述箱体100附近的气体循环流动，冷却门板150的气体可先经风窗221再经风槽211流动到冷却器组件160附近。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于，包括：

箱体；其包括左侧板、右侧板、下封板、顶板、冷却门板和冷却器组件；所述左侧板、右侧板、下封板、顶板、冷却门板和冷却器组件围成空腔；所述空腔中设置有导风罩，所述冷却门板和冷却器组件分别处于导风罩的两侧；所述导风罩上固定有至少一个风机；所述风机自冷却器组件方向吸风吹向冷却门板；

支撑箱体的支撑架；所述支撑架包括第一支架和第二支架；所述第一支架设置有多个风槽，所述第二支架设置有与多个风槽对应的风窗。

2.如权利要求1所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述冷却器组件包括气冷却器和油冷却器。

3.如权利要求2所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述油冷却器延伸出油管，所述油管的末端设置有球阀。

4.如权利要求1所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述顶板设置有阵列排布的网孔。

5.如权利要求1所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述风窗包括多个自上往下间隔排布的导风板。

6.如权利要求1或5所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述风窗中贴有降噪海绵。

7.如权利要求1所述的一种冷却器吸风和出风的循环结构，其特征在于：所述导风罩设置有可拆卸的保养封板。