CN209294754U - 一种机床主轴润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床主轴润滑装置，包括固定壳体，固定壳体的内壁固定连接有固定座，固定壳体的内壁且位于固定座的底部依次固定连接有油箱、固定套和轴承，轴承的中心固定连接有主轴，主轴的表面且位于轴承的顶部固定连接有控油装置，油箱的底部固定连接有底板，固定壳体的底部固定连接有端盖，端盖的内壁固定连接有密封圈，本实用新型涉及机床技术领域。该种机床主轴润滑装置，控油装置通过机床的转速机械化来调整出油量，从而降低了制造成本，同时也满足了主轴润滑的需求，底部设置有回油箱，可回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床主轴润滑装置。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。主轴部件是机床的执行件，它的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。
现有机床主轴润滑方式有以下几种：油脂润滑、稀油润滑、油雾润滑。在这三种润滑方式中，第一种油脂润滑是最简单的润滑方式，适合低转速主轴，一次加油脂可用几年，成本低廉；缺点是：润滑油量无法调整，润滑油被污染后更换困难，发热大，散热能力差，不利于高转速。第二种稀油润滑是目前较常用的润滑方式，特点是润滑油可循环使用；缺点是：润滑油量很难控制，油量给多时，轴承将油带起，产生搅油发热，从而降低主轴转速，抑制主轴速度，油量给小时，润滑不充分，轴承发热无法带出。第三种是油雾润滑，该种润滑方式是气体将润滑油雾化后，送到轴承处，对主轴轴承进行润滑，特点：主轴转速高，发热小，是一种较好的方式。缺点是：由于油是由油雾器提供的，油量较小，不适合大型机床，且油不能全部回收，也不能二次利用，油雾对环境污染大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床主轴润滑装置，该机床主轴润滑装置具有油量消耗少、降低主轴发热的特点，可以适用大型机床的润滑，并且润滑油可循环利用、不污染环境。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床主轴润滑装置，包括固定壳体，所述固定壳体的内壁固定连接有固定座，所述固定壳体的内壁且位于固定座的底部依次固定连接有油箱、固定套和轴承，所述轴承的中心固定连接有主轴，所述主轴的表面且位于轴承的顶部固定连接有控油装置，所述油箱的底部固定连接有底板，所述固定壳体的底部固定连接有端盖，所述端盖的内壁固定连接有密封圈；
所述控油装置包括外环，所述外环的内壁通过支撑杆固定连接有内环，所述支撑杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块与内环外壁之间且位于支撑杆的表面固定连接有第一弹簧，所述滑动块与外环内壁之间且位于支撑杆的表面固定连接有第二弹簧，所述外环与内环直接固定连接有挡板。
优选的，所述固定壳体一侧的内壁开设有注油孔，且注油孔的一端与油箱连通，所述注油孔远离油箱的一端设置有防尘塞，所述防尘塞的表面开设有透气孔。
优选的，所述底板的底部开设有滑槽，所述挡板的顶部设置有凸起，所述挡板的表面开设有与支撑杆适配的安装孔，所述滑动块的顶部和挡板凸起的顶部与滑槽的表面滑动连接，所述滑动块与挡板表面安装孔内壁滑动连接，所述滑槽的表面开设有出油孔，所述出油孔与油箱连通，所述出油孔靠近主轴一侧。
优选的，所述端盖的内部开设有回油孔，所述端盖的一侧固定连接有回油箱，所述回油孔与回油箱连通。
优选的，所述油箱、固定套和轴承与固定壳体采用过盈配合方式固定。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机床主轴润滑装置。具备以下有益效果：
该种机床主轴润滑装置，固定壳体的内壁固定连接有固定座，所述固定壳体的内壁且位于固定座的底部依次固定连接有油箱、固定套和轴承，所述轴承的中心固定连接有主轴，所述主轴的表面且位于轴承的顶部固定连接有控油装置，利用控油装置进行油量的控制，控油装置通过机床的转速机械化来调整出油量，从而降低了制造成本，同时也满足了主轴润滑的需求，底部设置有回油箱，可回收利用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型控油装置的结构示意图；
图4为本实用新型底板的结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1-固定壳体、2-固定座、3-油箱、4-固定套、5-轴承、6-主轴、7-控油装置、71-外环、72-支撑杆、73-内环、74-滑动块、75-第一弹簧、76-第二弹簧、77-挡板、8-底板、9-端盖、10-密封圈、11-注油孔、12-防尘塞、13-滑槽、14-出油孔、15-回油孔、16-回油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床主轴润滑装置，包括固定壳体1，固定壳体1的内壁固定连接有固定座2，固定壳体1的内壁且位于固定座2的底部依次固定连接有油箱3、固定套4和轴承5，轴承5的中心固定连接有主轴6，主轴6的表面且位于轴承5的顶部固定连接有控油装置7，油箱3的底部固定连接有底板8，固定壳体1的底部固定连接有端盖9，端盖9的内壁固定连接有密封圈10；
控油装置7包括外环71，外环71的内壁通过支撑杆72固定连接有内环73，支撑杆72的表面滑动连接有滑动块74，滑动块74与内环73外壁之间且位于支撑杆72的表面固定连接有第一弹簧75，滑动块74与外环71内壁之间且位于支撑杆72的表面固定连接有第二弹簧76，外环71与内环73直接固定连接有挡板77，转动时滑动块74向心力不足，沿支撑杆72向外环71处滑动，实现对出油孔14开口的控制，实现机床转动时润滑油的控制。
固定壳体1一侧的内壁开设有注油孔11，且注油孔11的一端与油箱3连通，注油孔11远离油箱3的一端设置有防尘塞12，防尘塞12的表面开设有透气孔，避免油箱3内气压较低影响出油。
底板8的底部开设有滑槽13，挡板77的顶部设置有凸起，挡板77的表面开设有与支撑杆72适配的安装孔，滑动块74的顶部和挡板77凸起的顶部与滑槽13的表面滑动连接，滑动块74与挡板77表面安装孔内壁滑动连接，滑槽13的表面开设有出油孔14，出油孔14与油箱3连通，出油孔14靠近主轴6一侧，滑动块74移动时出油孔14露出。
端盖9的内部开设有回油孔15，端盖9的一侧固定连接有回油箱16，回油孔15与回油箱16连通，可回收利用。
油箱3、固定套4和轴承5与固定壳体1采用过盈配合方式固定。
使用时，主轴6转动，带动控油装置7转动，由于转速提高，滑动块74向心力不足，沿支撑杆72向外环71处滑动，此时出油孔14露出，润滑油从油箱3通过出油孔14落至轴承5上，对轴承起到润滑作用，避免轴承5温度上升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机床主轴润滑装置，包括固定壳体(1)，其特征在于：所述固定壳体(1)的内壁固定连接有固定座(2)，所述固定壳体(1)的内壁且位于固定座(2)的底部依次固定连接有油箱(3)、固定套(4)和轴承(5)，所述轴承(5)的中心固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的表面且位于轴承(5)的顶部固定连接有控油装置(7)，所述油箱(3)的底部固定连接有底板(8)，所述固定壳体(1)的底部固定连接有端盖(9)，所述端盖(9)的内壁固定连接有密封圈(10)；所述控油装置(7)包括外环(71)，所述外环(71)的内壁通过支撑杆(72)固定连接有内环(73)，所述支撑杆(72)的表面滑动连接有滑动块(74)，所述滑动块(74)与内环(73)外壁之间且位于支撑杆(72)的表面固定连接有第一弹簧(75)，所述滑动块(74)与外环(71)内壁之间且位于支撑杆(72)的表面固定连接有第二弹簧(76)，所述外环(71)与内环(73)直接固定连接有挡板(77)。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴润滑装置，其特征在于：所述固定壳体(1)一侧的内壁开设有注油孔(11)，且注油孔(11)的一端与油箱(3)连通，所述注油孔(11)远离油箱(3)的一端设置有防尘塞(12)，所述防尘塞(12)的表面开设有透气孔。
3.根据权利要求1所述的一种机床主轴润滑装置，其特征在于：所述底板(8)的底部开设有滑槽(13)，所述挡板(77)的顶部设置有凸起，所述挡板(77)的表面开设有与支撑杆(72)适配的安装孔，所述滑动块(74)的顶部和挡板(77)凸起的顶部与滑槽(13)的表面滑动连接，所述滑动块(74)与挡板(77)表面安装孔内壁滑动连接，所述滑槽(13)的表面开设有出油孔(14)，所述出油孔(14)与油箱(3)连通，所述出油孔(14)靠近主轴(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种机床主轴润滑装置，其特征在于：所述端盖(9)的内部开设有回油孔(15)，所述端盖(9)的一侧固定连接有回油箱(16)，所述回油孔(15)与回油箱(16)连通。
5.根据权利要求1所述的一种机床主轴润滑装置，其特征在于：所述油箱(3)、固定套(4)和轴承(5)与固定壳体(1)采用过盈配合方式固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822230155.0U CN209294754U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种机床主轴润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822230155.0U CN209294754U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种机床主轴润滑装置 |
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| CN209294754U true CN209294754U (zh) | 2019-08-23 |
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| CN201822230155.0U Active CN209294754U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种机床主轴润滑装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209294754U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643402A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-13 | 海宁市宁达机械配件厂 | 一种滚轴侧壁的油滴均匀分布且避免结块的机械加工机床 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822230155.0U patent/CN209294754U/zh active Active
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| CN112643402A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-13 | 海宁市宁达机械配件厂 | 一种滚轴侧壁的油滴均匀分布且避免结块的机械加工机床 |
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