CN209294494U - 一体式高温高压减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式高温高压减压阀，包括密封机构、阀体、弹簧和阀芯，所述阀体的两端均安装有法兰盘，且法兰盘与阀体的连接处均设置有密封机构，所述阀体内部的顶端设置有腔室，且阀体内部的底端设置有通道，所述通道与腔室的连接处固定有阀座，且阀座的顶端设置有膜片，所述膜片的顶端设置有接触块，所述腔室内部的顶端设置有弹簧，且弹簧的底端与接触块连接，所述通道的内部通过阀杆固定有阀芯，且阀杆的顶端与阀座连接，所述珍珠棉层远离碳钢加强层的一侧设置有陶瓷耐高温层，所述阀体的外侧均匀涂覆有油漆层。本实用新型通过安装有法兰盘以及固定螺栓，使得便于装置与管道的固定安装，利于装置安装和拆卸，使得连接更加稳固。

Description

一体式高温高压减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一体式高温高压减压阀。

背景技术

高温高压减压阀通常安装于管路中，主要用于稳定出口压在设定的范围，保证出口的压力不因进口压力的变化而变化，减压阀分为一体式和组装式，现以一种一体式的高温高压减压阀为例，现有的一体式高温高压减压阀大多结构简单，功能单一，存在部分问题，具体如下；

1、传统的一体式高温高压减压阀不便于固定安装，而且密封性不佳，在安装时经常因为牢固性以及密闭性不足而造成泄漏，影响使用；

2、此类减压阀也没有过滤净化的功能，阀门开启后，介质中的杂质也会一并涌进通道内，无法保证通过的介质是否洁净无杂质，久而久之还会造成阀芯与通道之间的堵塞，造成装置损坏；

3、此类减压阀自身的结构强度与抗压性能不佳，受到外界挤压碰撞时容易损坏，使用寿命较短；

4、此类减压阀不具备消音的功能，使用时会产生噪音，影响周边环境，而且也不具备耐高温的功能，内壁容易被高温烫坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式高温高压减压阀，以解决上述背景技术中提出的现有的减压阀不便于固定安装，密封性差、杂质无法过滤，容易造成堵塞、结构强度不高容易损坏以及不具备降噪和耐高温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式高温高压减压阀，包括密封机构、阀体、弹簧和阀芯，所述阀体的两端均安装有法兰盘，且法兰盘与阀体的连接处均设置有密封机构，所述阀体内部的顶端设置有腔室，且阀体内部的底端设置有通道，所述通道与腔室的连接处固定有阀座，且阀座的顶端设置有膜片，所述膜片的顶端设置有接触块，所述腔室内部的顶端设置有弹簧，且弹簧的底端与接触块连接，所述通道的内部通过阀杆固定有阀芯，且阀杆的顶端与阀座连接，所述阀体侧壁的内部设置有碳钢加强层，且碳钢加强层的一侧均匀填充有珍珠棉层，所述珍珠棉层远离碳钢加强层的一侧设置有陶瓷耐高温层，所述阀体的外侧均匀涂覆有油漆层。

优选的，所述法兰盘与阀体为焊接一体化结构，且法兰盘的边缘处均固定有固定螺栓。

优选的，所述密封机构由左至右依次设置有动环以及静环，且密封机构内部的一端设置有动环，密封机构内部的另一端设置有静环。

优选的，所述通道内部的一端固定有滤网，且滤网的材质为活性炭。

优选的，所述阀芯的两端均匀设置有槽体，且槽体的纵截面呈“凹”型结构。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有预留槽，且预留槽之间相互平行，所述预留槽的内部均固定有螺旋加强筋，所述碳钢加强层的两侧均设置有橡胶抗压层，且橡胶抗压层的纵截面呈半圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该一体式高温高压减压阀通过安装有法兰盘以及固定螺栓，使得便于装置与管道的固定安装，利于装置安装和拆卸，使得连接更加稳固，同时在法兰盘与阀体的连接处设置有密封机构，密封机构内部设置有动环和静环，动环与静环互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，保证装置的密闭性。

（2）该一体式高温高压减压阀通过安装有滤网以及在阀芯上设置有槽体，便于将流经介质中的杂质进行初步过滤，防止堵塞管道，滤网的材质为活性炭，便于将污物进行吸附，起到净化的作用，阀芯上的槽体起到收集杂质的作用，一旦有少量杂质通过滤网，槽体可以将其收集起来，从而避免了杂质卡在阀芯与通道之间导致阀门卡死。

（3）该一体式高温高压减压阀通过在阀体侧壁的内部设置有碳钢加强层以及橡胶抗压层，碳钢加强层的内部均匀设置有预留槽，预留槽的内部均固定有螺旋加强筋，便于提高装置结构强度，预留槽之间相互平行，能保证螺旋加强筋处于同一条直线上，保证装置的均匀性，橡胶抗压层的纵截面呈半圆弧状，能在受到外界挤压碰撞时起到缓冲减震的作用，延长装置的使用寿命。

（4）该一体式高温高压减压阀通过在阀体侧壁的内部设置有珍珠棉层，珍珠棉层具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，起到消音降噪的作用，在阀体侧壁的内部均匀涂覆有陶瓷耐高温层，能防止装置被高温介质烫坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的密封机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阀体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、法兰盘；2、密封机构；201、动环；202、静环；3、滤网；4、阀座；5、阀体；6、弹簧；7、腔室；8、接触块；9、膜片；10、阀杆；11、通道；12、阀芯；13、固定螺栓；14、槽体；15、油漆层；16、陶瓷耐高温层；17、珍珠棉层；18、橡胶抗压层；19、碳钢加强层；20、预留槽；21、螺旋加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一体式高温高压减压阀，包括密封机构2、阀体5、弹簧6和阀芯12，阀体5的两端均安装有法兰盘1，法兰盘1与阀体5为焊接一体化结构，且法兰盘1的边缘处均固定有固定螺栓13，便于装置与管道的固定安装与拆卸，且法兰盘1与阀体5的连接处均设置有密封机构2，密封机构2由左至右依次设置有动环201以及静环202，且密封机构2内部的一端设置有动环201，密封机构2内部的另一端设置有静环202；

动环201与静环202互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，保证装置的密闭性；

阀体5内部的顶端设置有腔室7，且阀体5内部的底端设置有通道11，通道11内部的一端固定有滤网3，且滤网3的材质为活性炭，便于将流经介质中的杂质进行初步过滤，防止堵塞管道，活性炭便于将污物进行吸附，起到净化的作用，通道11与腔室7的连接处固定有阀座4，且阀座4的顶端设置有膜片9，膜片9的顶端设置有接触块8，腔室7内部的顶端设置有弹簧6，且弹簧6的底端与接触块8连接，通道11的内部通过阀杆10固定有阀芯12，阀芯12的两端均匀设置有槽体14，且槽体14的纵截面呈“凹”型结构，起到收集杂质的作用，一旦有少量杂质通过滤网3，槽体14可以将其收集起来，从而避免了杂质卡在阀芯12与通道11之间，导致阀门卡死，且阀杆10的顶端与阀座4连接，阀体5侧壁的内部设置有碳钢加强层19，碳钢加强层19的内部均匀设置有预留槽20，且预留槽20之间相互平行，预留槽20的内部均固定有螺旋加强筋21，碳钢加强层19的两侧均设置有橡胶抗压层18，且橡胶抗压层18的纵截面呈半圆弧状结构；

便于提高装置结构强度，预留槽20之间相互平行，能保证螺旋加强筋21处于同一条直线上，保证装置的均匀性，半圆弧状的橡胶抗压层18能在受到外界挤压碰撞时起到缓冲减震的作用，延长装置的使用寿命；

碳钢加强层19的一侧均匀填充有珍珠棉层17，珍珠棉层17远离碳钢加强层19的一侧设置有陶瓷耐高温层16，阀体5的外侧均匀涂覆有油漆层15。

工作原理：使用时，首先通过法兰盘1以及固定螺栓13将装置与管道固定连接，使得连接更加稳固，不容易松脱，在法兰盘1与阀体5的连接处设置有密封机构2，可以阻止介质发生泄漏，保证装置的密闭性，介质通过阀体5内通道11时，若出口压力低于设定值，阀芯12在弹簧6的作用下向下移动，使得阀芯12与通道11中央位置处的开口增大，使阀体5出口处介质的压力升高，反之，若是出口压力高于设定值，介质压力同时升高而向上作用，出口压直接传递于膜片9下方，与弹簧6形成对抗，使阀芯12上移，与通道11中央位置处的开口减小，使阀体5出口处介质压力降低，综上所述可以将出口压稳定在设定的范围，滤网3便于将流经介质中的杂质进行初步过滤，防止堵塞管道，滤网3的材质为活性炭，便于将污物进行吸附，起到净化的作用，而且阀芯12上设置有槽体14，起到收集杂质的作用，一旦有少量杂质通过滤网3，槽体14可以将其收集起来，从而避免了杂质卡在阀芯12与通道11之间导致阀门卡死，在阀体5侧壁的内部设置有碳钢加强层19以及橡胶抗压层18，便于提高装置结构强度，同时能在受到外界挤压碰撞时起到缓冲减震的作用，延长装置的使用寿命，在阀体5侧壁的内部设置有珍珠棉层17，珍珠棉层17具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，起到消音降噪的作用，在阀体5侧壁的内部均匀涂覆有陶瓷耐高温层16，能防止装置被高温介质烫坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一体式高温高压减压阀，包括密封机构（2）、阀体（5）、弹簧（6）和阀芯（12），其特征在于：所述阀体（5）的两端均安装有法兰盘（1），且法兰盘（1）与阀体（5）的连接处均设置有密封机构（2），所述阀体（5）内部的顶端设置有腔室（7），且阀体（5）内部的底端设置有通道（11），所述通道（11）与腔室（7）的连接处固定有阀座（4），且阀座（4）的顶端设置有膜片（9），所述膜片（9）的顶端设置有接触块（8），所述腔室（7）内部的顶端设置有弹簧（6），且弹簧（6）的底端与接触块（8）连接，所述通道（11）的内部通过阀杆（10）固定有阀芯（12），且阀杆（10）的顶端与阀座（4）连接，所述阀体（5）侧壁的内部设置有碳钢加强层（19），且碳钢加强层（19）的一侧均匀填充有珍珠棉层（17），所述珍珠棉层（17）远离碳钢加强层（19）的一侧设置有陶瓷耐高温层（16），所述阀体（5）的外侧均匀涂覆有油漆层（15）。

2.根据权利要求1所述的一体式高温高压减压阀，其特征在于：所述法兰盘（1）与阀体（5）为焊接一体化结构，且法兰盘（1）的边缘处均固定有固定螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的一体式高温高压减压阀，其特征在于：所述密封机构（2）由左至右依次设置有动环（201）以及静环（202），且密封机构（2）内部的一端设置有动环（201），密封机构（2）内部的另一端设置有静环（202）。

4.根据权利要求1所述的一体式高温高压减压阀，其特征在于：所述通道（11）内部的一端固定有滤网（3），且滤网（3）的材质为活性炭。

5.根据权利要求1所述的一体式高温高压减压阀，其特征在于：所述阀芯（12）的两端均匀设置有槽体（14），且槽体（14）的纵截面呈“凹”型结构。

6.根据权利要求1所述的一体式高温高压减压阀，其特征在于：所述碳钢加强层（19）的内部均匀设置有预留槽（20），且预留槽（20）之间相互平行，所述预留槽（20）的内部均固定有螺旋加强筋（21），所述碳钢加强层（19）的两侧均设置有橡胶抗压层（18），且橡胶抗压层（18）的纵截面呈半圆弧状结构。