CN209294216U - 一种sk密封螺帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种SK密封螺帽，涉及精密加工工具技术领域。该SK密封螺帽包括螺帽本体、密封槽和弹性垫圈；螺帽本体远端设置刀具孔，近端设置夹持孔，刀具孔与夹持孔前后连通；密封槽呈环形，设置于刀具孔的内壁，其轴线与螺帽本体的轴线重合；弹性垫圈设置于螺帽本体的内腔，贴合刀具孔的后侧端面，其内孔与刀具孔同轴。本实用新型的SK密封螺帽，在刀具孔的内壁设置密封槽与弹性垫圈，其中密封槽与密封圈配合使用，而弹性垫圈两侧分别贴合刀具孔端面和SK筒夹端面，能够起防水密封作用，防止刀具在切削过程中产生的金属碎屑进入螺帽本体进而接触SK筒夹，提高了刀具的装配精度，延长了SK密封螺帽、刀柄的使用寿命。

Description

一种SK密封螺帽

技术领域

本实用新型涉及精密加工工具技术领域，具体而言，涉及一种SK密封螺帽。

背景技术

不管是一般机床还是加工中心，都是通过机床主轴带动刀柄以及刀柄远端的刀具或刀盘高速转动，完成对工件的切、铣、镗、钻等工艺处理的。其中，刀具需要用锁紧工装固定安装在刀柄上，锁紧工装一般包括螺帽和筒夹。正确的安装步骤为，先将筒夹装入螺帽，再置入刀具，最后将螺帽、筒夹和刀具的组合体锁入刀柄。

其中，刀具的安装稳定性、密封性与工件的加工精度有着非常密切的关系，而锁紧工装则极大地影响着刀具的安装稳定性和密封性。目前常见的筒夹包括ER筒夹和SK筒夹，相对应地，螺帽包括ER螺帽和SK螺帽。

不管是ER螺帽还是SK螺帽，其头部开设的刀具孔都较大，导致螺帽的防水性能和防尘效果都较差。由于螺帽与筒夹之间存在间隙，在刀具使用过程中经常会有一些细小的切屑、粉尘通过上述间隙进入到筒夹的开槽或者筒夹与刀柄接触面内，进而影响刀柄、筒夹、螺帽的装配精度和运动平衡性，使得筒夹-刀柄接触面加快磨损，最终缩短了锁紧工装、刀柄的使用寿命。

所以，如何改进SK螺帽或整个锁紧工装的结构设计，提高刀柄、筒夹、螺帽的装配精度，减低各接触面之间的磨损，延长SK螺帽和刀柄的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SK密封螺帽，以解决现有技术中的SK密封螺帽存在的密封性差、装配精度低、运动平衡性差、刀柄使用寿命短等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种SK密封螺帽，包括螺帽本体、密封槽和弹性垫圈；所述螺帽本体远端设置刀具孔，近端设置夹持孔，所述刀具孔与所述夹持孔前后连通；所述密封槽呈环形，设置于所述刀具孔的内壁，其轴线与所述螺帽本体的轴线重合；所述弹性垫圈设置于所述螺帽本体的内腔，贴合所述刀具孔的近侧端面，其内孔与所述刀具孔同轴。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括定位凸环和定位环槽；所述定位凸环设置于所述刀具孔的近端端面，所述定位环槽设置于所述弹性垫圈的远端端面，所述定位凸环和所述定位环槽相互咬合。

——该技术方案的技术效果在于：由于弹性垫圈单独设置在螺帽本体内腔，没有固定连接部件容易从螺帽本体中脱落。而设置了定位凸环和定位环槽后，弹性垫圈可以卡接固定于螺帽本体内腔，避免发生脱落丢失的问题。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述弹性垫圈的内径小于所述刀具孔的通径。

——该技术方案的技术效果在于：由于弹性垫圈本身具备弹性，当刀具从刀具孔进入筒夹时，穿过弹性垫圈的内孔，能够与弹性垫圈形成过盈配合，进一步增强了SK密封螺帽的密封效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述螺帽本体的外沿设置防滑部。

——该技术方案的技术效果在于：防滑部有助于增加SK密封螺帽外沿的摩擦系数，方便人工安装紧固。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述防滑部为防滑环槽，所述防滑环槽的轴线与所述螺帽本体的轴线重合；多个所述防滑环槽沿所述螺帽本体的长度方向均匀分布。

——该技术方案的技术效果在于：防滑环槽加工简单快捷，对SK密封螺帽主体切割量小，适用于在轻型SK密封螺帽上制作成型。

可选地，进一步，所述防滑部为条形槽，所述条形槽沿所述螺帽本体的长度方向延伸；多个所述条形槽沿所述螺帽本体的周向均匀分布。

——该技术方案的技术效果在于：条形槽的长度方向沿SK密封螺帽的长度方向延伸，旋拧时受力较大，方便人工安装或拆卸。并且，能够进一步减轻SK密封螺帽的重量。

可选地，进一步，所述防滑部为凸条，所述凸条沿所述螺帽本体的长度方向延伸；多个所述凸条沿所述螺帽本体的周向均匀分布。

——该技术方案的技术效果在于：凸条的长度方向沿SK密封螺帽的长度方向延伸，旋拧时受力较大，方便人工安装或拆卸。并且，由于凸条向外突出，适用于在轻型SK密封螺帽上制作成型。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述螺帽本体近端的外周呈正方形、正五边形或者正六边形。

——该技术方案的技术效果在于：当使用工具拆装SK密封螺帽时，外周呈正方形、正五边形或者正六边形的SK密封螺帽能够与扳手配合使用，紧固效果更佳。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括拆装环槽；所述拆装环槽设置于所述螺帽本体的内壁，且与所述螺帽本体同轴，用于容置筒夹的头部。

——该技术方案的技术效果在于：在安装筒夹时，需要将筒夹与螺帽本体稍微倾斜伸入，故在螺帽本体的内壁设置一个内径大于螺帽本体内径的拆装环槽，利于筒夹与螺帽本体的拆装。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述螺帽本体的表面设置防锈层。

——该技术方案的技术效果在于：由于机床或者加工中心工作时，经常使用冷却液对工件和刀具进行降温，防锈层的设置能避免SK密封螺帽出现腐蚀变形，保障了刀具的定位和装配精度，且延长了SK密封螺帽的使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的SK密封螺帽，在刀具孔的内壁设置密封槽与弹性垫圈，其中密封槽与密封圈配合使用，而弹性垫圈两侧分别贴合刀具孔端面和SK筒夹端面，能够起防水密封作用，防止刀具在切削过程中产生的金属碎屑进入螺帽本体进而接触SK筒夹，提高了刀具的装配精度，延长了SK密封螺帽、刀柄的使用寿命。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的第一视角外形图；

图2为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的第二视角外形图；

图3为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的轴线剖视图(弹性垫圈固定后)；

图4为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的轴线剖视图(弹性垫圈分拆后)；

图5为本实用新型实施例二提供的SK密封螺帽的外形图；

图6为本实用新型实施例三提供的SK密封螺帽的外形图；

图7为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的俯视图。

图标：1-螺帽本体；2-密封槽；3-弹性垫圈；4-刀具孔；5-夹持孔；6-定位凸环；7-定位环槽；8-防滑环槽；9-条形槽；10-凸条；11-拆装环槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一、现有技术说明：

在现有技术中，不管是ER螺帽还是SK螺帽，其头部开设的刀具孔4都较大，导致螺帽的防水性能和防尘效果都较差。由于螺帽与筒夹之间存在间隙，在刀具使用过程中经常会有一些细小的切屑、粉尘通过上述间隙进入到筒夹的开槽或者筒夹与刀柄接触面内，进而影响刀柄、筒夹、螺帽的装配精度和运动平衡性，使得筒夹-刀柄接触面加快磨损，最终缩短了锁紧工装、刀柄的使用寿命。

二、本实用新型技术方案概述：

本实施例提供的SK密封螺帽，包括螺帽本体1、密封槽2和弹性垫圈3；螺帽本体1远端设置刀具孔4，近端设置夹持孔5，刀具孔4与夹持孔5前后连通；密封槽2呈环形，设置于刀具孔4的内壁，其轴线与螺帽本体1的轴线重合；弹性垫圈3设置于螺帽本体1的内腔，贴合刀具孔4的近侧端面，其内孔与刀具孔4同轴。

上述SK密封螺帽的技术方案，能够较好地解决现有技术中的SK密封螺帽存在的密封性差、装配精度低、运动平衡性差、刀柄使用寿命短等问题：在刀具孔4的内壁设置密封槽2与弹性垫圈3，其中密封槽2与密封圈配合使用，而弹性垫圈3两侧分别贴合刀具孔4端面和SK筒夹端面，能够起防水密封作用，防止刀具在切削过程中产生的金属碎屑进入螺帽本体1进而接触SK筒夹，提高了刀具的装配精度，延长了SK密封螺帽、刀柄的使用寿命。

三、本实用新型技术方案具体实施方式：

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明：

实施例一：

本实施例提供了一种SK密封螺帽，其中：图1为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的第一视角外形图；图2为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的第二视角外形图；图3为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的轴线剖视图(弹性垫圈3固定后)；图4为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的轴线剖视图(弹性垫圈3分拆后)。如图1～4所示，SK密封螺帽包括螺帽本体1、密封槽2和弹性垫圈3；螺帽本体1远端设置刀具孔4，近端设置夹持孔5，刀具孔4与夹持孔5前后连通；密封槽2呈环形，设置于刀具孔4的内壁，其轴线与螺帽本体1的轴线重合；弹性垫圈3设置于螺帽本体1的内腔，贴合刀具孔4的近侧端面，其内孔与刀具孔4同轴。

如图3、4所示，进一步地，还包括定位凸环6和定位环槽7；定位凸环6设置于刀具孔4的近端端面，定位环槽7设置于弹性垫圈3的远端端面，定位凸环6和定位环槽7相互咬合。

如图3、4所示，进一步地，弹性垫圈3的内径小于刀具孔4的通径。

如图1～4所示，进一步地，螺帽本体1的外沿设置防滑部。防滑部为防滑环槽8，防滑环槽8的轴线与螺帽本体1的轴线重合；多个防滑环槽8沿螺帽本体1的长度方向均匀分布。

在上述实施例一中，1、由于弹性垫圈3单独设置在螺帽本体1内腔，没有固定连接部件容易从螺帽本体1中脱落。而设置了定位凸环6和定位环槽7后，弹性垫圈3可以卡接固定于螺帽本体1内腔，避免发生脱落丢失的问题。2、由于弹性垫圈3本身具备弹性，当刀具从刀具孔4进入筒夹时，穿过弹性垫圈3的内孔，能够与弹性垫圈3形成过盈配合，进一步增强了SK密封螺帽的密封效果。3、防滑部有助于增加SK密封螺帽外沿的摩擦系数，方便人工安装紧固。而防滑环槽8加工简单快捷，对SK密封螺帽主体切割量小，适用于在轻型SK密封螺帽上制作成型。

实施例二：

图5为本实用新型实施例二提供的SK密封螺帽的外形图。如图5所示，本实施例的SK密封螺帽，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于：防滑部为条形槽9，条形槽9沿螺帽本体1的长度方向延伸；多个条形槽9沿螺帽本体1的周向均匀分布。

在上述实施例二中，条形槽9的长度方向沿SK密封螺帽的长度方向延伸，旋拧时受力较大，方便人工安装或拆卸。并且，能够进一步减轻SK密封螺帽的重量。

实施例三：

图6为本实用新型实施例三提供的SK密封螺帽的外形图。如图6所示，本实施例的SK密封螺帽，其结构与实施例一、二基本相同，不同之处在于：防滑部为凸条10，凸条10沿螺帽本体1的长度方向延伸；多个凸条10沿螺帽本体1的周向均匀分布。

在上述实施例三中，凸条10的长度方向沿SK密封螺帽的长度方向延伸，旋拧时受力较大，方便人工安装或拆卸。并且，由于凸条10向外突出，适用于在轻型SK密封螺帽上制作成型。

实施例补充技术方案：

在上述任一实施例的基础上，图7为本实用新型实施例一提供的SK密封螺帽的俯视图。如图7所示，进一步地，螺帽本体1近端的外周呈正方形、正五边形或者正六边形。当使用工具拆装SK密封螺帽时，外周呈正方形、正五边形或者正六边形的SK密封螺帽能够与扳手配合使用，紧固效果更佳。

在上述任一实施例的基础上，如图3、4所示，进一步地，还包括拆装环槽11；拆装环槽11设置于螺帽本体1的内壁，且与螺帽本体1同轴，用于容置筒夹的头部。在安装筒夹时，需要将筒夹与螺帽本体1稍微倾斜伸入，故在螺帽本体1的内壁设置一个内径大于螺帽本体1内径的拆装环槽11，利于筒夹与螺帽本体1的拆装。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，螺帽本体1的表面设置防锈层。由于机床或者加工中心工作时，经常使用冷却液对工件和刀具进行降温，防锈层的设置能避免SK密封螺帽出现腐蚀变形，保障了刀具的定位和装配精度，且延长了SK密封螺帽的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种SK密封螺帽，其特征在于，包括螺帽本体、密封槽和弹性垫圈；

所述螺帽本体远端设置刀具孔，近端设置夹持孔，所述刀具孔与所述夹持孔前后连通；

所述密封槽呈环形，设置于所述刀具孔的内壁，其轴线与所述螺帽本体的轴线重合；

所述弹性垫圈设置于所述螺帽本体的内腔，贴合所述刀具孔的近侧端面，其内孔与所述刀具孔同轴。

2.根据权利要求1所述的SK密封螺帽，其特征在于，还包括定位凸环和定位环槽；所述定位凸环设置于所述刀具孔的近端端面，所述定位环槽设置于所述弹性垫圈的远端端面，所述定位凸环和所述定位环槽相互咬合。

3.根据权利要求1所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述弹性垫圈的内径小于所述刀具孔的通径。

4.根据权利要求1～3任一项所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述螺帽本体的外沿设置防滑部。

5.根据权利要求4所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述防滑部为防滑环槽，所述防滑环槽的轴线与所述螺帽本体的轴线重合；多个所述防滑环槽沿所述螺帽本体的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述防滑部为条形槽，所述条形槽沿所述螺帽本体的长度方向延伸；多个所述条形槽沿所述螺帽本体的周向均匀分布。

7.根据权利要求4所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述防滑部为凸条，所述凸条沿所述螺帽本体的长度方向延伸；多个所述凸条沿所述螺帽本体的周向均匀分布。

8.根据权利要求1～3任一项所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述螺帽本体近端的外周呈正方形、正五边形或者正六边形。

9.根据权利要求1～3任一项所述的SK密封螺帽，其特征在于，还包括拆装环槽；所述拆装环槽设置于所述螺帽本体的内壁，且与所述螺帽本体同轴，用于容置筒夹的头部。

10.根据权利要求1～3任一项所述的SK密封螺帽，其特征在于，所述螺帽本体的表面设置防锈层。