CN209293696U - 齿轮齿条钻机及井架安装结构 - Google Patents

齿轮齿条钻机及井架安装结构 Download PDF

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杨江怀
翁卫东
金宗祥
李光金
黄家文
丁国栋
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Abstract

本实用新型公开了齿轮齿条钻机及井架安装结构,在两个井架底座的顶部固定安装有底节井架,所述底节井架的顶部支撑安装有多个中间节井架,在中间节井架的顶部固定安装有顶节井架;所述底节井架、中间节井架和顶节井架的其中一侧内壁上对称固定安装有多节拼装式的齿条组件,所述齿条组件上通过齿轮齿条啮合传动安装有钻机小车,所述钻机小车的底部安装有钻机。通过上述结构的齿条组件其采用双面对称布置的结构,进而保证钻机小车上的齿轮同时与齿条组件的两个齿条面相接触,最终保证了啮合的可靠性。进而有效的防止了其发生卡阻的问题。此外通过上述结构的齿条组件的安装固定方式,避免了传统的悬浮安装方式,保证了钻机小车受力的均匀性。

Description

齿轮齿条钻机及井架安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮齿条钻机及井架安装结构,属于钻机领域。
背景技术
现有的齿轮齿条钻机的齿条安装在井架的背部内侧,与齿条相配套的钻机小车为悬臂结构,因此在工作过程中所施压的压力有限,进而影响钻机的钻孔效率;此外,现有的齿条和钻机小车采用单侧啮合传动,其在作业过程中,受力不均匀,容易产生不平衡力矩,进而产生偏载,这就导致钻机小车容易发生卡阻。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种齿轮齿条钻机及井架安装结构,通过上述结构的齿条组件其采用双面对称布置的结构,进而保证钻机小车上的齿轮同时与齿条组件的两个齿条面相接触,最终保证了啮合的可靠性。进而有效的防止了其发生卡阻的问题。此外通过上述结构的齿条组件的安装固定方式,避免了传统的悬浮安装方式,保证了钻机小车受力的均匀性。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:齿轮齿条钻机及井架安装结构,它包括对称布置的井架底座,在两个井架底座的顶部固定安装有底节井架,所述底节井架的顶部支撑安装有多个中间节井架,在中间节井架的顶部固定安装有顶节井架;所述底节井架、中间节井架和顶节井架的其中一侧内壁上对称固定安装有多节拼装式的齿条组件,所述齿条组件上通过齿轮齿条啮合传动安装有钻机小车,所述钻机小车的底部安装有钻机。
所述井架底座包括底座框架,所述底座框架的底部对称设置有支撑脚,在底座框架的顶部一侧对称设置有用于和底节井架相配合的铰接底座,另一侧对称设置有斜支撑杆,所述斜支撑杆和底座框架的顶部之间设置有斜加强杆。
所述底座框架的外部设置有封板。
所述中间节井架包括两根平行布置的方管立柱和两根平行布置的用于固定齿条组件的齿条安装立柱,所述方管立柱之间通过交叉布置的背部斜支撑杆焊接固定,所述方管立柱和齿条安装立柱之间通过多根横杆和侧面斜支撑杆固定相连,所述齿条安装立柱上加工有均布的减材孔,在齿条安装立柱的内侧壁上加工有多个均布的用于固定齿条组件的螺纹孔。
所述方管立柱和齿条安装立柱的底端焊接有固定底板。
所述齿条组件包括第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条之间通过多根等间距布置的中部连接杆固定相连,所述第一齿条和第二齿条的侧壁上加工有等间距布置的阶梯孔,在其顶部加工有定位孔。
所述底节井架采用和中间节井架相同的结构,在底节井架的底部固定有用于和井架底座的铰接底座相配合的配合铰接座;所述底节井架的侧壁和井架底座的斜支撑杆之间连接有外支撑杆。
所述钻机小车包括小车车架,所述小车车架的底部固定有用于连接钻机的耳板,所述小车车架的一侧依次分别对称布置有第一液压马达和第二液压马达,在另一侧依次分别对称布置有第三液压马达和第四液压马达;所述第一液压马达、第二液压马达、第三液压马达和第四液压马达的输出轴上都安装有主动齿轮,所述主动齿轮与齿条组件的齿条啮合传动。
所述第一液压马达、第二液压马达、第三液压马达和第四液压马达之间交错布置,并与用于驱动其同步转动的同步液压系统相连;所述耳板与钻机的顶部连接架相连,所述钻机的底端安装有用于钻孔的钻杆。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用上述结构的井架底座能够对整个齿条组件进行有效的支撑,进而保证了支撑的稳定性和垂直度,而且通过上述对称布置的底节井架有效的提高了其承载力,通过上述结构的齿条组件其采用双面对称布置的结构,进而保证钻机小车上的齿轮同时与齿条组件的两个齿条面相接触,最终保证了啮合的可靠性。进而有效的防止了其发生卡阻的问题。此外通过上述结构的齿条组件的安装固定方式,避免了传统的悬浮安装方式,保证了钻机小车受力的均匀性。
2、通过底座框架保证了整个井架底座的结构强度,通过上述结构的斜支撑杆能够对底节井架起到稳定的支撑作用。
3、通过采用上述结构的中间节井架能够实现整个井架的接长,进而快速的实现其对接,此外通过设置多个减材孔一方面能够有效的降低整个齿条安装立柱的重量,另一方面方便了齿条的安装,保证了其安装精度。
4、通过采用上述的钻机小车,能够给钻机提供升降的动力,而且通过多个液压马达同步驱动有效的提高了驱动力,而且保证了驱动力的稳定性。
5、通过采用上述的交错布置,能够保证钻机小车在移动过程中的同步性,进而保证了其升降的稳定性,防止其产生不平衡力,而导致卡阻。同时也保证了所施加的力稳定输出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为本实用新型的图1中底节井架和钻机小车连接的局部放大图。
图4为本实用新型的图2中底节井架和钻机小车连接的局部放大图。
图5为本实用新型的井架底座第一视角三维图。
图6为本实用新型的井架底座第二视角三维图。
图7为本实用新型的中间节井架三维图。
图8为本实用新型的齿条组件三维图。
图9为本实用新型的底节井架和井架底座之间的连接三维图。
图中:井架底座1、底节井架2、中间节井架3、顶节井架4、齿条组件5、钻机6、钻机小车7;
支撑脚101、底座框架102、斜支撑杆103、斜加强杆104、铰接底座105、封板106;
配合铰接座201;
方管立柱301、减材孔302、背部斜支撑杆303、侧面斜支撑杆304、固定底板305、齿条安装立柱306、螺纹孔307;
第一齿条501、阶梯孔502、中部连接杆503、第二齿条504、定位孔505;
钻杆601、顶部连接架602;
耳板701、小车车架702、主动齿轮703、第一液压马达704、第二液压马达705、第三液压马达706、第四液压马达707。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
请参阅图1-9,齿轮齿条钻机及井架安装结构,它包括对称布置的井架底座1,在两个井架底座1的顶部固定安装有底节井架2,所述底节井架2的顶部支撑安装有多个中间节井架3,在中间节井架3的顶部固定安装有顶节井架4;所述底节井架2、中间节井架3和顶节井架4的其中一侧内壁上对称固定安装有多节拼装式的齿条组件5,所述齿条组件5上通过齿轮齿条啮合传动安装有钻机小车7,所述钻机小车7的底部安装有钻机6。通过采用上述结构的井架底座1能够对整个齿条组件5进行有效的支撑,进而保证了支撑的稳定性和垂直度,而且通过上述对称布置的底节井架2有效的提高了其承载力,通过上述结构的齿条组件5其采用双面对称布置的结构,进而保证钻机小车7上的齿轮同时与齿条组件5的两个齿条面相接触,最终保证了啮合的可靠性。进而有效的防止了其发生卡阻的问题。此外通过上述结构的齿条组件5的安装固定方式,避免了传统的悬浮安装方式,保证了钻机小车7受力的均匀性。
进一步的,所述井架底座1包括底座框架102,所述底座框架102的底部对称设置有支撑脚101,在底座框架102的顶部一侧对称设置有用于和底节井架2相配合的铰接底座105,另一侧对称设置有斜支撑杆103,所述斜支撑杆103和底座框架102的顶部之间设置有斜加强杆104。通过底座框架102保证了整个井架底座1的结构强度,通过上述结构的斜支撑杆103能够对底节井架2起到稳定的支撑作用。
进一步的,所述底座框架102的外部设置有封板106。通过上述结构的封板106,能够对底座框架102进行封装,进而保证了结构强度。
进一步的,所述中间节井架3包括两根平行布置的方管立柱301和两根平行布置的用于固定齿条组件5的齿条安装立柱306,所述方管立柱301之间通过交叉布置的背部斜支撑杆303焊接固定,所述方管立柱301和齿条安装立柱306之间通过多根横杆和侧面斜支撑杆304固定相连,所述齿条安装立柱306上加工有均布的减材孔302,在齿条安装立柱306的内侧壁上加工有多个均布的用于固定齿条组件5的螺纹孔307。所述方管立柱301和齿条安装立柱306的底端焊接有固定底板305。通过采用上述结构的中间节井架3能够实现整个井架的接长,进而快速的实现其对接,此外通过设置多个减材孔302一方面能够有效的降低整个齿条安装立柱306的重量,另一方面方便了齿条的安装,保证了其安装精度。
通过减材孔302有效的减少了齿条安装过程中的接触面积,进而保证了齿条与齿条安装立柱306之间的贴合程度,保证了齿条组件安装的精度。
进一步的,所述齿条组件5包括第一齿条501和第二齿条504,所述第一齿条501和第二齿条504之间通过多根等间距布置的中部连接杆503固定相连,所述第一齿条501和第二齿条504的侧壁上加工有等间距布置的阶梯孔502,在其顶部加工有定位孔505。通过采用两个反向布置的第一齿条501和第二齿条504能够同时形成夹紧的啮合传动,保证了啮合的可靠性。
进一步的,所述底节井架2采用和中间节井架3相同的结构,在底节井架2的底部固定有用于和井架底座1的铰接底座105相配合的配合铰接座201;所述底节井架2的侧壁和井架底座1的斜支撑杆103之间连接有外支撑杆8。
进一步的,所述钻机小车7包括小车车架702,所述小车车架702的底部固定有用于连接钻机6的耳板701,所述小车车架702的一侧依次分别对称布置有第一液压马达704和第二液压马达705,在另一侧依次分别对称布置有第三液压马达706和第四液压马达707;所述第一液压马达704、第二液压马达705、第三液压马达706和第四液压马达707的输出轴上都安装有主动齿轮703,所述主动齿轮703与齿条组件5的齿条啮合传动。通过采用上述的钻机小车7,能够给钻机6提供升降的动力,而且通过多个液压马达同步驱动有效的提高了驱动力,而且保证了驱动力的稳定性。
进一步的,所述第一液压马达704、第二液压马达705、第三液压马达706和第四液压马达707之间交错布置,并与用于驱动其同步转动的同步液压系统相连;所述耳板701与钻机6的顶部连接架602相连,所述钻机6的底端安装有用于钻孔的钻杆601。通过采用上述的交错布置,能够保证钻机小车7在移动过程中的同步性,进而保证了其升降的稳定性,防止其产生不平衡力,而导致卡阻。同时也保证了所施加的力稳定输出。
实施例2:
所述齿轮齿条钻机及井架安装结构的装配方法,它包括以下步骤:
Step1:将两个对称布置的井架底座1与深井底部的安装基础固定相连;
Step2:根据深井的深度,选择合适数量的中间节井架2,将底节井架2和中间节井架3固定安装在井架底座1的顶部,并保证其对接精度;
Step3:将齿条组件5固定安装在底节井架2和中间节井架3的内壁上,并保证齿条的垂直度;
Step4:将组装完成的钻机小车7穿过顶节中间节井架3,并使得齿轮与相应侧的齿条相配合构成齿轮齿条配合;
Step5:在顶节中间节井架3的顶部固定安装顶节井架4;
Step6:将钻机6安装在钻机小车7上。
上述实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:它包括对称布置的井架底座(1),在两个井架底座(1)的顶部固定安装有底节井架(2),所述底节井架(2)的顶部支撑安装有多个中间节井架(3),在中间节井架(3)的顶部固定安装有顶节井架(4);所述底节井架(2)、中间节井架(3)和顶节井架(4)的其中一侧内壁上对称固定安装有多节拼装式的齿条组件(5),所述齿条组件(5)上通过齿轮齿条啮合传动安装有钻机小车(7),所述钻机小车(7)的底部安装有钻机(6)。
2.根据权利要求1所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述井架底座(1)包括底座框架(102),所述底座框架(102)的底部对称设置有支撑脚(101),在底座框架(102)的顶部一侧对称设置有用于和底节井架(2)相配合的铰接底座(105),另一侧对称设置有斜支撑杆(103),所述斜支撑杆(103)和底座框架(102)的顶部之间设置有斜加强杆(104)。
3.根据权利要求2所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述底座框架(102)的外部设置有封板(106)。
4.根据权利要求1所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述中间节井架(3)包括两根平行布置的方管立柱(301)和两根平行布置的用于固定齿条组件(5)的齿条安装立柱(306),所述方管立柱(301)之间通过交叉布置的背部斜支撑杆(303)焊接固定,所述方管立柱(301)和齿条安装立柱(306)之间通过多根横杆和侧面斜支撑杆(304)固定相连,所述齿条安装立柱(306)上加工有均布的减材孔(302),在齿条安装立柱(306)的内侧壁上加工有多个均布的用于固定齿条组件(5)的螺纹孔(307)。
5.根据权利要求4所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述方管立柱(301)和齿条安装立柱(306)的底端焊接有固定底板(305)。
6.根据权利要求1所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述齿条组件(5)包括第一齿条(501)和第二齿条(504),所述第一齿条(501)和第二齿条(504)之间通过多根等间距布置的中部连接杆(503)固定相连,所述第一齿条(501)和第二齿条(504)的侧壁上加工有等间距布置的阶梯孔(502),在其顶部加工有定位孔(505)。
7.根据权利要求1所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述底节井架(2)采用和中间节井架(3)相同的结构,在底节井架(2)的底部固定有用于和井架底座(1)的铰接底座(105)相配合的配合铰接座(201);所述底节井架(2)的侧壁和井架底座(1)的斜支撑杆(103)之间连接有外支撑杆(8)。
8.根据权利要求1所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述钻机小车(7)包括小车车架(702),所述小车车架(702)的底部固定有用于连接钻机(6)的耳板(701),所述小车车架(702)的一侧依次分别对称布置有第一液压马达(704)和第二液压马达(705),在另一侧依次分别对称布置有第三液压马达(706)和第四液压马达(707);所述第一液压马达(704)、第二液压马达(705)、第三液压马达(706)和第四液压马达(707)的输出轴上都安装有主动齿轮(703),所述主动齿轮(703)与齿条组件(5)的齿条啮合传动。
9.根据权利要求8所述的齿轮齿条钻机及井架安装结构,其特征在于:所述第一液压马达(704)、第二液压马达(705)、第三液压马达(706)和第四液压马达(707)之间交错布置,并与用于驱动其同步转动的同步液压系统相连;所述耳板(701)与钻机(6)的顶部连接架(602)相连,所述钻机(6)的底端安装有用于钻孔的钻杆(601)。
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