CN209293414U - 一种早拆式托撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种早拆式托撑，包括能够插入竖向支撑管内的螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接面板支撑件，还包括以面板支撑件为起点，依次套设在螺纹杆上的主梁支撑件、高度调节件一、高度调节件二；主梁支撑件包括支撑板、限位翼、螺纹套筒，螺纹套筒固定在支撑板朝向高度调节件一所在方向的一侧表面，螺纹套筒与螺纹杆相匹配，支撑板上设置正对螺纹套筒的通孔，通孔的孔径与螺纹套筒的内径相等，支撑板的相对两侧固定连接限位翼，限位翼朝支撑板面向面板支撑件所在方向的一侧伸出。本实用新型用以解决现有技术中顶模板支撑的周转使用效率受到模板上部混凝土养护强度达标时长的控制的问题，实现部份顶模板、小梁及主梁材料的提前拆除的目的。

Description

一种早拆式托撑

技术领域

本实用新型涉及模板支撑领域，具体涉及一种早拆式托撑。

背景技术

混凝土结构的顶模板支撑体系中，常规竖向支撑杆件直接与模板的背楞主梁顶紧，用于承载顶模板上的各种荷载。同时只有当顶模板上部的混凝土结构强度达到现行国家及行业规范规定值之后，方可拆除竖向支撑杆件，最后才能拆除顶模板、小梁及主梁等施工材料，用于下一次混凝土结构模板体系的施工。因此，模板的周转使用效率受到模板上部混凝土养护强度达到标准的时长所控制，为此，现有技术中在建筑工程现场施工过程中，不得不同时准备并投入多层、多套的模板体系材料进行使用，产生极大的材料成本，也不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种早拆式托撑，以解决现有技术中顶模板支撑的周转使用效率受到模板上部混凝土养护强度达标时长的控制的问题，实现部份顶模板、小梁及主梁材料的提前拆除的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种早拆式托撑，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入所述竖向支撑管内的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接面板支撑件，还包括以所述面板支撑件为起点，依次套设在螺纹杆上的主梁支撑件、高度调节件一、高度调节件二，所述高度调节件一、高度调节件二均与螺纹杆螺纹连接；所述主梁支撑件包括支撑板、限位翼、螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在支撑板朝向高度调节件一所在方向的一侧表面，螺纹套筒与所述螺纹杆相匹配，支撑板上设置有正对所述螺纹套筒的通孔，所述通孔的孔径与所述螺纹套筒的内径相等，所述支撑板的相对两侧固定连接限位翼，所述限位翼朝着支撑板面向面板支撑件所在方向的一侧伸出。

针对现有技术中顶模板支撑的周转使用效率受到模板上部混凝土养护强度达标时长的控制的问题，本实用新型提出一种早拆式托撑，包括螺纹杆，所述螺纹杆用于插入至模板体系中的竖向支撑管，从而实现本实用新型与模板体系中的竖向支撑管的匹配。螺纹杆的一端固定连接面板支撑件。本实用新型使用时，面板支撑件用于直接与模板体系的面板相接触，并顶紧支撑在模板体系的面板的下表面。主梁支撑件位于面板支撑件的下方，用于放置模板体系的主梁，支撑并传递主梁的荷载。高度调节件一与螺纹杆螺纹配合，高度调节件一位于主梁支撑件的下方，用于对主梁支撑件的下部进行限位，以此精确调节主梁支撑件的高度尺寸。高度调节件二位于高度调节件一的下方，用于放置在用于调整面板支撑件的高度尺寸的顶端，对面板支撑件的高度尺寸进行调节。本实用新型工作时，螺纹杆件的下端插入模板体系竖向支撑管的内部，以高度调节件二的底部为支承点，使集中在螺纹杆件上的模板支撑荷载通过高度调节件二的支承点传递到竖向支撑管上，具体的：将螺纹杆插入竖向支撑管的顶部，分别使用高度调节件一及高度调节件二调节高度到设计标高，放置模板面板、小梁及主梁。当需要对顶模板支撑体系进行早拆时：只需向下调节高度调节件一，解除对主梁支撑件向下方的限位，使主梁支撑件能够向下微调不再紧固小梁、主梁等构件，即可拆除模板休系的小梁、主梁以及面板支撑件顶紧范围以外的面板模板，使得该部分模板支撑的周转使用效率不再受到模板上部混凝土养护强度达标时长的控制，实现部份顶模板、小梁及主梁材料的提前拆除的目的。本实用新型中，主梁支撑件包括支撑板、限位翼、螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在支撑板朝向高度调节件一所在方向的一侧表面，用于与螺纹杆进行螺纹配合，使得主梁支撑件自身具有防坠性和结构稳定性，避免主梁支撑件的所有荷载都施加在下方的高度调节件一上导致高度调节件一容易受力过大而失效，确保高度调节件一能够稳定的起到对主梁支撑件的纵向限位与调节作用。支撑板上的通孔便于螺纹杆穿过，避免螺纹杆在支撑板处卡阻。支撑板的相对两侧固定连接限位翼，两侧的限位翼分别与顶部模板支撑体系中的主梁的相对两侧接触，通过主梁对主梁支撑件进行横向的限位，避免主梁支撑件自身在水平方向上发生位移，进而提高本实用新型使用时的稳定性。

所述螺纹套筒外设置若干沿周向分布的加强筋，所述加强筋还与所述支撑板固定连接。加强筋主要用于对支撑板起加强作用，支撑板在工作时会受到上方模板体系较大的荷载，单由支撑板进行支撑时，支撑板的外缘容易受压变形进而导致受损失效，因此设置加强筋，通过加强筋增大支撑板的受力能力，同时将支撑板的承载传递至螺纹套筒上，由螺纹套筒的螺纹配合提高更强更大的支撑力，进而显著提高本实用新型的重复使用寿命。

所述加强筋分别与螺纹套筒、支撑板满焊连接。确保加强筋的结构稳定。

所述支撑板呈长方形，两个限位翼分别位于支撑板的两侧短边处。便于支撑板上承载两根主梁，螺纹杆从两根主梁之间穿过。

当所述螺纹杆竖直时，所述加强筋的底端与所述螺纹套筒的底面齐平。使得螺纹套筒整体都能够承担受力，进一步降低支撑板的压力，提高本实用新型在受力承载上的整体性。

所述支撑板与限位翼一体成型。避免限位翼受到主梁的压力时脱落，确保本实用新型的整体性。

所述支撑板的上表面与限位翼的内侧表面之间构成钝角夹角。通过两个钝角夹角的限位翼，使得主梁能够自上而下方便的进入支撑板上，由限位翼为主梁提供导向。

所述钝角夹角为130°～140°。该夹角过大，限位能力有限，夹角过小，导向能力有限，因此130°～140°为最优方案。

所述面板支撑件呈正方形。螺纹杆的轴线过面板支撑件的中心点，从而使得通过支撑面板向螺纹杆施加的荷载分布均匀稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种早拆式托撑，将螺纹杆插入竖向支撑管的顶部，分别使用高度调节件一及高度调节件二调节高度到设计标高，放置模板面板、小梁及主梁。当需要对顶模板支撑体系进行早拆时：只需向下调节高度调节件一，解除对主梁支撑件向下方的限位，使主梁支撑件能够向下微调不再紧固小梁、主梁等构件，即可拆除模板休系的小梁、主梁以及面板支撑件顶紧范围以外的面板模板，使得该部分模板支撑的周转使用效率不再受到模板上部混凝土养护强度达标时长的控制，实现部份顶模板、小梁及主梁材料的提前拆除的目的。

2、本实用新型一种早拆式托撑，主梁支撑件包括支撑板、限位翼、螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在支撑板朝向高度调节件一所在方向的一侧表面，用于与螺纹杆进行螺纹配合，使得主梁支撑件自身具有防坠性和结构稳定性，避免主梁支撑件的所有荷载都施加在下方的高度调节件一上导致高度调节件一容易受力过大而失效，确保高度调节件一能够稳定的起到对主梁支撑件的纵向限位与调节作用。支撑板上的通孔便于螺纹杆穿过，避免螺纹杆在支撑板处卡阻。支撑板的相对两侧固定连接限位翼，两侧的限位翼分别与顶部模板支撑体系中的主梁的相对两侧接触，通过主梁对主梁支撑件进行横向的限位，避免主梁支撑件自身在水平方向上发生位移，进而提高本实用新型使用时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中主梁支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中主梁支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例使用时的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺纹杆，2-面板支撑件，3-高度调节件一，4-高度调节件二，5-支撑板，6-限位翼，7-螺纹套筒，8-通孔，9-加强筋，10-主梁，11-小梁，12-面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种早拆式托撑，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，包括能够插入所述竖向支撑管内的螺纹杆1，所述螺纹杆1的一端固定连接面板支撑件2，还包括以所述面板支撑件2为起点，依次套设在螺纹杆1上的主梁支撑件、高度调节件一3、高度调节件二4，所述高度调节件一3、高度调节件二4均与螺纹杆1螺纹连接；所述主梁支撑件包括支撑板5、限位翼6、螺纹套筒7，所述螺纹套筒7固定在支撑板5朝向高度调节件一3所在方向的一侧表面，螺纹套筒7与所述螺纹杆1相匹配，支撑板5上设置有正对所述螺纹套筒7的通孔8，所述通孔8的孔径与所述螺纹套筒7的内径相等，所述支撑板5的相对两侧固定连接限位翼6，所述限位翼6朝着支撑板5面向面板支撑件2所在方向的一侧伸出。

实施例2：

如图1至图4所示的一种早拆式托撑，在实施例1的基础上，所述螺纹套筒7外设置若干沿周向分布的加强筋9，所述加强筋9还与所述支撑板5固定连接。所述加强筋9分别与螺纹套筒7、支撑板5满焊连接。所述支撑板5呈长方形，两个限位翼6分别位于支撑板5的两侧短边处。当所述螺纹杆1竖直时，所述加强筋9的底端与所述螺纹套筒7的底面齐平。所述支撑板5与限位翼6一体成型。所述支撑板5的上表面与限位翼6的内侧表面之间构成钝角夹角。所述钝角夹角为135°；所述面板支撑件2呈正方形。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种早拆式托撑，与模板体系中的竖向支撑管相匹配，其特征在于，包括能够插入所述竖向支撑管内的螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)的一端固定连接面板支撑件(2)，还包括以所述面板支撑件(2)为起点，依次套设在螺纹杆(1)上的主梁支撑件、高度调节件一(3)、高度调节件二(4)，所述高度调节件一(3)、高度调节件二(4)均与螺纹杆(1)螺纹连接；所述主梁支撑件包括支撑板(5)、限位翼(6)、螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)固定在支撑板(5)朝向高度调节件一(3)所在方向的一侧表面，螺纹套筒(7)与所述螺纹杆(1)相匹配，支撑板(5)上设置有正对所述螺纹套筒(7)的通孔(8)，所述通孔(8)的孔径与所述螺纹套筒(7)的内径相等，所述支撑板(5)的相对两侧固定连接限位翼(6)，所述限位翼(6)朝着支撑板(5)面向面板支撑件(2)所在方向的一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述螺纹套筒(7)外设置若干沿周向分布的加强筋(9)，所述加强筋(9)还与所述支撑板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述加强筋(9)分别与螺纹套筒(7)、支撑板(5)满焊连接。

4.根据权利要求2所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述支撑板(5)呈长方形，两个限位翼(6)分别位于支撑板(5)的两侧短边处。

5.根据权利要求2所述的一种早拆式托撑，其特征在于，当所述螺纹杆(1)竖直时，所述加强筋(9)的底端与所述螺纹套筒(7)的底面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述支撑板(5)与限位翼(6)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述支撑板(5)的上表面与限位翼(6)的内侧表面之间构成钝角夹角。

8.根据权利要求7所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述钝角夹角为130°～140°。

9.根据权利要求1所述的一种早拆式托撑，其特征在于，所述面板支撑件(2)呈正方形。